一种四头钻铣加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种四头钻铣加工中心，属于门窗加工设备领域，其包括钻铣中心，钻铣中心包括钻铣床身，钻铣床身上端水平滑动连接有第一滑架；第一滑架一侧竖直滑动连接有竖直滑板，竖直滑板一侧水平滑动连接有水平滑板，水平滑板和第一滑架的滑动方向垂直；水平滑板的中部和竖直滑板的中部均设置有加工通道，在加工通道的上方和下方，水平滑板上分别竖直滑动连接有上钻铣电机和下钻铣电机；在加工通道的左侧和右侧，水平滑板上分别水平滑动连接有左钻铣电机和右钻铣电机，上钻铣电机、下钻铣电机、左钻铣电机和右钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀；本实用新型专利技术的有益效果在于，其可在一次装夹后完成四面加工，并提高型材加工效率。并提高型材加工效率。并提高型材加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四头钻铣加工中心


[0001]本技术涉及门窗加工设备
，具体涉及一种四头钻铣加工中心。

技术介绍

[0002]铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好与良好的加工性能等特点，越来越受人们的喜爱，而铝合金门窗在加工制作的过程中经常涉及到各种类型的孔、槽的铣削加工，其一般是通过仿形铣床或者数控加工中心完成铝合金门窗孔、槽的加工作业。
[0003]目前市场上的门窗加工设备中，为了提高门窗加工效率，其逐渐开始采用先铣削加工后切割的生产方式，所以在型材切割前需要对型材的多个表面完成钻孔、铣槽等多个加工工序，但由于现有的钻铣加工中心一次装夹后仅能对型材的一个表面或两个表面进行钻铣加工，其需要在完成型材上部分表面的加工后对型材进行翻转，从而使得整个型材的钻铣加工效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种能够在一次装夹后分别对型材的四个表面进行钻铣加工的四头钻铣加工中心，减少型材翻转次数，并提高型材的钻铣加工效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种四头钻铣加工中心，其包括钻铣中心，所述钻铣中心包括钻铣床身，所述钻铣床身上端通过第一水平滑轨水平滑动连接有第一滑架，所述第一滑架的滑动方向与进料方向平行；所述第一滑架的一侧通过竖直滑轨竖直滑动连接有竖直滑板，所述竖直滑板的一侧通过第二水平滑轨水平滑动连接有水平滑板，所述水平滑板的滑动方向与第一滑架的滑动方向垂直；所述水平滑板的中部和竖直滑板的中部均设置有加工通道，在所述加工通道的上方和下方，所述水平滑板上分别竖直滑动连接有上钻铣电机和下钻铣电机，所述上钻铣电机和下钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀；在所述加工通道的左侧和右侧，所述水平滑板上分别水平滑动连接有左钻铣电机和右钻铣电机，所述左钻铣电机和右钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀。这样当型材被送入加工通道内后，可以分别通过上钻铣电机、下钻铣电机、左钻铣电机和右钻铣电机上设置的钻铣刀对型材的四个表面同时或依次进行钻铣加工，且在加工过程中可通过调整竖直滑板、水平滑板和第一滑架的位置对四个钻铣电机的位置进行调整。
[0006]进一步地，所述第一滑架上传动连接有第一水平驱动组件，所述第一水平驱动组件用来驱动第一滑架在第一水平滑轨上水平滑动；所述竖直滑板上传动连接有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件用来驱动竖直滑板在竖直滑轨上竖直移动；所述水平滑板上传动连接有第二水平驱动组件，所述第二水平驱动组件用来驱动水平滑板在第二水平滑轨上水平滑动。这样可在第一水平驱动组件、第二水平驱动组件和竖直驱动组件的作用下对四个钻铣电机的位置进行调整，使本四头钻铣加工中心能够满足型材的加工要求。
[0007]进一步地，所述竖直驱动组件包括竖直驱动电机，所述竖直驱动电机固定安装在第一滑架上，所述竖直驱动电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的轴线为竖直直线，所
述丝杆上螺纹连接有丝母座，所述丝母座与所述竖直滑板固定连接。此时，当竖直驱动电机驱动丝杆转动时，丝杆会带动丝母座沿丝杆的轴线进行竖直移动，从而带动竖直滑板进行竖直移动。
[0008]进一步地，所述竖直驱动组件还包括两个竖直气缸，两个竖直气缸的缸体固定安装在第一滑架上，两个竖直气缸的活塞杆分别与所述竖直滑板的两端连接，两个竖直气缸的活塞运动方向均为竖直方向，而且所述两个竖直气缸为前端常通气状态，这样在丝母座带动竖直滑板移动的过程中，其还可以通过两个竖直气缸平衡竖直滑板上的竖向负载，使竖直滑板上下移动更加轻松平稳。
