用于滚子链输送的耐摩托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及滚子链输送的耐摩托盘的技术领域，公开了用于滚子链输送的耐摩托盘，包括托盘体和多个耐磨片，耐磨片安设在托盘体，托盘体具有两个前组槽和两个后组槽，滚子链同步嵌设前组槽和后组槽；托盘体包括四个链槽组，各个链槽组分别与两个前组槽和两个后组槽呈一一对应布置；链槽组包括多个滚槽组，滚槽组包括两个滚子槽，滚子槽与前组槽或后组槽呈连通布置，滚子链包括多个链体，链体嵌设前组槽或嵌设后组槽

【技术实现步骤摘要】
用于滚子链输送的耐摩托盘


[0001]本技术专利涉及滚子链输送的耐摩托盘的
，具体而言，涉及用于滚子链输送的耐摩托盘
。

技术介绍

[0002]托盘又名栈板
、
夹板，是指用于集装
、
堆放
、
搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，托盘现已广泛应用于生产
、
运输
、
仓储和流通等领域
。
[0003]目前，托盘在输送过程中，托盘的底部与输送轨道之间会发生磨损及剐蹭，导致托盘易损坏，使用寿命不高，导致加剧输送成本
。
[0004]因此，设置耐磨托盘，提高托盘的耐磨性，例如，公开号为
CN210681521U
的在先专利，公开了一种耐磨损的托盘，包括承载板
、
四个角模块及耐磨垫，四个角模块首尾互相嵌套围合形成矩形架，承载板固定布置在矩形架上，角模块具有背离承载板布置的承压面；承压面上设有突出条，突出条环绕沿承压面的边缘延伸布置，承压面朝内凹陷形成有多个卡合凹槽，耐磨垫上具有多个凸块以及环形槽，突出条可拆卸地嵌入到环形槽内，凸块可拆卸地嵌入到卡合凹槽内
。
[0005]现有技术中，托盘具备有更强的耐磨性能，但是，现有的耐磨托盘无法应用在滚子链输送，无法满足滚子链输送作业
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于滚子链输送的耐摩托盘，旨在解决现有技术中，耐摩托盘无法满足滚子链输送作业的问题
>。
[0007]本技术是这样实现的，用于滚子链输送的耐摩托盘，包括托盘体和多个耐磨片，所述耐磨片安设在所述托盘体，所述耐磨片用于与输送轨抵触，所述耐磨片处于所述托盘体与所述输送轨之间布置，所述托盘体具有两个前组槽和两个后组槽，沿输送方向，所述前组槽和所述后组槽呈正对布置，滚子链同步嵌设所述前组槽和所述后组槽；所述托盘体包括四个链槽组，四个所述链槽组呈四角布置，各个所述链槽组分别与两个所述前组槽和两个所述后组槽呈一一对应布置；所述链槽组包括多个滚槽组，各个所述滚槽组沿输送方向呈间隔依序布置，所述滚槽组包括两个滚子槽，两个所述滚子槽沿垂直输送方向呈间隔对应布置，所述滚子槽与所述前组槽或所述后组槽呈连通布置，所述滚子链包括多个链体，各个所述链体呈依序对接布置，所述链体嵌设所述前组槽或嵌设所述后组槽
。
[0008]进一步的，所述滚子链包括两个链条，两个所述链条呈并列布置，所述链条由多个所述链体依序对接组成；两个所述链条的链体同步嵌设所述滚槽组的两个所述滚子槽
。
[0009]进一步的，所述链体包括两个链头，两个所述链头沿输送方向呈间隔对应布置，沿输送方向，两个所述链头同步嵌设所述滚槽组的所述滚子槽
。
[0010]进一步的，两个所述链头之间形成链头槽，所述托盘体设有多个定位块，所述定位块处于相邻所述滚槽组之间布置，所述定位块处于两个所述滚子槽之间布置，且所述定位
块呈凸起布置，所述定位块嵌设所述链头槽布置
。
[0011]进一步的，所述滚子链包括多个链板，各个所述链板呈间隔对应布置，所述链板与相邻所述链体呈连接布置；所述前组槽具有前槽壁，所述后组槽具有后槽壁，所述链板与所述前槽壁呈平铺状叠合抵触布置，或者，所述链板与所述后槽壁呈平铺状叠合抵触布置
。
[0012]进一步的，所述托盘体包括四个托盘框，四个所述托盘框呈两两对应布置，且四个所述托盘框呈环绕间隔对应布置；所述托盘框具有托盘槽，所述耐磨片呈平铺状设置在所述托盘槽，且所述耐磨片的厚度大于所述托盘槽的槽深；所述托盘框设有吸附块，所述吸附块具有磁力，所述耐磨片具有吸附片，所述吸附块用于吸附所述吸附片
