一种海上浮动堆压力容器翻转台架及一体化试验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海上浮动堆压力容器翻转台架及一体化试验平台。所述翻转台架包括支架，还包括通过旋转轴安装在所述支架上方的支撑平台、用于驱动所述支撑平台翻转的翻转驱动机构、以及设置在所述支架上的若干限位卡板，所述支撑平台以能够绕所述旋转轴的中心轴线旋转的方式安装在所述支架上；所述一体化试验平台还包括压力容器、液压泵站、以及用于在液压泵站间隙工作时产生的压力进行能量存储的储压罐。本实用新型专利技术能够实现所述压力容器的自动翻转，并能够实现支撑平台在的任意角度的停止，减少了现场吊装次数，方便对压力容器内部设备进行安装、检修及焊接等操作。检修及焊接等操作。检修及焊接等操作。

A turnover bench and integrated test platform for offshore floating reactor pressure vessel

【技术实现步骤摘要】
一种海上浮动堆压力容器翻转台架及一体化试验平台


[0001]本技术涉及一种海上浮动堆压力容器翻转台架及一体化试验平台，属于海上浮动核电站


技术介绍

[0002]海上浮动堆压力容器是核电站的核心设备，在对压力容器进行安装、水压实验、以及冷态试验时需要对压力容器进行翻转等形态转换操作，由于海上浮动堆压力容器的体积和质量较大，小型的压力容器直径在φ6000mm
‑
φ12400mm之间，重量最高能达到400T，传统的翻转方式都是借助地坑、多台大吨位吊环车将压力容器从水平的运输状态翻转至垂直的安装状态，该过程需要多部门协调配合才能完成。
[0003]多部门协调配合，影响试验的效率，并且需要准备地坑，对于试验场地要求较高，同时需要大量人工配合有很大的危险性，施工安全性差，人工成本高；通过多台吊环车安装的方式需要安装基准、以及一台或多台定位设备辅助安装，安装时无法实现压力容器翻转角度的实时调整；并且多台大吨位吊环车配合容易容易造成误差累积不利于设备安装、调试，压力容器在翻转过程中也容易产生晃动，从而造成设备安装不到位、安装精度低等问题；对翻转到位后的压力容器进行海上浮动堆压力容器水压试验及冷试时，打压试验装备设备与压力容器不能同步转移，通常还需要现场组装测试打压试验装备，造成试验准备以及整体组装时间较长，且步骤繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0005]本技术提供了一种海上浮动堆压力容器翻转台架，包括支架，还包括通过旋转轴安装在所述支架上方的支撑平台、用于驱动所述支撑平台翻转的翻转驱动机构、以及设置在所述支架上的若干限位卡板，所述支撑平台以能够绕所述旋转轴的中心轴线旋转的方式安装在所述支架上，若干所述限位卡板均滑动安装在所述支架上。
[0006]进一步的，所述支撑平台的两侧均设有所述翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括电机、通过联轴器与所述电机连接的减速器、和传动齿轮组，所述传动齿轮组的首级齿轮安装在所述减速器的输出轴上，所述末级齿轮为半圆形齿轮，所述半圆形齿轮的直线边固定贴合在所述支撑平台上，所述传动齿轮组的中间级齿轮通过旋转轴支撑在支架上。
[0007]进一步的，所述限位卡板端部设有限位挡块，所述限位挡块的内侧形状与所述压力容器的外形相适配。
[0008]进一步的，还包括安装在所述限位卡板上的丝杠电机，所述限位卡板通过导轨安装在所述支架上，在所述丝杠电机的驱动下，所述限位卡板沿所述导轨滑动。
[0009]进一步的，所述限位卡板包括左侧限位卡板、右侧限位卡板和后部限位卡板，所述左侧限位卡板和右侧限位卡板对应设置在所述支撑平台的两侧，所述后部支撑卡板设置在
所述支撑平台的后端。
[0010]进一步的，所述支撑平台上还设有用于装夹压力容器的筒体或封头的卡盘，所述卡盘通过回转支撑轴承安装在所述支撑平台上。
[0011]进一步的，所述卡盘的夹持范围可调，能够装夹直径在φ1500mm
‑
φ3450mm之间的圆形或弧形工件。
[0012]进一步的，所述支架的一侧还设有检视平台楼梯。
[0013]进一步的，所述支撑平台上可拆卸的安装有用于承托压力容器重量的承重工装和防滑固定工装。
[0014]本技术还公开了一种海上浮动堆压力容器一体化试验平台，包括如上任意一种所述的海上浮动堆压力容器翻转台架，还包括压力容器、液压泵站、以及用于在液压泵站间隙工作时产生的压力进行能量存储的储压罐，所述压力容器设置在所述支撑平台上，所述液压泵站及储压罐安装在所述机架底部，所述液压泵站通过管道与所述压力容器连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过本技术的海上浮动堆压力容器翻转台架，能够实现所述压力容器的自动翻转，并能够实现支撑平台在的任意角度的停止，减少了现场吊装次数，方便对压力容器内部设备进行安装、检修及焊接等操作，另外所述限位卡板不仅可以作为压力容器移动到位后的锁紧机构，还能作为检修平台方便检修人员在平台上对压力容器上的设备进行安装及检修，提高了对压力容器上的设备进行安装就位的精度。
