高速旋转授油连接装置制造方法及图纸

高速旋转授油连接装置，包括刀杆连接套、外套筒、弹簧夹头、制动支架，其特征在于所述刀杆连接套与机床主轴配合的柄部，并与之连接，外套筒设置在刀杆连接套的外端，弹簧夹头设置在刀杆连接套的前端，刀杆连接套垂直设有至少一个喷嘴，喷嘴穿过外套筒，制动支架的开口夹持在喷嘴的外径上该装置可与车床、加工中心等通用设备主轴连接，并将主轴的转矩传给钻头和钻杆，驱动钻头和钻杆旋转；定位和夹持喷吸钻内杆和外杆；在高速旋转的情况下，完成冷却油的输送；内部具有排屑通道，完成钻孔加工时切屑和冷却液的排放。从而实现双管喷吸深孔钻加工，因此高速旋转授油连接装置是在通用设备上实现双管喷吸钻必不可少的关键部件。实现双管喷吸钻必不可少的关键部件。实现双管喷吸钻必不可少的关键部件。

High speed rotary oil receiving connecting device

【技术实现步骤摘要】
高速旋转授油连接装置


[0001]本技术专利涉及一种机械加工设备功能部件，具体涉及一种高速旋转授油连接装置。

技术介绍

[0002]零件上Ф30～Ф150mm范围内的深孔加工主要采用内排屑深孔加工工艺。刀具主要有单管深孔钻和双管喷吸钻。其中单管深孔钻要求设备具有足够的冷却压力和流量，并且需要结构复杂的授油器，保证严格密封，因此只能在专用深孔钻床上使用。由于专用深孔钻床造价高，使一些小批量生产的用户无力承担，还有一部分产量大但内孔加工精度要求不高的用户，希望寻求一种低投入的加工工艺方法。因此用户迫切要求，能够在通用设备上增加一种装置，经过简单改造后可以实现深孔钻加工。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高速旋转授油连接装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]高速旋转授油连接装置，包括刀杆连接套、外套筒、弹簧夹头、制动支架，其特征在于所述刀杆连接套与机床主轴配合的柄部，并与之连接，外套筒设置在刀杆连接套的外端，弹簧夹头设置在刀杆连接套的前端，刀杆连接套垂直设有至少一个喷嘴，喷嘴穿过外套筒，制动支架的开口夹持在喷嘴的外径上，所述刀杆连接套和外套筒中部之间设有至少两组第一密封圈，刀杆连接套与外套筒之间设有至少两组轴承，轴承设置在外套筒的前后端，并且位于外套筒与刀杆连接套的连接处，外套筒前后端的轴承外端设有外隔垫，外隔垫外端设有第一挡圈，所述刀杆连接套的内部设有密封定位套筒，密封定位套筒的上端面与刀杆连接套的内端面设有至少两个第二密封圈。
[0005]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述刀杆连接套的前端设有压紧螺帽，压紧套帽设置在弹簧夹头的前端。
[0006]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述机床的喷吸钻在压紧螺帽的前端穿进，弹簧夹头夹持喷吸钻的喷吸钻外杆，喷吸钻内杆穿过刀杆连接套以及密封定位套筒中心。
[0007]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述喷吸钻与密封定位套筒之间设有至少两组第三密封圈。
[0008]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述包括刀杆连接套后端连接在机床主轴上。
[0009]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述制动支架的后端安装连接在机床的固定部位。
[0010]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述密封定位套筒的前端设有第二挡圈。
[0011]优选的，高速旋转授油连接装置，其特征在于所述密封定位套筒后端设有第四密封圈。
