一种负压皮带机制造技术

一种负压皮带机，属于传送设备技术领域，包括传送带，所述传送带沿长度方向上设置有若干贯穿的通孔，于传送带通孔的下方设有与通孔相连通的槽钢，所述槽钢与负压风机相连，所述槽钢的长度与运输长度相配合，所述传送带覆盖在槽钢的上顶面，所述传送带与驱动装置相连。本实用新型专利技术提供一种负压皮带机，通过将传送带设置为带孔传送带，配合负压风机，实现在传送的同时进行吸附，提高传输的稳定性，扩宽传送的应用范围。的应用范围。的应用范围。

A negative pressure belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种负压皮带机


[0001]本技术属于传送设备
，尤其涉及一种负压皮带机。

技术介绍

[0002]现有带式输送机一般都是采用皮带传送，待传送的产品放置在皮带上，通过驱动机构带动传送带将产品传送至目的地。但是当传送速度过快或摆放出现问题时，产品在皮带上传送的时候会出现移动甚至掉落，无法保证产品之间的间距一致，给接下来的工序带来麻烦。为了防止此问题的发生，有些输送钢板等磁铁可以磁吸的材料时，采用在传送带上加设磁铁来增加传送过程中的稳定性，但时如果是磁铁无法磁吸的材料比如铝板就无法通过假装磁铁实现稳定输送。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种负压皮带机，通过将传送带设置为带孔传送带，配合负压风机，实现在传送的同时进行吸附，提高传输的稳定性，扩宽传送的应用范围。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0005]一种负压皮带机，包括传送带，所述传送带沿长度方向上设置有若干贯穿的通孔，于传送带通孔的下方设有与通孔相连通的槽钢，所述槽钢与负压风机相连，所述槽钢的长度与运输长度相配合，所述传送带覆盖在槽钢的上顶面，所述传送带与驱动装置相连。
[0006]进一步地，所述传送带与转轮、涨紧轮、主动轴轴承、主动轴相连形成连续运输的传送带，所述主动轴与主动轴轴承相连，涨紧轮与涨紧轮轴承相连，所述主动轴轴承与涨紧轮轴承设置于支撑板一上，主动轴轴承内贯穿设置有主动轴，所述主动轴经联轴器与减速机和伺服电机相连。
[0007]进一步地，支撑板一置于移动底板上，所述移动底板与设置在架体上的直线导轨滑动配合。
[0008]进一步地，所述支撑板一沿直线导轨移动的方向与传送带输送方向垂直。
[0009]进一步地，传送带与槽钢、移动底板一一配合组成一组传送带机构，所述传送带机构设置若干组，每组传送带机构设有单独的驱动单元。
[0010]进一步地，若干组传送带机构整体的两侧设有相对设置的拍打装置，所述拍打装置包括拍打部，所述拍打部与纵向移动气缸相连，所述纵向移动气缸与拍打部支架相连，所述拍打部支架与横向移动气缸相连。
[0011]进一步地，所述传送带的两侧沿传送带长度方向上设有辅助轮槽钢，所述辅助轮槽钢上设有若干辅助轮。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的在运输的过程中，通过负压风机将槽钢内的空气排出，产生负压，使产品在运输的过程中吸附在传送带上，使运输稳定。通过在传送带两侧设置拍打装置，可以调整传送带上产品的位置，为下一步工序提供条件。
附图说明
[0013]图1为本技术的真空皮带机的机构示意图；
[0014]图2为本技术的真空皮带机的侧视结构示意图；
[0015]图3为传动带部分结构示意图。
[0016]图中部件：1为架体、2为直线导轨、3为移动底板、4为滑槽、5为支撑板一、6为涨紧轮轴承、7为伺服电机、8为减速机、9为联轴器、10为主动轴、11为导杆一、12为导杆二、13为拖链、14为传送带、15为槽钢、16为辅助轮、17为辅助轮槽钢、18为左拍打装置、19为右拍打装置、20为负压风机、21为转轮、22为涨紧轮、23为主动轴轴承、24为支撑板二。
具体实施方式
