高速辊轮输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及托盘输送线的技术领域，公开了高速辊轮输送线，包括型材座

【技术实现步骤摘要】
高速辊轮输送线


[0001]本技术专利涉及托盘输送线的
，具体而言，涉及高速辊轮输送线
。

技术介绍

[0002]输送线，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；输送线进行输送作业时，通过托盘实现物料的置放，再通过对托盘的输送，实现自动化输送物料
。
[0003]目前，常见的输送方式是采用皮带输送，例如，公开号为
CN210418064U
的在先专利，公开了，平皮带输送结构，包括输送型材
、
平皮带
、
驱动机构以及从动机构；所述输送型材呈条状布置；所述输送型材的上部具有输送通道，所述平皮带穿射所述输送通道，并在输送型材上方形成输送面；所述平皮带的一端套设在所述驱动机构上，所述平皮带的另一端套设在所述从动机构上；所述驱动机构与所述输送型材的前端可拆卸连接，所述从动机构与所述输送型材的后端可拆卸连接，所述驱动机构驱动所述平皮带运转
。
[0004]现有技术中，通过皮带实现托盘的输送，托盘与皮带之间易出现打滑，不易于对托盘的输送；同时，皮带输送的驱动力有限，无法满足高速输送，且托盘自重较大易造成皮带输送变形，影响输送作业
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高速辊轮输送线，旨在解决现有技术中，输送线驱动力有限的问题
。
[0006]本技术是这样实现的，高速辊轮输送线，包括型材座
、
辊轮模组和驱动器，所述驱动器用于提供驱动力，所述辊轮模组和所述驱动器分别安设在所述型材座；所述辊轮模组包括多个第一辊轮
、
第一同步模组
、
多个第二辊轮以及第二同步模组，各个所述第一辊轮沿输送方向呈间隔对应布置，所述第一同步模组用于使各个所述第一辊轮呈同步驱动布置，各个所述第二辊轮沿输送方向呈间隔对应布置，所述第二同步模组用于使各个所述第二辊轮呈同步驱动布置，各个所述第一辊轮与各个所述第二辊轮呈一一对应布置，且所述第一辊轮和所述第二辊轮接收驱动力用于同步高速输送托盘件
。
[0007]进一步的，所述驱动器包括驱动电机和同步轴，所述同步轴的两端分别与所述第一辊轮和所述第二辊轮呈连接布置，所述同步轴用于使所述第一辊轮和所述第二辊轮呈同步转动布置；所述驱动电机与其一所述第一辊轮呈连接布置，或者，所述驱动电机与其一所述第二辊轮呈连接布置
。
[0008]进一步的，所述第一同步模组包括第一同步皮带和多个第一同步轮，沿输送方向，各个所述第一同步轮呈间隔对应布置，各个所述第一同步轮与各个所述第一辊轮呈一一对应且连接布置，所述第一同步皮带与各个所述第一同步轮呈传动连接布置
。
[0009]进一步的，所述第一同步轮的外表面呈齿状布置形成第一齿环面，所述第一同步皮带与所述第一齿环面呈平铺抵触布置
。
[0010]进一步的，所述第一同步模组包括多个第一定轮组和多个第一张紧组，沿输送方向，各个所述第一定轮组呈间隔对应布置，各个所述第一张紧组呈间隔对应布置；所述第一定轮组包括两个第一定位轮，两个所述第一定位轮呈上下正对布置，且两个所述第一定位轮夹持所述第一同步皮带布置，所述第一张紧组用于下压所述第一同步皮带，且所述第一张紧组用于张紧所述第一同步皮带
。
[0011]进一步的，所述第二同步模组包括第二同步皮带和多个第二同步轮，沿输送方向，各个所述第二同步轮呈间隔对应布置，沿宽度方向，所述第一同步皮带与所述第二同步皮带呈对应布置，所述第一同步轮与所述第二同步轮呈对应布置；各个所述第二同步轮与各个所述第二辊轮呈一一对应且连接布置，所述第二同步皮带与各个所述第二同步轮呈传动连接布置
。
[0012]进一步的，所述第二同步轮的外表面呈齿状布置形成第二齿环面，所述第二同步皮带与所述第二齿环面呈平铺抵触布置
。
[0013]进一步的，所述第二同步模组包括多个第二定轮组和多个第二张紧组，沿输送方向，各个所述第二定轮组呈间隔对应布置，各个所述第二张紧组呈间隔对应布置；所述第二定轮组包括两个第二定位轮，两个所述第二定位轮呈上下正对布置，且两个所述第二定位轮夹持所述第二同步皮带布置，所述第二张紧组用于下压所述第二同步皮带，且所述第二张紧组用于张紧所述第二同步皮带
。
[0014]进一步的，所述型材座包括第一型架
、