[0012]有益效果：该装置可与车床、加工中心等通用设备主轴连接，并将主轴的转矩传给钻头和钻杆，驱动钻头和钻杆旋转；定位和夹持喷吸钻内杆和外杆；在高度旋转的情况下，完成冷却油的输送；内部具有排屑通道，完成钻孔加工时切屑和冷却液的排放。从而实现双管喷吸深孔钻加工，因此高速旋转授油连接装置是在通用设备上实现双管喷吸钻必不可少的关键部件。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图中：刀杆连接套1、外套筒2、弹簧夹头3、制动支架4、喷嘴5、第一密封圈6、轴承7、外隔垫8、密封定位套筒9、第一挡圈10、第二密封圈11、压紧螺帽12、喷吸钻外杆13、喷吸钻内杆14、第三密封圈15、第二挡圈16、第四密封圈17。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示的高速旋转授油连接装置，包括刀杆连接套1、外套筒 2、弹簧夹头3、制动支架4，其特征在于所述刀杆连接套1与机床主轴配合的柄部，并与之连接，外套筒2设置在刀杆连接套1的外端，弹簧夹头3设置在刀杆连接套1的前端，刀杆连接套1垂直设有至少一个喷嘴5，喷嘴5穿过外套筒2，制动支架4的开口夹持在喷嘴5的外径上，所述刀杆连接套1和外套筒2中部之间设有至少两组第一密封圈6，刀杆连接套 1与外套筒2之间设有至少两组轴承7，轴承7设置在外套筒2的前后端，并且位于外套筒2与刀杆连接套1的连接处，外套筒2前后端的轴承 7外端设有外隔垫8，外隔垫8外端设有第一挡圈10，所述刀杆连接套1 的内部设有密封定位套筒9，密封定位套筒9的上端面与刀杆连接套1的内端面设有至少两个第二密封圈11。
[0018]进一步的，刀杆连接套1的前端设有压紧螺帽12，压紧套帽设置在弹簧夹头3的前端。
[0019]进一步的，机床的喷吸钻在压紧螺帽12的前端穿进，弹簧夹头3夹持喷吸钻的喷吸钻外杆13，喷吸钻内杆14穿过刀杆连接套1以及密封定位套筒9中心。
[0020]进一步的，喷吸钻与密封定位套筒9之间设有至少两组第三密封圈 15。
[0021]进一步的，包括刀杆连接套1后端连接在机床主轴上。
[0022]进一步的，制动支架4的后端安装连接在机床的固定部位。
[0023]进一步的，密封定位套筒9的前端设有第二挡圈16。
[0024]进一步的，密封定位套筒9后端设有第四密封圈17。
[0025]该装置的刀杆连接套1有一个与机床主轴配合的柄部，并与之连接，刀杆连接套1定位外圆上安装有轴承7，第一挡圈10和外隔垫8安装在外套筒2两端轴承7外端并且位于外套筒2与刀杆连接套1的连接处，刀杆连接套1前端设有弹簧夹头3，压紧螺帽12压紧固定弹簧夹头3，其中弹簧夹头3与喷吸钻的喷吸钻外杆13规格相对应，用以对喷吸钻外杆 13夹紧并实现自动定心；这些零件与主轴一起旋转，将机床主轴的转矩和功率传给钻杆和钻头；此时外套筒2不旋转，外套筒2径向连接一个喷嘴5，喷嘴5通过快换接头与冷却系统的出油管连接，在外套筒2内腔形成进油通道，实现冷却油的输送和分流；外套筒2内腔冷却油的密封通过第一密封圈6实现；密封定位套筒9安装在刀杆连接套1的定位内孔中，刀杆连接套1的内腔有一个供导套末端定位密封用的定位台，并通过第二挡圈16实现轴向固定，防止密封定位套筒9轴向窜动；其规格根据喷吸钻的喷吸钻外杆13和喷吸钻内杆14的尺寸规格配置；密封定位套筒9处的第三密封圈15、第二密封圈11、第四密封圈17实现了密封定位套筒9 与外套筒2外圆处、轴向定位台处、喷吸钻的喷吸钻外杆13和喷吸钻内杆14处的冷却油密封，一部分冷却油由喷吸钻的喷吸钻外杆13和喷吸钻内杆14间隙供向切削区，另一部分进入喷吸钻内杆14尾部的月牙槽，形成锥状射流，因此在切削区形成抽吸作用，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速旋转授油连接装置，包括刀杆连接套(1)、外套筒(2)、弹簧夹头(3)、制动支架(4)，其特征在于所述刀杆连接套(1)与机床主轴配合的柄部，并与之连接，外套筒(2)设置在刀杆连接套(1)的外端，弹簧夹头(3)设置在刀杆连接套(1)的前端，刀杆连接套(1)垂直设有至少一个喷嘴(5)，喷嘴(5)穿过外套筒(2)，制动支架(4)的开口夹持在喷嘴(5)的外径上，所述刀杆连接套(1)和外套筒(2)中部之间设有至少两组第一密封圈(6)，刀杆连接套(1)与外套筒(2)之间设有至少两组轴承(7)，轴承(7)设置在外套筒(2)的前后端，并且位于外套筒(2)与刀杆连接套(1)的连接处，外套筒(2)前后端的轴承(7)外端设有外隔垫(8)，外隔垫(8)外端设有第一挡圈(10)，所述刀杆连接套(1)的内部设有密封定位套筒(9)，密封定位套筒(9)的上端面与刀杆连接套(1)的内端面设有至少两个第二密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的高速旋转授油连接装置，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁娜，李春刚，陈凯，鲁绪阁，齐鹏，朱振雷，于洋，
申请(专利权)人：德州普利森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：