[0017]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0018]如图1和2所示，本技术为一种负压皮带机，包括传送带14，所述传送带14沿长度方向上设置有若干贯穿的通孔，于传送带14传送区域内的通孔下方设有与通孔相连通的槽钢15，所述槽钢15与负压风机20经管路连接，所述槽钢15的长度与运输长度相配合，所述传送带14覆盖在槽钢15的上顶面，所述传送带14与驱动装置相连。在运输的过程中，通过负压风机20将槽钢15内的空气排出，产生负压，使产品在运输的过程中吸附在传送带14上，稳定运输，通过控制器控制负压风机20可以控制产品在传送带14上的吸附力。
[0019]如图3所示，所述传送带14与转轮21、涨紧轮22、主动轴轴承23、主动轴10相连形成连续运输的传送带，所述主动轴10贯穿主动轴轴承23，涨紧轮22与涨紧轮轴承6相连，主动轴10与经联轴器9与伺服电机7和减速机8相连，伺服电机7和减速机8为驱动装置，述主动轴轴承与涨紧轮轴承6设置于支撑板一5上。
[0020]支撑板一5、支撑板二24置于移动底板3上，所述移动底板3底部设有滑槽4，滑槽4与架体1上的直线导轨2滑动配合。导杆一11、导杆二12分别贯穿支撑板一5、支撑板二24，配合拖链13使传送带14、支撑板在导轨上移动。
[0021]支撑板一5、支撑板二24均沿直线导轨2移动的方向与传送带14输送方向垂直，传送带14与槽钢15、移动底板3一一配合组成一组传送带机构，所述传送带机构设置若干组，每组传送带机构设有单独的驱动单元，该驱动单元为现有技术，只要可以带动传送带机构单独沿直线导轨2上运动即可，配合拖链13使传送带14、支撑板在导轨上移动，这样可以调节传送带14之间的距离，以适配不同尺寸的产品运输。
[0022]有时为了下一工序及进展顺利，需要保证传送带上的产品位置一致，比如将铝板通过传送带输送至压机，需要保证每块铝板之间的间距一致，确保料片正常放入模具内部，如果铝板无法正常放入模具内部，设备则会报警停机。本技术为了调整传送带上的产品位置，在若干组传送带机构整体的两侧设有相对设置的左拍打装置18、右拍打装置19，所述拍打装置包括拍打部，所述拍打部与纵向移动气缸相连，所述纵向移动气缸与拍打部支架相连，所述拍打部支架与横向移动气缸相连。可以在传送带下方或两侧设置位置传感器，检测产品位置，配合控制系统控制拍打装置的拍打部向产品方向移动，对传送带上产品位置进行推正，以保证每块产品的位置一致，确保产品正常放入模具内部。
[0023]所述传送带14的两侧沿传送带长度方向上设有辅助轮槽钢17，所述辅助轮槽钢17
上设有若干辅助轮16，辅助产品的运输。
[0024]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压皮带机，其特征在于：包括传送带（14），所述传送带（14）沿长度方向上设置有若干贯穿的通孔，于传送带（14）通孔的下方设有与通孔相连通的槽钢（15），所述槽钢（15）与负压风机（20）相连，所述槽钢（15）的长度与运输长度相配合，所述传送带（14）覆盖在槽钢（15）的上顶面，所述传送带（14）与驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的一种负压皮带机，其特征在于：所述传送带（14）与转轮（21）、涨紧轮（22）、主动轴轴承（23）、主动轴（10）相连形成连续运输的传送带，所述主动轴（10）与主动轴轴承（23）相连，涨紧轮（22）与涨紧轮轴承相连，所述主动轴轴承（23）与涨紧轮轴承设置于支撑板一（5）上，主动轴轴承内贯穿设置有主动轴（10），所述主动轴（10）经联轴器（9）与减速机（8）和伺服电机（7）相连。3.根据权利要求2所述的一种负压皮带机，其特征在于：支撑板一（5）置于移...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠文，王广江，孙德鑫，
申请(专利权)人：海斯坦普汽车组件沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：