网料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网料加工设备，用于将片状网料加工成筒型网料，所述网料加工设备包括：机座；模具，所述模具设置于所述机座上；加工执行机构，所述加工执行机构设置于所述机座上，用于将所述片状网料加工成为筒型网料；以及卸料机构，所述卸料机构包括卸料驱动件和卸料执行件，所述卸料驱动件设置于所述机座上，所述卸料执行件与所述卸料驱动件驱动连接，所述卸料驱动件用于驱动所述卸料执行件移动以将所述筒型网料从所述模具上推落。相较于现有技术而言，本方案实现加工好的筒型网料从模具上取下时全程无需人力干预，可实现完全自动化卸料，大大降低了工人劳动强度，减轻了企业人力成本，并有效提升了生产效率。并有效提升了生产效率。并有效提升了生产效率。

Mesh processing equipment

【技术实现步骤摘要】
网料加工设备


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，特别是涉及一种网料加工设备。

技术介绍

[0002]当前，市场对于两端贯穿的筒型网料存在一定的需求，这类筒型网料的制备流程大致为：将裁切到所需尺寸后的片状网料卷绕到模具外部，并使两个端部合拢，然后焊接设备将两个端部焊接固定从而制得筒型网料，最后由工人手动将筒型网料从模具上抽出，再手动放到周转车上以便转移至下一生产工序处。工人频繁从模具上手动取下筒型网料存在劳动强度大，人力成本高，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种网料加工设备，旨在解决现有技术从模具上手动取下筒型网料存在劳动强度大，人力成本高，生产效率低的问题。
[0004]本申请提供一种网料加工设备，用于将片状网料加工成筒型网料，所述网料加工设备包括：
[0005]机座；
[0006]模具，所述模具设置于所述机座上；
[0007]加工执行机构，所述加工执行机构设置于所述机座上，用于将所述片状网料加工成为筒型网料；以及
[0008]卸料机构，所述卸料机构包括卸料驱动件和卸料执行件，所述卸料驱动件设置于所述机座上，所述卸料执行件与所述卸料驱动件驱动连接，所述卸料驱动件用于驱动所述卸料执行件移动以将所述筒型网料从所述模具上推落。
[0009]上述方案的网料加工设备用于将片状网料加工成筒型网料的生产场合中，工作时，片状网料被人工或者上料设备置入加工执行机构中，紧接着加工执行机构借助模具将片状网料加工成为筒型网料，最后卸料驱动件启动后驱动卸料执行件移动，卸料执行件便可推动筒型网料相对模具沿轴向移动，实现筒型网料自动从模具上卸料的目的。相较于现有技术而言，本方案实现加工好的筒型网料从模具上取下时全程无需人力干预，可实现完全自动化卸料，大大降低了工人劳动强度，减轻了企业人力成本，并有效提升了生产效率。
[0010]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述卸料驱动件设置为气缸，所述卸料执行件设置为环形体，所述气缸通过连接块与所述卸料执行件的外环壁相连，所述卸料执行件套设于所述模具的外部，所述卸料执行件远离所述卸料驱动件的端面用于与所述筒型网料的一端抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述卸料驱动件设置为两个，两个所述卸料驱动件对称分布于所述卸料执行件的两侧，且两个所述卸料驱动件均与所述卸料执行件相连。
[0013]在其中一个实施例中，所述加工执行机构包括整形模组和焊接模组，所述整形模组设置于所述模具的下方并用于将所述片状网料包绕到所述模具的外部，所述焊接模组用
于对包绕到所述模具上所述片状网料进行焊接加工以制得所述筒型网料。
[0014]在其中一个实施例中，所述整形模组包括第一升降气缸、第二升降气缸、第一整形板和第二整形板，所述第一升降气缸与所述第一整形板驱动连接，所述第二升降气缸与所述第二整形板驱动连接，所述第一整形板和所述第二整形板分列于所述模具的下方左右两侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一整形板和所述第二整形板均设置为弧形板，且所述弧形板的凹面朝向所述模具设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述焊接模组包括焊接主机、焊接电极和焊接驱动件，所述焊接主机与所述焊接电极电性连接，所述焊接驱动件与所述焊接电极驱动连接，以驱动所述焊接电极沿着所述模具的轴向往复移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述焊接模组还包括滑轨，所述滑轨设置于所述机座上，所述焊接电极与所述滑轨滑动配合。