[0009]进一步地，所述钻铣床身的进料端和出料端均设置有型材夹紧组件，且所述第一滑架位于两个型材夹紧组件之间。这样在型材加工过程中，可通过两个型材夹紧组件对型材进行夹紧，避免其在加工过程中发生晃动，并确保型材的加工精度符合要求。
[0010]进一步地，所述钻铣床身的进料端设置有型材端面定位组件，所述型材端面定位组件位于对应的型材夹紧组件的前侧，并通过型材端面定位组件对型材进行定位，确保型材的加工精度符合要求。
[0011]进一步地，所述钻铣中心的进料端设置有上料装置，所述钻铣中心的出料端按照出料方向依次设置有下料装置和摆渡车，从而使本四头钻铣加工中心具备上料功能、下料功能和分拣功能。
[0012]进一步地，所述摆渡车包括摆渡床身，所述摆渡床身上端通过第三水平滑轨水平滑动连接有第二滑架，所述第二滑架的滑动方向与下料装置运料方向垂直；所述第二滑架上设置有支撑辊和竖直支撑板，所述竖直支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定安装在所述竖直支撑板上，所述升降气缸的活塞杆端部连接水平支撑板，所述水平支撑板能够在升降气缸的作用下相对竖直支撑板竖直移动，且所述水平支撑板运动到最高点时的高度高于所述支撑辊的高度，所述水平支撑板运动到最低点时的高度低于所述支撑辊的高度或与所述支撑辊的高度相同。这样当型材被运至摆渡车的支撑辊上后，可通过第二滑架的水平移动进行分拣，同时当第二滑架到达指定位置处时，可通过水平支撑板的升降来实现型材的下料动作。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，在利用本技术对型材进行钻铣加工时，其可以分别通过上钻铣电机、下钻铣电机、左钻铣电机和右钻铣电机上设置的钻铣刀对型材的四个表面同时或依次进行钻铣加工，从而不需要在加工过程中对型材进行翻转动作，并提高了型材的加工效率；其次，本技术还在钻铣中心设置有型材端面定位组件，并通过该组件确保型材的加工精度、加工位置符合要求，从而提高型材的成品率；另外，本技术还设置有摆渡车，并通过该摆渡车使本技术具备分拣功能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术中钻铣中心的结构示意图一。
[0018]图4为本技术中钻铣中心的结构示意图二。
[0019]图5为本技术中钻铣中心的结构示意图三。
[0020]图中：1、上料装置，2、钻铣中心，3、上料机械手，4、下料装置，5、摆渡车，6、摆渡床身，7、第三水平滑轨，8、第二滑架，9、支撑辊，10、水平支撑板，11、升降气缸，12、竖直支撑板，13、钻铣床身，14、第一水平滑轨，15、第一滑架，16、型材夹紧组件，17、竖直滑板，18、竖直滑轨，19、水平滑板，20、竖直气缸，21、竖直驱动电机，22、上钻铣电机，23、定位气缸，24、定位支架，25、定位板，26、加工通道，27、下钻铣电机，28、右钻铣电机，29、型材端面定位组件，30、左钻铣电机，31、第二水平滑轨，32、夹紧支架，33、水平夹紧气缸，34、水平夹紧板一，35、竖直夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四头钻铣加工中心，其特征在于，包括钻铣中心，所述钻铣中心包括钻铣床身，所述钻铣床身上端通过第一水平滑轨水平滑动连接有第一滑架，所述第一滑架的滑动方向与进料方向平行；所述第一滑架的一侧通过竖直滑轨竖直滑动连接有竖直滑板，所述竖直滑板的一侧通过第二水平滑轨水平滑动连接有水平滑板，所述水平滑板的滑动方向与第一滑架的滑动方向垂直；所述水平滑板的中部和竖直滑板的中部均设置有加工通道，在所述加工通道的上方和下方，所述水平滑板上分别竖直滑动连接有上钻铣电机和下钻铣电机，所述上钻铣电机和下钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀；在所述加工通道的左侧和右侧，所述水平滑板上分别水平滑动连接有左钻铣电机和右钻铣电机，所述左钻铣电机和右钻铣电机的输出端均设置有钻铣刀。2.根据权利要求1所述的四头钻铣加工中心，其特征在于，所述第一滑架上传动连接有第一水平驱动组件，所述第一水平驱动组件用来驱动第一滑架在第一水平滑轨上水平滑动；所述竖直滑板上传动连接有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件用来驱动竖直滑板在竖直滑轨上竖直移动；所述水平滑板上传动连接有第二水平驱动组件，所述第二水平驱动组件用来驱动水平滑板在第二水平滑轨上水平滑动。3.根据权利要求2所述的四头钻铣加工中心，其特征在于，所述竖直驱动组件包括竖直驱动电机，所述竖直驱动电机固定安装在第一滑架上，所述竖直驱动电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的轴线为竖直直线，所述丝杆上螺纹连接有丝母座，所述丝母座与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆亮，骆伟，
申请(专利权)人：山东鑫迈德数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：