一种金属管材加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，具体为一种金属管材加工用上料机构，包括：上料设备本体，所述上料设备本体包括导料台，所述导料台的底面固定连接有支腿，所述导料台的顶面开设有通孔，所述导料台的左端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有固定架，所述固定架的表面套设有传送带，所述传送带的表面固定安装有上料板；振动结构，所述振动结构包括投料台。本实用新型专利技术通过在管材上料机构上添加振动结构，让管材在输送的过程中，相互摩擦，可将表面的铁屑刮下，并且设置有压板，使投料部位远离输送带，降低管材和设备夹手的风险，提高了上料设备本体的安全稳定性。上料设备本体的安全稳定性。上料设备本体的安全稳定性。

A feeding mechanism for metal pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工用上料机构


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种金属管材加工用上料机构。

技术介绍

[0002]管加工就是把各种管件按照图纸制作成管子的工作。管子制作车间也称管加工。
[0003]然而，现存管材表面大多存在铁屑等杂质，上料前，需要人工专门对管材的表面进行清理，工作强度大，且工作效率低。
[0004]因此，为了解决上述问题，提出一种金属管材加工用上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的在于提供一种金属管材加工用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的现存管材表面大多存在铁屑等杂质，上料前，需要人工专门对管材的表面进行清理，工作强度大，且工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材加工用上料机构，包括：
[0007]上料设备本体，所述上料设备本体包括导料台，所述导料台的底面固定连接有支腿，所述导料台的顶面开设有通孔，所述导料台的左端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有固定架，所述固定架的表面套设有传送带，所述传送带的表面固定安装有上料板；
[0008]振动结构，所述振动结构包括投料台，所述投料台活动安装在导料台的右侧，所述投料台的顶面开设有收纳腔，所述收纳腔的内部活动安装有压板，所述投料台的左侧壁上固定安装有固定杆，所述导料台的右侧壁固定连接有连接块，所述导料台底面的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有固定柱，所述投料台底面的左端固定安装有推块，所述上料设备本体的顶面放置有管件本体。
[0009]优选的，规整结构，所述规整结构包括伸缩杆，所述伸缩杆活动安装在导料台的内部，所述伸缩杆的顶端固定连接有挡板，所述伸缩杆的尾端固定连接有弹簧，所述导料台的内侧活动安装有推板，所述推板的背面固定连接有气缸。
[0010]优选的，所述导料台为倾斜式安装，所述导料台为“凹”字形构造，所述导料台的内部安装有收纳槽，所述固定架为倾斜式安装，所述传送带上安装有马达，所述上料板垂直于传送带。
[0011]优选的，所述压板为扇形构造，所述压板的右端与收纳腔的侧壁活动连接，所述压板与收纳腔的连接处安装有卷簧，所述压板的顶面露出收纳腔的顶面。
[0012]优选的，所述固定杆活动安装在连接块的内部，所述推块的表面开设有通槽，所述固定柱的顶端活动安装在推块的内部。
[0013]优选的，所述伸缩杆的尾端安装在收纳槽的内部，所述弹簧的一端与收纳槽的内壁固定连接，所述气缸位于导料台的外侧，所述气缸的输出端贯穿导料台的侧壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在管材上料机构上
添加振动结构，让管材在输送的过程中，相互摩擦，可将表面的铁屑刮下，并且设置有压板，使投料部位远离输送带，降低管材和设备夹手的风险，提高了上料设备本体的安全稳定性。
[0015]1.设置有传送带和上料板，传送带上安装有马达，可为传送带的传动提供动力，带动上料板传动，使上料板可将管件本体举升，实现对管件本体的上料，设置有收纳腔和压板，压板的顶面露出收纳腔的顶面，可对投料台内部的管件本体阻拦，使管件本体可暂存在投料台内部，并在投料台内部管件本体数量增多后，可下压压板，使压板缩进收纳腔内部，便于用户在安全的位置将管件本体投入投料台内部，远离传送带，降低管件本体和上料设备本体夹手的风险，提高了上料设备本体的安全稳定性，设置有电机和推块，电机的旋转可带动圆盘旋转，使固定柱圆周运动，推动推块前后移动，使投料台通过连接块和电机在导料台上晃动，可将投料台内部管件本体表面的铁屑振下，设置有通孔，管件本体在导料台内部滚动时，会相互摩擦，可将表面的铁屑刮下，使铁屑经由通孔掉出，提高上料设备本体的实用性。
