一种用于石板侧边的粗砂打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，包括前后设置的机架、阻挡组件、驱动电机、打磨组件以及传送带，传送带设于机架上，阻挡组件设于机架的上端的一侧，其用于防止石板跌落；打磨组件呈下端敞口的箱体结构，于打磨组件的内侧设有一个主轴和多个绷紧轮，主轴上同轴设有主动轮，绷紧轮上同轴设有从动轮，主动轮和从动轮之间传动连接有砂带，砂带的最下端与打磨组件的下端敞口相对应。该石板粗砂打磨装置将石板以竖直的状态从机架的前端放入，石板将在传送带的作用下从前到后进行运输，在石板运动的过程中，石板的上端面在打磨组件的作用下，进行打磨工序，来提高石板切割面的平整度，利于后续的平铺拼接过程。利于后续的平铺拼接过程。利于后续的平铺拼接过程。

A coarse sand grinding device for the side of stone slab

【技术实现步骤摘要】
一种用于石板侧边的粗砂打磨装置


[0001]本技术石材加工设备
，具体为一种用于石板侧边的粗砂打磨装置。

技术介绍

[0002]石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，石材早已经成为建筑、桥梁建设的重要原料之一。
[0003]将整体的石块切割成石板时，石板的切割面可能出现不平整的情况，在将石板平铺后依次进行拼接的过程中若石板切割面的平整度较差，将导致拼接过程十分麻烦，降低石板生产后成品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，解决了石板切割面不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，包括前后设置的机架、阻挡组件、驱动电机、打磨组件以及传送带，所述传送带设于所述机架上，所述阻挡组件设于所述机架的上端的一侧，其用于防止石板跌落；
[0006]所述打磨组件呈下端敞口的箱体结构，于所述打磨组件的内侧设有一个主轴和多个绷紧轮，所述主轴上同轴设有主动轮，所述绷紧轮上同轴设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间传动连接有砂带，所述砂带的最下端与所述打磨组件的下端敞口相对应，所述驱动电机的输出轴与所述主轴传动相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括多个调节组件，所述调节组件沿前后方向依次设于所述机架的上端，并与所述阻挡组件相对，用于压紧石板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定销、连接销、安装销以及压轮，所述固定销与所述机架相固定，所述连接销套设于所述固定销上，其可绕所述固定销轴线旋转；
[0009]所述安装销和所述压轮对立设于所述连接销的两端；
[0010]还包括预紧销和弹簧，所述预紧销与所述弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与所述安装销相连；
[0011]外力作用下，所述连接销绕所述固定销轴线转动，以使所述弹簧产生恢复力。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机设于所述打磨组件的上方，所述主轴还同轴设有带轮，所述驱动电机的输出轴通过V型皮带与所述带轮传动连接；
[0013]还包括安装架，所述安装架设于所述机架靠近所述阻挡组件的一侧，所述驱动电机设于所述安装架的上端。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻挡组件靠近所述传送带的一侧从上
到下依次设有多个橡胶垫。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，于所述打磨组件外侧安装有多个喷嘴，喷嘴连于同一水源。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴的出水方向与所述机架的下端敞口处对应。
[0017]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0018]1、将石板以竖直的状态从机架的前端放入，石板将在传送带的作用下从前到后进行运输，在石板运动的过程中，石板的上端面在打磨组件的作用下，进行打磨工序，来提高石板切割面的平整度，利于后续的平铺拼接过程；