。
[0013]进一步的，所述托盘体包括四个角框，四个所述角框呈四角对应布置，所述托盘框的两端分别与所述角框呈连接布置；所述角框具有框槽，所述用于滚子链输送的耐摩托盘包括多个角磨片，所述角磨片呈平铺状设置在所述框槽，且所述角磨片的下部延伸至所述框槽的外部布置
。
[0014]进一步的，所述耐磨片的厚度大于所述角磨片的厚度
。
[0015]进一步的，四个所述托盘框和四个所述角框呈一体成型布置
。
[0016]进一步的，所述托盘框形成两个所述前组槽，或者，所述托盘框形成两个所述后组槽
。
[0017]与现有技术相比
，
本技术提供的用于滚子链输送的耐摩托盘，滚子链输送作业时，托盘受滚子链的驱动呈往复传送，在各个耐磨片的作用下，可以避免托盘直接与输送轨道抵触，避免托盘与输送轨道之间的产生磨损，对托盘起到保护作用，且使托盘更具耐磨性能；在前组槽和后组槽的配合作用下，沿输送方向，实现托盘体与滚子链的装配，然后，通过链体实现将驱动力传导至托盘体，实现对托盘体的输送，同时，在滚子槽与链体的配合下，托盘体不易偏移，提高托盘体的输送平稳性，并且，在各个滚子槽的作用下，实现耐摩托盘与滚子链的装配，从而使耐磨托盘具备滚子链输送作业
。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的用于滚子链输送的耐摩托盘的仰视示意图；
[0019]图2是本技术提供的用于滚子链输送的耐摩托盘的
A
部放大示意图
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述
。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义
。
[0023]参照图1和2所示，为本技术提供的较佳实施例
。
[0024]用于滚子链输送的耐摩托盘，包括托盘体1和多个耐磨片2，耐磨片2安设在托盘体1，耐磨片2用于与输送轨抵触，耐磨片2处于托盘体1与输送轨之间布置，托盘体1具有两个前组槽
11
和两个后组槽
12
，沿输送方向，前组槽
11
和后组槽
12
呈正对布置，滚子链同步嵌设前组槽
11
和后组槽
12
；托盘体1包括四个链槽组，四个链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于滚子链输送的耐摩托盘，其特征在于，包括托盘体和多个耐磨片，所述耐磨片安设在所述托盘体，所述耐磨片用于与输送轨抵触，所述耐磨片处于所述托盘体与所述输送轨之间布置，所述托盘体具有两个前组槽和两个后组槽，沿输送方向，所述前组槽和所述后组槽呈正对布置，滚子链同步嵌设所述前组槽和所述后组槽；所述托盘体包括四个链槽组，四个所述链槽组呈四角布置，各个所述链槽组分别与两个所述前组槽和两个所述后组槽呈一一对应布置；所述链槽组包括多个滚槽组，各个所述滚槽组沿输送方向呈间隔依序布置，所述滚槽组包括两个滚子槽，两个所述滚子槽沿垂直输送方向呈间隔对应布置，所述滚子槽与所述前组槽或所述后组槽呈连通布置，所述滚子链包括多个链体，各个所述链体呈依序对接布置，所述链体嵌设所述前组槽或嵌设所述后组槽
。2.
如权利要求1所述的用于滚子链输送的耐摩托盘，其特征在于，所述滚子链包括两个链条，两个所述链条呈并列布置，所述链条由多个所述链体依序对接组成；两个所述链条的链体同步嵌设所述滚槽组的两个所述滚子槽
。3.
如权利要求1所述的用于滚子链输送的耐摩托盘，其特征在于，所述链体包括两个链头，两个所述链头沿输送方向呈间隔对应布置，沿输送方向，两个所述链头同步嵌设所述滚槽组的所述滚子槽
。4.
如权利要求3所述的用于滚子链输送的耐摩托盘，其特征在于，两个所述链头之间形成链头槽，所述托盘体设有多个定位块，所述定位块处于相邻所述滚槽组之间布置，所述定位块处于两个所述滚子槽之间布置，且所述定位块呈凸起布置，所述定位块嵌设所述链头槽布置
。5.
如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍锋，张奕滨，许清松，
申请(专利权)人：深圳市锐捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：