[0016]2.设置有伸缩杆和挡板，管件本体在导料台内部移动时，会受到挡板的阻挡，减缓管件本体运动的趋势，避免管件本体直接撞击在导料台上，发生崩件，伤到工作人员，同时延长导料台的使用寿命，设置有推板和气缸，气缸可推动推板，使两组推板靠近管件本体，可在导料台内部对管件本体的位置进行规整，保证上料板可与管件本体的中段接触，便于对管件本体上料，提高管件本体的平稳性。
附图说明
[0017]图1为本技术上料设备本体的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术上料设备本体的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术收纳腔的结构正视剖面示意图；
[0020]图4为本技术连接块的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术通孔的结构背视剖面示意图。
[0022]图中：1、上料设备本体；11、导料台；12、支腿；13、通孔；14、安装槽；15、固定架；16、传送带；17、上料板；2、振动结构；21、投料台；22、收纳腔；23、压板；24、固定杆；25、连接块；26、电机；27、圆盘；28、固定柱；29、推块；3、规整结构；31、伸缩杆；32、挡板；33、弹簧；34、推板；35、气缸；4、管件本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种金属管材加工用上料机构，包括：
[0026]上料设备本体1，上料设备本体1包括导料台11，导料台11的底面固定连接有支腿12，导料台11的顶面开设有通孔13，导料台11的左端开设有安装槽14，安装槽14的内部固定安装有固定架15，固定架15的表面套设有传送带16，传送带16的表面固定安装有上料板17；
[0027]振动结构2，振动结构2包括投料台21，投料台21活动安装在导料台11的右侧，投料台21的顶面开设有收纳腔22，收纳腔22的内部活动安装有压板23，投料台21的左侧壁上固定安装有固定杆24，导料台11的右侧壁固定连接有连接块25，导料台11底面的右端固定安装有电机26，电机26的输出端固定连接有圆盘27，圆盘27的表面固定连接有固定柱28，投料台21底面的左端固定安装有推块29，上料设备本体1的顶面放置有管件本体4，振动结构2可让管材在输送的过程中，相互摩擦，可将表面的铁屑刮下，并且压板23可将管件本体4暂存在投料台21内部，远离传送带16，降低管材和设备夹手的风险，并通过电机26将管件本体4表面的铁屑振下，提高了上料设备本体1的安全稳定性。
[0028]进一步的，规整结构3，规整结构3包括伸缩杆31，伸缩杆31活动安装在导料台11的内部，伸缩杆31的顶端固定连接有挡板32，伸缩杆31的尾端固定连接有弹簧33，导料台11的内侧活动安装有推板34，推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工用上料机构，其特征在于，包括：上料设备本体(1)，所述上料设备本体(1)包括导料台(11)，所述导料台(11)的底面固定连接有支腿(12)，所述导料台(11)的顶面开设有通孔(13)，所述导料台(11)的左端开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的表面套设有传送带(16)，所述传送带(16)的表面固定安装有上料板(17)；振动结构(2)，所述振动结构(2)包括投料台(21)，所述投料台(21)活动安装在导料台(11)的右侧，所述投料台(21)的顶面开设有收纳腔(22)，所述收纳腔(22)的内部活动安装有压板(23)，所述投料台(21)的左侧壁上固定安装有固定杆(24)，所述导料台(11)的右侧壁固定连接有连接块(25)，所述导料台(11)底面的右端固定安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有圆盘(27)，所述圆盘(27)的表面固定连接有固定柱(28)，所述投料台(21)底面的左端固定安装有推块(29)，所述上料设备本体(1)的顶面放置有管件本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用上料机构，其特征在于：规整结构(3)，所述规整结构(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)活动安装在导料台(11)的内部，所述伸缩杆(31)的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，董学军，
申请(专利权)人：张家港正能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：