第二型架以及多个横梁，所述第一型架和所述第二型架分别沿输送方向呈长条状布置，各个所述横梁沿输送方向呈间隔对应布置，所述横梁的两端分别与所述第一型架和所述第二型架呈连接布置；各个所述第一辊轮和所述第一同步模组安设在所述第一型架，各个所述第二辊轮和所述第二同步模组安设在所述第二型架
。
[0015]进一步的，所述型材座包括第一耐磨条和第二耐磨条，所述第一耐磨条和所述第二耐磨条分别呈长条状布置，所述第一耐磨条安设在所述第一型架，所述第二耐磨条安设在所述第二型架；所述托盘件包括上托板和托盘座，所述上托板和所述托盘座呈上下叠合布置，所述上托板和所述托盘座呈一体成型布置，所述第一辊轮和所述第二辊轮用于同步承载所述托盘座，所述上托板的两端分别抵触所述第一耐磨条和第二耐磨条
。
[0016]与现有技术相比
，
本技术提供的高速辊轮输送线，进行输送作业时，驱动器提供驱动力至辊轮模组，在第一同步模组的作用下，使各个第一辊轮呈同步转动布置，在第二同步模组的作用下，使各个第二辊轮呈同步转动布置，实现各个第一辊轮和各个第二辊轮呈同步高速选择布置，从而实现托盘件的高速输送；这样，通过第一辊轮和第二辊轮同步传导驱动力，实现同步施加驱动力至托盘件，提高驱动力的施加，实现高速驱动托盘件的移动，同时，各个第一辊轮之间呈相对独立，以及各个第二辊轮之间呈相对独立，有效分担托盘件的重量，提高输送线的使用寿命
。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的高速辊轮输送线的立体示意图；
[0018]图2是本技术提供的高速辊轮输送线的主视示意图；
[0019]图3是本技术提供的高速辊轮输送线的立体示意图；
[0020]图4是本技术提供的高速辊轮输送线的
A
部放大示意图；
[0021]图5是本技术提供的高速辊轮输送线的第一同步模组的局部立体示意图
。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述
。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高速辊轮输送线，其特征在于，包括型材座
、
辊轮模组和驱动器，所述驱动器用于提供驱动力，所述辊轮模组和所述驱动器分别安设在所述型材座；所述辊轮模组包括多个第一辊轮
、
第一同步模组
、
多个第二辊轮以及第二同步模组，各个所述第一辊轮沿输送方向呈间隔对应布置，所述第一同步模组用于使各个所述第一辊轮呈同步驱动布置，各个所述第二辊轮沿输送方向呈间隔对应布置，所述第二同步模组用于使各个所述第二辊轮呈同步驱动布置，各个所述第一辊轮与各个所述第二辊轮呈一一对应布置，且所述第一辊轮和所述第二辊轮接收驱动力用于同步高速输送托盘件
。2.
如权利要求1所述的高速辊轮输送线，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机和同步轴，所述同步轴的两端分别与所述第一辊轮和所述第二辊轮呈连接布置，所述同步轴用于使所述第一辊轮和所述第二辊轮呈同步转动布置；所述驱动电机与其一所述第一辊轮呈连接布置，或者，所述驱动电机与其一所述第二辊轮呈连接布置
。3.
如权利要求2所述的高速辊轮输送线，其特征在于，所述第一同步模组包括第一同步皮带和多个第一同步轮，沿输送方向，各个所述第一同步轮呈间隔对应布置，各个所述第一同步轮与各个所述第一辊轮呈一一对应且连接布置，所述第一同步皮带与各个所述第一同步轮呈传动连接布置
。4.
如权利要求3所述的高速辊轮输送线，其特征在于，所述第一同步轮的外表面呈齿状布置形成第一齿环面，所述第一同步皮带与所述第一齿环面呈平铺抵触布置
。5.
如权利要求3所述的高速辊轮输送线，其特征在于，所述第一同步模组包括多个第一定轮组和多个第一张紧组，沿输送方向，各个所述第一定轮组呈间隔对应布置，各个所述第一张紧组呈间隔对应布置；所述第一定轮组包括两个第一定位轮，两个所述第一定位轮呈上下正对布置，且两个所述第一定位轮夹持所述第一同步皮带布置，所述第一张紧组用于下压所述第一同步皮带，且所述第一张紧组用于张紧所述第一同步皮带
。6.
如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍锋，张奕滨，许清松，
申请(专利权)人：深圳市锐捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：