一种高强度全自动加工中心平面操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度全自动加工中心平面操作台，包括底箱，所述底箱的底端面开设有四组开口，所述底箱的上端面通过减震组件连接有操作台本体，所述底箱的内部设置有安装板，当需要移动本装置时，启动电机，通过电机带动四组固定板对应左右侧的转动齿轮相反转动，从而使安装板将向下运动，万向滚轮将穿过开口的下方，万向滚轮将本装置顶起，人员可通过万向滚轮移动本装置，当移动完毕后，启动电机反向转动，安装板将向上运动复位，从而将本装置位置固定。装置位置固定。装置位置固定。

A high-strength automatic machining center plane console

【技术实现步骤摘要】
一种高强度全自动加工中心平面操作台


[0001]本技术涉及操作台
，具体为一种高强度全自动加工中心平面操作台。

技术介绍

[0002]加工中心是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工，现有的高强度全自动加工中心平面操作台不便于对其进行移动，或在移动后不便于将其位置进行定位，为此，我们提出一种高强度全自动加工中心平面操作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度全自动加工中心平面操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高强度全自动加工中心平面操作台，包括底箱，所述底箱的底端面开设有四组开口，所述底箱的上端面通过减震组件连接有操作台本体，所述底箱的内部设置有安装板，所述安装板的左上端前后侧与右上端前后侧均固定连接有固定板，所述固定板的左右端面均安装有齿条，所述安装板的上方左右侧均设置有传动组件，传动组件包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与第二转杆均转动安装在底箱的内部，所述第一转杆的外表面中部固定套装有第一传动齿轮，所述第二转杆的外表面中部固定套装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一转杆的外表面前后侧与第二转杆的外表面前后侧均固定套装有转动齿轮，所述转动齿轮与对应的齿条的啮合，所述底箱的内前侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与左侧传动组件上的第二转杆前端固定连接，左右侧的传动组件之间转动设置有传动杆，所述传动杆的外表面固定套装有从动链轮，左侧传动组件上的第二转杆的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述传动杆的外表面并位于从动链轮的前侧固定套装有第三传动齿轮，右侧传动组件上的第一转杆的外表面固定套装有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合，所述安装板的底端面安装有四组支撑柱，支撑柱的底端安装有万向滚轮。
[0006]优选的，支撑柱设在开口的正上方。
[0007]优选的，减震组件包括固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆远离固定罩的一端固定连接有固定块,所述支撑杆的外表面套装有滑套，所述支撑杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定罩的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑套的外表面一侧固定连接，所述滑套的上端面铰接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块与套筒的内底端侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述套筒的顶端滑动穿设有升降杆，所述升降杆的底端与移动块的上端面固定连接，所述升降杆的
顶端与操作台本体的底端面铰接。
[0008]优选的，所述底箱的内左侧壁前后侧与内右侧壁前后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面一侧与安装板的外表面一侧固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的上端面中部开设有减重口。
[0010]优选的，所述固定罩的外表面套装有限位罩，所述限位罩的顶端与操作台本体的底端面固定连接，所述限位罩的内壁固定连接有若干第二滑块，所述固定罩的外表面开设有若干第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度全自动加工中心平面操作台使用方便，结构简单，当需要移动本装置时，启动电机，通过电机带动四组固定板对应左右侧的转动齿轮相反转动，从而使安装板将向下运动，万向滚轮将穿过开口的下方，万向滚轮将本装置顶起，人员可通过万向滚轮移动本装置，当移动完毕后，启动电机反向转动，安装板将向上运动复位，从而将本装置位置固定；在移动时，操作台本体将上下震动，此时升降杆将拉动移动块沿着套筒内壁上下滑动，第一弹簧被压缩或拉伸，同时套筒将带动滑套沿着支撑杆的滑动，第二弹簧将被压缩或拉伸，从而通过第一弹簧与第二弹簧可使本装置具有减震的作用，避免移动产生的震动损坏操作台本体上的自动化设备，为防止滑套转动，支撑杆可采用截面为方形的杆体；设置的减重口可对安装板进行减重，使安装板上下运动时更加省力；通过第二滑块与第二滑槽滑动配合，可使操作台本体稳定上下运动。
附图说明
[0012]图1为一种高强度全自动加工中心平面操作台的主体结构正视截面示意图；
[0013]图2为一种高强度全自动加工中心平面操作台的底箱结构俯视截面示意图。
[0014]图中：1
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底箱，2
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开口，3
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第一滑槽，4
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第一滑块，5
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第二滑槽，6
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第二滑块，7
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限位罩，8