[0018]在其中一个实施例中，所述网料加工设备还包括输送机构，所述输送机构设置于所述模具的轴向的一端以用于承接并自动传送从所述模具上推落的所述筒型网料。
[0019]在其中一个实施例中，所述输送机构包括支架、输送带和多个接料板，所述输送带可转动的设置于所述支架上，多个接料板沿着所述输送带的旋转方向间隔布置于所述输送带的表面；
[0020]所述接料板设置为弧形板。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例所述的网料加工设备的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、网料加工设备；10、机座；20、模具；30、加工执行机构；31、第一升降气缸；32、第二升降气缸；33、第一整形板；34、第二整形板；35、焊接主机；36、焊接电极；40、卸料机构；41、卸料驱动件；42、卸料执行件；50、筒型网料；60、输送机构；61、支架；62、输送带；63、接料板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]如图1所示，为本申请一实施例展示的一种网料加工设备100，用于将片状网料加工成筒型网料50。例如，筒型网料50为圆筒形，可作为机械设备的滤网、风栅使用。
[0028]示例性，所述网料加工设备100包括：机座10、模具20、加工执行机构30以及卸料机构40。其中，机座10作为网料加工设备100的主体结构，起到支撑固定模具20、加工执行机构30和卸料机构40的作用。
[0029]模具20用于起到塑型作用，也即使片状网料能够成型为筒型网料50。例如本实施例中模具20为圆柱体结构，使得加工成型的筒型网料50也为圆筒结构。
[0030]加工执行机构30用于对卷绕到模具20上的片状网料进行焊接加工，以获得结构稳定的周向封闭的筒型网料50。
[0031]卸料机构40则用于替代人力手动作业，自动将加工好的筒型网料50从模具20上完成卸料作业。
[0032]请继续参阅图1，具体地，所述模具20设置于所述机座10上；所述加工执行机构30设置于所述机座10上，用于将所述片状网料加工成为筒型网料50；所述卸料机构40包括卸料驱动件41和卸料执行件42，所述卸料驱动件41设置于所述机座10上，所述卸料执行件42与所述卸料驱动件41驱动连接，所述卸料驱动件41用于驱动所述卸料执行件42移动以将所述筒型网料50从所述模具20上推落。
[0033]综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的网料加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网料加工设备，用于将片状网料加工成筒型网料，其特征在于，所述网料加工设备包括：机座；模具，所述模具设置于所述机座上；加工执行机构，所述加工执行机构设置于所述机座上，用于将所述片状网料加工成为筒型网料；以及卸料机构，所述卸料机构包括卸料驱动件和卸料执行件，所述卸料驱动件设置于所述机座上，所述卸料执行件与所述卸料驱动件驱动连接，所述卸料驱动件用于驱动所述卸料执行件移动以将所述筒型网料从所述模具上推落。2.根据权利要求1所述的网料加工设备，其特征在于，所述卸料驱动件设置为气缸，所述卸料执行件设置为环形体，所述气缸通过连接块与所述卸料执行件的外环壁相连，所述卸料执行件套设于所述模具的外部，所述卸料执行件远离所述卸料驱动件的端面用于与所述筒型网料的一端抵接。3.根据权利要求2所述的网料加工设备，其特征在于，所述卸料驱动件设置为两个，两个所述卸料驱动件对称分布于所述卸料执行件的两侧，且两个所述卸料驱动件均与所述卸料执行件相连。4.根据权利要求1所述的网料加工设备，其特征在于，所述加工执行机构包括整形模组和焊接模组，所述整形模组设置于所述模具的下方并用于将所述片状网料包绕到所述模具的外部，所述焊接模组用于对包绕到所述模具上所述片状网料进行焊接加工以制得所述筒型网料。5.根据权利要求4所述的网料加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志松，曾显福，曾扬煌，廖昌贵，黄龙，明平清，
申请(专利权)人：清远华滤环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：