[0019]2、石板在传送带运输的过程中，调节组件的压轮与石板紧贴，避免打磨组件对石板上端面进行打磨工序时，由于发生震动，导致石板从该装置上掉落下，产生安全隐患。在一定程度上，还可保证石板贴合紧密，利于对多片石板进行同一周期的打磨工序；
[0020]3、在对石板上端面进行打磨工序时，将产生较多的粉尘，粉尘较多将导致工厂的环境变差、同时对设备人员的健康产生影响，故加设喷嘴，降低了粉尘飞扬的情况。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的打磨组件内部传动结构示意图；
[0024]图3是本技术的具体使用过程参考图之一；
[0025]图4是本技术的具体使用过程参考图之二；
[0026]图中：1、机架；2、阻挡组件；201、橡胶垫；3、安装架；4、驱动电机；5、打磨组件；51、主轴；511、主动轮；512、带轮；52、绷紧轮；521、从动轮；53、砂带；6、传送带；7、调节组件；71、固定销；72、连接销；73、预紧销；74、安装销；75、压轮；76、弹簧。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，包括前后设置的机架1、阻挡组件2、驱动电机4、打磨组件5以及传送带6，传送带6设于机架1上，阻挡组件2设于机架1的上端的一侧，其用于防止石板跌落；
[0029]打磨组件5呈下端敞口的箱体结构，于打磨组件5的内侧设有一个主轴51和多个绷紧轮52，主轴51上同轴设有主动轮511，绷紧轮52上同轴设有从动轮521，主动轮511和从动轮521之间传动连接有砂带53，砂带53的最下端与打磨组件5的下端敞口相对应，驱动电机4的输出轴与主轴51传动相连。
[0030]根据石板所处位置分为如下几个区域：
[0031]1、入料：石板位于机架1的前端，对于厚度较薄的石板，可将多块薄石板依次进行堆叠，堆叠后再统一进行入料，在一个打磨周期，即可对多块石板完成打磨工序，此时石板未处于打磨组件5的下方，即未开始打磨工序；
[0032]2、打磨：参考图3或图4所示的石板位置，此时石板在传送带6的作用下，从前到后进行移动，在传送带6带动石板运输至与打磨组件5下端敞口相接触时，此时打磨组件5的砂带53将在打磨组件5的下端敞口处与石板进行接触，主轴51在驱动电机4的输出扭矩带动作用下进行旋转，参考图2所示的砂带53结构，此时砂带53将开始周期性的运动，当砂带53经过石板的上端面时，将对石板的上端面进行打磨工序；
[0033]3、出料：当石板完成打磨工序后，石板将在机架1的后端依次进行出料。
[0034]如此重复上述三个步骤，即可完成石板上端面的加工。
[0035]进一步的，还包括多个调节组件7，调节组件7沿前后方向依次设于机架1的上端，并与阻挡组件2相对，用于压紧石板。
[0036]作为一种提高石板打磨效率的优选实施例中，还设置打磨机构，具体可参考图3所示结构。当薄石板依次堆叠后送入并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：包括前后设置的机架（1）、阻挡组件（2）、驱动电机（4）、打磨组件（5）以及传送带（6），所述传送带（6）设于所述机架（1）上，所述阻挡组件（2）设于所述机架（1）的上端的一侧，其用于防止石板跌落；所述打磨组件（5）呈下端敞口的箱体结构，于所述打磨组件（5）的内侧设有一个主轴（51）和多个绷紧轮（52），所述主轴（51）上同轴设有主动轮（511），所述绷紧轮（52）上同轴设有从动轮（521），所述主动轮（511）和所述从动轮（521）之间传动连接有砂带（53），所述砂带（53）的最下端与所述打磨组件（5）的下端敞口相对应，所述驱动电机（4）的输出轴与所述主轴（51）传动相连。2.根据权利要求1所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：还包括多个调节组件（7），所述调节组件（7）沿前后方向依次设于所述机架（1）的上端，并与所述阻挡组件（2）相对，用于压紧石板。3.根据权利要求2所述的一种用于石板侧边的粗砂打磨装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括固定销（71）、连接销（72）、安装销（74）以及压轮（75），所述固定销（71）与所述机架（1）相固定，所述连接销（72）套设于所述固定销（71）上，其可绕所述固定销（71）轴线旋转；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿儒，蔡鸿翔，
申请(专利权)人：湖北麻城鑫蓝翔石业有限公司，
类型：新型
国别省市：