除尘除静电机构制造技术

本实用新型专利技术涉及流水线传输的技术领域，公开了除尘除静电机构，包括机壳和旋转喷嘴，机壳安设流水线上；旋转喷嘴包括输气管、主体及旋转头，输气管的外端与气泵呈连接布置，输气管的内端穿设主体布置，主体与旋转头呈转动连接布置，旋转头具有接收腔和排出腔，接收腔与排出腔的内端呈连通布置，排出腔的外端与壳腔呈导通布置，输气管的内端与接收腔呈连通布置，气流驱动旋转头相对主体呈转动布置，气流携带负离子布置。在输气管的作业下，将气流输送至接收腔，再通过排出腔排出气流至壳腔，对物料进行除尘，同时，气流携带负离子，对物料起到除静电作用；旋转头呈转动布置，对气流起到绕流作用，提高气流的除尘效果，有效避免灰尘的残留。的残留。的残留。

Dust and electrostatic removal mechanism

【技术实现步骤摘要】
除尘除静电机构


[0001]本技术专利涉及流水线传输的
，具体而言，涉及除尘除静电机构。

技术介绍

[0002]流水线，又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；在具体物料加工的流水线中，物料的加工需要经过多个工序依次加工制得，通过导轨的传输，实现多步骤加工，以及实现物料自动传输和转移。
[0003]现有技术中，物料的存放和输送过程中，易沾染灰尘，布有灰尘的情况下进行物料装配或物料检测会导致装配效果不佳以及检测误差大，影响使用寿命以及出厂合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供除尘除静电机构，旨在解决现有技术中，物料易沾染灰尘的问题。
[0005]本技术是这样实现的，除尘除静电机构，包括机壳和至少一个旋转喷嘴，所述机壳安设流水线上，且所述机壳形成壳腔，物料通过流水线输送至所述壳腔，所述旋转喷嘴处于所述壳腔布置；所述旋转喷嘴包括输气管、主体以及旋转头，所述输气管的外端与气泵呈连接布置，所述输气管的内端穿设所述主体布置，所述主体与所述旋转头呈转动连接布置，所述旋转头具有接收腔和至少一个排出腔，所述接收腔与所述排出腔的内端呈连通布置，所述排出腔的外端与所述壳腔呈导通布置，所述输气管的内端与所述接收腔呈连通布置，气流驱动所述旋转头相对所述主体呈转动布置，气流携带负离子布置。
[0006]进一步的，所述旋转头包括两个排出段和旋转体，所述旋转体的内部形成所述接收腔，所述排出段的内部形成所述排出腔，所述排出段的内端与所述旋转体呈连接且连通布置，所述排出段的外端与所述壳腔呈导通布置，两个所述排出段沿所述旋转体呈对称布置，所述排出段沿背离所述旋转体呈拱起弧形布置。
[0007]进一步的，所述排出段的侧部形成进入口，所述进入口分别与所述接收腔和所述排出腔呈导通布置，沿背离所述旋转体方向，所述进入口呈扩口状布置。
[0008]进一步的，所述旋转头包括绕流板，所述绕流板处于所述排出段的内部布置，且所述绕流板沿所述排出段的径向呈平铺布置，所述排出段沿所述绕流板的圆周包围且抵触所述绕流板布置；所述排出段的外端形成排出口，所述排出腔通过所述排出口与所述壳腔呈连通布置，所述绕流板具有至少一个绕流孔，所述绕流孔呈贯通布置，气流通过所述绕流孔朝向所述排出口流动布置。
[0009]进一步的，所述旋转头包括导流板，所述导流板处于所述排出口与所述绕流板之间布置，所述排出段沿所述导流板的圆周包围且抵触所述导流板布置，所述导流板的中部形成导流孔，所述导流板与所述排出口呈正对布置，且所述导流孔的口径大于所述排出口的孔径布置。
[0010]进一步的，所述除尘除静电机构包括离子管，所述离子管用于输送负离子，所述离子管穿设所述主体布置，所述主体的内部形成主腔，所述离子管的内部形成离子腔，所述离子腔与所述主腔呈连通布置，所述主腔通过注入口与所述接收腔呈连通布置。
[0011]进一步的，所述除尘除静电机构包括多个所述旋转喷嘴，各个所述旋转喷嘴呈间隔对应布置，各个所述旋转喷嘴同步与所述壳腔呈连通布置，且各个所述旋转喷嘴同步喷射气流至所述壳腔。
[0012]进一步的，所述机壳包括壳体和两个毛刷件，所述壳体形成所述壳腔，所述壳体的两端分别形成壳口，所述壳口用于物料进入或输出所述壳腔，两个所述毛刷件分别封盖所述壳口布置；沿物料的输送方向，两个所述毛刷件呈间隔对应布置，且两个所述毛刷件与所述壳体的两端呈连接布置，所述毛刷件具有多个毛刷条，各个所述毛刷条呈纵向竖直布置，且各个所述毛刷条水平方向呈依序排列布置。
[0013]进一步的，所述除尘除静电机构包括底封板，所述壳体与所述底封板呈上下对应布置，所述壳体与所述底封板之间形成导轨间隙，所述导轨间隙用于输送带布置，且所述底封板用于承载物料布置，所述毛刷条的下部延伸抵触所述底封板布置。
