鼓泡式高效溶解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓泡式高效溶解槽，涉及溶解槽技术领域，包括槽体，所述槽体的底部设有放料口，所述槽体底部内侧设有鼓泡装置，所述鼓泡装置包括主管线及若干支管，所述主管线呈L形，所述主管线的竖直端通向所述槽体外部，用于连接压缩气体源，所述主管线的水平端位于所述槽体的底部，所述主管线的水平段设有若干所述支管，所述支管上设有若干气孔，所述气孔用于排出压缩气体。本实用新型专利技术用于溶解化工原料，尤其是溶解度较低、溶解速度较慢的化工原料，通过鼓泡装置在槽体底部产生大量气泡，使溶液中未溶解的固体不断翻滚、碰撞，以加快溶解速度，可解决现有的搅拌式溶解槽溶解速度较慢、不适用于处理低溶解度原料的问题。不适用于处理低溶解度原料的问题。不适用于处理低溶解度原料的问题。

Bubble type high efficiency dissolving tank

【技术实现步骤摘要】
鼓泡式高效溶解槽


[0001]本技术涉及溶解槽
，具体为一种鼓泡式高效溶解槽。

技术介绍

[0002]溶解槽是一种化工生产中常用的设备，用于固体块状、粉末状原料的溶解，使固体原料转换为溶液状态，以便后续的输送、生产过程。现有的溶解槽通常采用搅拌方式加快原料的溶解，利用机械冲击使固体原料颗粒不断破碎变小，增加其与溶解的接触面积。由于搅拌过程中固体原料颗粒和溶剂随搅拌桨同向旋转，当固体原料颗粒较小时，会完全悬浮在溶剂中，导致固体原料颗粒运动速度接近溶剂的流动速度，固体原料颗粒受到的来自溶剂的冲击力大幅减小，从而限制了固体原料颗粒的溶解速度，不适用于处理溶解度较低的原料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种鼓泡式高效溶解槽，具有溶解速度快、无需机械搅拌的优点，以解决现有的搅拌式溶解槽溶解速度较慢、不适用于处理低溶解度原料的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种鼓泡式高效溶解槽，用于化工原料的溶解，包括槽体，所述槽体的底部设有放料口，所述槽体底部内侧设有鼓泡装置，所述鼓泡装置包括主管线及若干支管，所述主管线呈L形，所述主管线的竖直端通向所述槽体外部，用于连接压缩气体源，所述主管线的水平端位于所述槽体的底部，所述主管线的水平段设有若干所述支管，所述支管上设有若干气孔，所述气孔用于排出压缩气体。
[0006]优选的，所述主管线贴近所述槽体的一侧内壁，所述支管在所述主管线上均匀设有4～12根，每根所述支管上所述气孔的数量不少于8个。
[0007]优选的，所述支管上方设有挡板，用于使气体从所述挡板的两侧逸出。
[0008]优选的，所述挡板的横截面为人字形或弧形，所述挡板的下缘设有若干支撑脚。
[0009]优选的，所述槽体内设有温度调节管，所述温度调节管的两端通向所述槽体外部。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过鼓泡装置产生大量气泡，气泡上浮过程中带动溶液中未溶解的固体颗粒，使其悬浮在溶液中，并在气泡的扰动下不断翻滚、与其它固体颗粒发生碰撞，使固体颗粒附近浓度较高的溶液与槽体内低浓度区域的溶液混合，并促使固体颗粒发生碎裂，以加快溶解过程，槽体内产生的大量气泡会使溶液处于高雷诺数流体的湍流状态，而非搅拌式溶解槽中低雷诺数的层流状态，有助于促进固体颗粒溶解；
[0012](2)在支管上方设有挡板，一方面可防止固体颗粒从气孔进入堵塞支管，另一方面，由于挡板为人字形或弧形，气体离开气孔后在挡板下方汇聚，产生空泡区域，使槽体底部产生气体层，可避免固体颗粒在槽体底部沉积；
[0013](3)化工原料的溶解过程中，有些是吸热过程，有些是放热过程，为了加快溶解速度，槽体内还设有温度调节管，向其中通入冷水或热水，可对溶液的温度进行调节，以加快化工原料的溶解速度。
附图说明
[0014]图1为实施例1的结构图。
[0015]图2为图1中A处放大图。
[0016]图3为实施例2的结构图。
[0017]图4为图3中B处放大图。
[0018]图5为实施例3的结构图。