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操作台本体，9
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套筒，10
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升降杆，11
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移动块，12
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第二弹簧，13
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固定罩，14
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滑套，15
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第一弹簧，16
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支撑杆，17
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固定板，18
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齿条，19
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转动齿轮，20
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万向滚轮，21
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安装板，22
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第一转杆，23
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第二转杆，24
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链条，25
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第三传动齿轮，26
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第四传动齿轮，27
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第一传动齿轮，28
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第二传动齿轮，29
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传动杆，30
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减重口，31
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电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1～2，一种高强度全自动加工中心平面操作台，包括底箱1，所述底箱1的底端面开设有四组开口2，所述底箱1的上端面通过减震组件连接有操作台本体8，所述底箱1的内部设置有安装板21，所述安装板21的左上端前后侧与右上端前后侧均固定连接有固定板17，所述固定板17的左右端面均安装有齿条18，所述安装板21的上方左右侧均设置有传动组件，传动组件包括第一转杆22和第二转杆23，所述第一转杆22与第二转杆23均转动安装在底箱1的内部，所述第一转杆22的外表面中部固定套装有第一传动齿轮
27，所述第二转杆23的外表面中部固定套装有第二传动齿轮28，所述第一传动齿轮27与第二传动齿轮28啮合，所述第一转杆22的外表面前后侧与第二转杆23的外表面前后侧均固定套装有转动齿轮19，所述转动齿轮19与对应的齿条18的啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度全自动加工中心平面操作台，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底端面开设有四组开口(2)，所述底箱(1)的上端面通过减震组件连接有操作台本体(8)，所述底箱(1)的内部设置有安装板(21)，所述安装板(21)的左上端前后侧与右上端前后侧均固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的左右端面均安装有齿条(18)，所述安装板(21)的上方左右侧均设置有传动组件，传动组件包括第一转杆(22)和第二转杆(23)，所述第一转杆(22)与第二转杆(23)均转动安装在底箱(1)的内部，所述第一转杆(22)的外表面中部固定套装有第一传动齿轮(27)，所述第二转杆(23)的外表面中部固定套装有第二传动齿轮(28)，所述第一传动齿轮(27)与第二传动齿轮(28)啮合，所述第一转杆(22)的外表面前后侧与第二转杆(23)的外表面前后侧均固定套装有转动齿轮(19)，所述转动齿轮(19)与对应的齿条(18)的啮合，所述底箱(1)的内前侧壁固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出端与左侧传动组件上的第二转杆(23)前端固定连接，左右侧的传动组件之间转动设置有传动杆(29)，所述传动杆(29)的外表面固定套装有从动链轮，左侧传动组件上的第二转杆(23)的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条(24)，所述传动杆(29)的外表面并位于从动链轮的前侧固定套装有第三传动齿轮(25)，右侧传动组件上的第一转杆(22)的外表面固定套装有第四传动齿轮(26)，所述第三传动齿轮(25)与第四传动齿轮(26)啮合，所述安装板(21)的底端面安装有四组支撑柱，支撑柱的底端安装有万向滚轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种高强度全自动加工中心平面操作台，其特征在于：支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛峰，汪科林，黄进，项泽元，项海峰，李俊琳，
申请(专利权)人：池州市安安新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：