[0014]进一步的，所述机壳包括回气管，所述回气管的内端与所述壳体呈连接布置，所述回气管的外端与外部呈导通布置，且所述回气管形成回气腔，所述回气腔与所述壳腔呈连通布置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的除尘除静电机构，进行除尘除静电作业时，物料输送至壳腔，气泵输入气流至输气管，在输气管的作业下，将气流输送至接收腔，再通过排出腔排出气流至壳腔，实现对壳腔的物料进行除尘，同时，气流携带负离子，在负离子的作用下，对物料起到除静电作用；并且，由于旋转头与主体呈转动连接布置，气流从排出腔排出的同时，气流驱动旋转头相对主体呈转动布置，对气流起到绕流作用，提高气流的除尘效果，从而对物料上的灰尘进行去除，有效避免灰尘的残留。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的除尘除静电机构的立体示意图；
[0017]图2是本技术提供的除尘除静电机构的主视示意图；
[0018]图3是本技术提供的除尘除静电机构的旋转喷嘴的立体示意图；
[0019]图4是本技术提供的除尘除静电机构的旋转喷嘴的剖面示意图；
[0020]图5是本技术提供的除尘除静电机构的旋转头的立体示意图；
[0021]图6是本技术提供的除尘除静电机构的排出段的立体示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]参照图1
‑
6所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0026]除尘除静电机构，包括机壳2和至少一个旋转喷嘴1，机壳2安设流水线上，且机壳2形成壳腔，物料通过流水线输送至壳腔，旋转喷嘴1处于壳腔布置；旋转喷嘴1包括输气管13、主体11以及旋转头12，输气管13的外端与气泵呈连接布置，输气管13的内端穿设主体11布置，主体11与旋转头12呈转动连接布置，旋转头12具有接收腔123和至少一个排出腔，接收腔123与排出腔的内端呈连通布置，排出腔的外端与壳腔呈导通布置，输气管13的内端与接收腔123 呈连通布置，气流驱动旋转头12相对主体11呈转动布置，气流携带负离子布置。
[0027]上述的除尘除静电机构，进行除尘除静电作业时，物料输送至壳腔，气泵输入气流至输气管13，在输气管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除尘除静电机构，其特征在于，包括机壳和至少一个旋转喷嘴，所述机壳安设流水线上，且所述机壳形成壳腔，物料通过流水线输送至所述壳腔，所述旋转喷嘴处于所述壳腔布置；所述旋转喷嘴包括输气管、主体以及旋转头，所述输气管的外端与气泵呈连接布置，所述输气管的内端穿设所述主体布置，所述主体与所述旋转头呈转动连接布置，所述旋转头具有接收腔和至少一个排出腔，所述接收腔与所述排出腔的内端呈连通布置，所述排出腔的外端与所述壳腔呈导通布置，所述输气管的内端与所述接收腔呈连通布置，气流驱动所述旋转头相对所述主体呈转动布置，气流携带负离子布置。2.如权利要求1所述的除尘除静电机构，其特征在于，所述旋转头包括两个排出段和旋转体，所述旋转体的内部形成所述接收腔，所述排出段的内部形成所述排出腔，所述排出段的内端与所述旋转体呈连接且连通布置，所述排出段的外端与所述壳腔呈导通布置，两个所述排出段沿所述旋转体呈对称布置，所述排出段沿背离所述旋转体呈拱起弧形布置。3.如权利要求2所述的除尘除静电机构，其特征在于，所述排出段的侧部形成进入口，所述进入口分别与所述接收腔和所述排出腔呈导通布置，沿背离所述旋转体方向，所述进入口呈扩口状布置。4.如权利要求3所述的除尘除静电机构，其特征在于，所述旋转头包括绕流板，所述绕流板处于所述排出段的内部布置，且所述绕流板沿所述排出段的径向呈平铺布置，所述排出段沿所述绕流板的圆周包围且抵触所述绕流板布置；所述排出段的外端形成排出口，所述排出腔通过所述排出口与所述壳腔呈连通布置，所述绕流板具有至少一个绕流孔，所述绕流孔呈贯通布置，气流通过所述绕流孔朝向所述排出口流动布置。5.如权利要求4所述的除尘除静电机构，其特征在于，所述旋转头包括导流板，所述导流板处于所述排出口与所述绕流板之间布置，所述排出段沿所述导流板的圆周包围且抵触所述导流板布置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立强，
申请(专利权)人：深圳市锐捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：