[0017]2.本技术的半圆形齿轮的直线边固定贴合在所述支撑平台的下方，所述半圆齿盘的直线边形成支撑所述支撑平台翻转时的翻转力臂，并且所述支撑平台的两侧均设有所述翻转驱动机构，在所述支撑平台两侧形成翻转力臂，所述支撑平台与所述半圆齿盘之间形成的翻转力矩为10000KN
·
m，进而能够实现重量高达400T的压力容器的平稳翻转，经工程实践验证,该技术降低了通过吊环车翻转时压力容器晃动、冲击等造成的风险,提高了施工安全性，并且本设备可根据安装基准实时调整压力容器的翻转角度，翻转角度的调整精度可达毫米级别。
[0018]3、本技术可以通过更换容器固定工装实现各种不同直径和长度规格的压力容器在所述支撑平台上的安装及翻转，具有通用性强的优点。
[0019]4、本技术的支撑平台上还设有通过回转支承轴承安装的卡盘，从而使得所述卡盘能够360度旋转，可以将直径在φ1500mm
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φ3450mm范围内的筒体或封头卡设在所述卡盘上，方便工人对其进行全方位的检修或者焊接。
[0020]5、本技术的容器固定工装包括承重工装和固定工装，不仅能实现压力容器的固定功能，防止压力容器在翻转过程中滑动，还兼具承载所述压力容器重量的功能。
[0021]6、本技术的海上浮动堆压力容器一体化试验平台，不仅具有压力容器的翻转机构实现容器的快速翻转功能，还具有液压泵站用于水压实验及冷态实验时的增压设备，集成化设备实验时通过管道连接水源以及压力容器可快速实现实验部署，大幅度提升实验效率。
附图说明
[0022]图1为压力容器安装在支撑平台上的结构示意图；
[0023]图2为本技术的翻转驱动机构驱动支撑平台位于竖直状态的部分结构示意图；
[0024]图3为本技术的支撑平台处于树枝状态时半圆齿盘安装的侧视图；
[0025]图4为本技术的限位卡板的结构示意图；
[0026]图5为本技术的卡盘夹持封头的结构示意图；
[0027]图6为本技术的支撑平台处于水平状态的结构示意图；
[0028]图7为本技术的支撑平台处于倾斜状态结构示意图；
[0029]图8为本技术的支撑平台位于竖直状态的结构示意图；
[0030]图9为本技术的限位卡板锁紧压力容器的结构示意图；
[0031]图10为本技术的限位卡板锁紧压力容器的俯视图；
[0032]图11为本技术的具体实施例二的俯视图；
[0033]图中，1、压力容器；2、左侧限位卡板；3、后部限位卡板；4、支架；5、防滑固定工装；501、固定座；502、第一固定卡环；503、第二固定卡环；6、封头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上浮动堆压力容器翻转台架，包括支架(4)，其特征在于，还包括通过旋转轴安装在所述支架(4)上的支撑平台(9)、用于驱动所述支撑平台(9)翻转的翻转驱动机构、以及设置在所述支架(4)上的若干限位卡板，所述支撑平台(9)以能够绕所述旋转轴的中心轴线旋转的方式安装在所述支架(4)上，若干所述限位卡板均滑动安装在所述支架(4)上。2.根据权利要求1所述的海上浮动堆压力容器翻转台架，其特征在于，所述支撑平台(9)的两侧均设有所述翻转驱动机构，所述翻转驱动机构(10)包括电机(104)、通过联轴器与所述电机(104)连接的减速器(105)、和传动齿轮组，所述传动齿轮组的首级齿轮(101)安装在所述减速器的输出轴上，所述传动齿轮组的末级齿轮(103)为半圆形齿轮，所述半圆形齿轮的直线边固定贴合在所述支撑平台(9)上，所述传动齿轮组的中间级齿轮(102)通过旋转轴支撑在支架(4)上。3.根据权利要求1所述的海上浮动堆压力容器翻转台架，其特征在于，所述限位卡板端部设有限位挡块(15)，所述限位挡块(15)的内侧形状与所述压力容器(1)的外形相适配。4.根据权利要求1所述的海上浮动堆压力容器翻转台架，其特征在于，还包括安装在所述限位卡板上的丝杠电机(14)，所述限位卡板通过导轨安装在所述支架(4)上，在所述丝杠电机(14)的驱动下，所述限位卡板沿所述导轨滑动。5.根据权利要求4所述的海上浮动堆压力容器翻转台架，其特征在于，所述限位卡板包括左侧限位卡板(2)、右侧限...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明轩，刘浩，李玉鹏，
申请(专利权)人：山东融发戍海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：