[0019]图中标记：1、槽体；2、鼓泡装置；3、挡板；4、温度调节管；101、放料口；201、主管线；202、支管；203、气孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供一种鼓泡式高效溶解槽，该溶解槽用于化工原料的溶解，尤其是采用常规机械搅拌方式难以快速溶解的固体原料，如图1、图2所示，该溶解槽包括槽体1，在槽体1的底部设有放料口101，放料口101上设有阀门，槽体1底部内侧设有鼓泡装置2，用于产生气泡以加快溶解速度，鼓泡装置2包括主管线201及若干支管202，主管线201呈L形，主管线201的竖直端通向槽体1外部，用于连接压缩气体源，主管线201的水平端位于槽体1的底部，主管线201的水平段设有若干支管202，支管202上设有若干气孔203，气孔203用于排出压缩气体。
[0023]上述压缩气体源可以是输送压缩空气或压缩氮气的管线，也可以是空气压缩机，压缩气体的具体压力大小建议在0.15～1MPa之间。
[0024]主管线201贴近槽体1的一侧内壁，支管202在主管线201上均匀设置，支管的数量可以是4～12中的任意值，在本实施例中，支管的数量为8根，每根支管202上气孔203的数量不少于8个，在本实施例中，气孔203的数量为8个。
[0025]将主管线201与压缩气体源进行连接后，即可进行固体化工原料溶解，首先关闭放料口101处的阀门，随后按照原料和溶剂的比例向槽体1中注入一定量的水等溶剂，溶剂注入完成后从压缩气体源向主管线201中通入压缩气体，待全部气孔203均有气泡冒出后，开始向槽体1内投入固体化工原料，溶解过程中，由于溶液中的固体颗粒不断减少，溶液的颜色由浑浊逐渐向澄清透明变化，槽体中的固体颗粒完全溶解时，溶液应当是恢复透明或接近透明的颜色，并可清晰地看到槽体1的底部，也可通过取样分析的方式判断溶液中是否有固体颗粒存在，完全溶解后，关闭压缩气体源，由槽体1底部的放料口101放出溶液。
[0026]实施例2
[0027]因不同化工原料的溶解速度不一，溶解比较难溶的固体原料时，一些较大的固体
颗粒可能会落到槽体1底部并进入气孔203，为避免该情况发生，在实施例1的基础上，支管202上方设有挡板3，用于使气体从挡板3的两侧逸出，如图3、图4所示，挡板3的横截面为人字形，在其它实施例中，也可采用弧形，挡板3的下缘设有若干支撑脚，用于使挡板3的边缘与槽体1的底部之间产生缝隙，便于气体逸出。
[0028]通过采用上述设置，当固体颗粒落向槽体1底部时，大部分固体颗粒会落到挡板3上，并滚落向挡板3的边缘，随后被挡板3边缘产生的气泡向上方带动，从而避免固体颗粒进入气孔203或落到槽体1的底部产生沉积。
[0029]实施例3
[0030]由于不同化工原料溶解时的热效应不同，有的是吸热反应，有的是放热反应，为加快固体颗粒的溶解，在实施例2的基础上，槽体1内还设有温度调节管4，如图5所示，温度调节管4的中部位于槽体1底部，并呈盘管状，温度调节管4的两端通向槽体1外部，当溶解过程放热时，通过向温度调节管4注入冷水，可吸收溶液中的热量以加快溶解，当溶解过程吸热时，通过向温度调节管4注入热水，可向溶液提供热量以加快溶解。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓泡式高效溶解槽，用于化工原料的溶解，包括槽体(1)，所述槽体(1)的底部设有放料口(101)，其特征在于，所述槽体(1)底部内侧设有鼓泡装置(2)，所述鼓泡装置(2)包括主管线(201)及若干支管(202)，所述主管线(201)呈L形，所述主管线(201)的竖直端通向所述槽体(1)外部，用于连接压缩气体源，所述主管线(201)的水平端位于所述槽体(1)的底部，所述主管线(201)的水平段设有若干所述支管(202)，所述支管(202)上设有若干气孔(203)，所述气孔(203)用于排出压缩气体。2.根据权利要求1所述的鼓泡式高效溶解槽，其特征在于，所述主管线(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜晨昱，李欣纯，万福根，
申请(专利权)人：河南殷之都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：