栓剂灌装机的自动裁刀结构制造技术

本申请涉及栓剂灌装机的自动裁刀结构，包括有底板，所述底板的上方设置有用于切割包装袋的切割刀，所述切割刀包括有相对铰接设置的第一铰接片和第二铰接片，位于所述第一铰接片和所述第二铰接片的铰接点的上方水平设置有凸轮，所述底板上设置有驱动所述凸轮转动的第一驱动件，所述凸轮的圆周侧壁分别与所述第一铰接片和所述第二铰接片抵接滑动。本申请具有便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度的效果。行剪切速度的效果。行剪切速度的效果。

Automatic cutter structure of suppository filling machine

【技术实现步骤摘要】
栓剂灌装机的自动裁刀结构


[0001]本申请涉及医疗生产器械的领域，尤其是涉及栓剂灌装机的自动裁刀结构。

技术介绍

[0002]栓剂指药物与适宜基质制成的具有一定形状的供人体腔道内给药的制剂。栓剂在常温下为固体，塞入腔道后，在体温下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，逐渐释放药物而产生局部或全身作用。
[0003]栓剂在加工时需要灌装在包装袋的腔体的内部，在灌装时的包装袋一般为连体结构，当灌装完成时，通过裁刀结构将连体的多个包装袋裁断，形成单独包装的包装结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的裁刀一般通过对包装袋施加压力，进而将包装袋拆开，但是长时间使用后，裁刀不易相互展开，进而降低了裁刀对包装袋的剪切效果。

技术实现思路

[0005]为了便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度，本申请提供栓剂灌装机的自动裁刀结构。
[0006]本申请提供的栓剂灌装机的自动裁刀结构，采用如下的技术方案：
[0007]栓剂灌装机的自动裁刀结构，包括有底板，所述底板的上方设置有用于切割包装袋的切割刀，所述切割刀包括有相对铰接设置的第一铰接片和第二铰接片，位于所述第一铰接片和所述第二铰接片的铰接点的上方水平设置有凸轮，所述底板上设置有驱动所述凸轮转动的第一驱动件，所述凸轮的圆周侧壁分别与所述第一铰接片和所述第二铰接片抵接滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动凸轮进行转动，进而当凸轮的长轴水平设置时，带动相对的第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对背离的方向移动，进而将第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对背离的方向张开，且当凸轮的长轴竖直设置时，第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对靠近的方向移动，进而第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对靠近的方向移动，对包装袋进行切割，便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度。
[0009]可选的，所述底板相对于所述第一铰接片和所述第二铰接片的外侧分别竖直有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第一铰接片之间水平设置有第一弹性件，所述第二竖板和所述第二铰接片之间水平设置有第二弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，当凸轮的长轴水平时，凸轮带动第一铰接片和第二铰接片对第一弹性件和第二弹性件进行压缩，且当凸轮的长轴竖直设置时，第一弹性件推动第一铰接片的顶端朝向靠近第二铰接片的顶端一侧移动，且第二弹性件推动第二铰接片的顶端朝向靠近第一铰接片的顶端一侧移动，便于切割刀对包装袋进行切割。
[0011]可选的，所述底板的一端为上料端，所述底板相对于所述切割刀背离所述上料端
的一端为下料端，所述底板的上料端设置有带动包装袋移动的上料结构，所述底板的所述下料端设置有拉紧结构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过上料结构带动包装袋自上料端的一侧移动到下料端的一侧，且通过拉紧结构来控制位于底板上的包装袋的松紧度，且便于切割刀进行切断。
[0013]可选的，所述上料结构包括有分别位于所述包装袋两侧的上料滚轮，两个上料滚轮相对设置，且所述底板上设置有驱动所述上料滚轮转动的第二驱动件，所述上料滚轮与所述包装袋抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动上料滚轮进行转动，进而通过相对设置的上料滚轮对包装袋进行夹持上料。
[0015]可选的，所述拉紧结构包括有位于所述切割刀背离所述上料端一侧的夹紧滚轮，所述夹紧滚轮分别位于所述包装袋的两侧，且所述夹紧滚轮上设置有驱动所述夹紧滚轮转动的第三驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动相对的夹紧滚轮进行转动，当包装袋位于切割刀的位置处较松产生弯曲时，第三驱动件带动夹紧滚轮的转速大于上料滚轮的转速，进而将包装袋拉紧，便于切割刀的切割。
[0017]可选的，所述底板相对于所述上料端的包装袋相对设置有阻尼轮，所述阻尼轮的底端转动连接有阻尼块，所述底板相对于所述阻尼块的位置水平设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别与两个所述阻尼块螺纹连接，所述底板上相对于所述双向丝杠的位置固定连接有驱动所述双向丝杠转动的第四驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第四驱动件带动双向丝杠进行转动，进而双向丝杠能够对带动相对的阻尼轮朝向相对靠近的方向移动，当包装袋位于底板的上方较松产生弯曲时，可通过阻尼轮将包装袋进行夹持，从而减少包装袋位于上料端位置处的移动速度。
[0019]可选的，所述底板上相对于所述夹紧滚轮的位置固定连接有导向框，所述夹紧滚轮位于所述导向框的内部，且所述包装袋伸入到所述导向框的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置的导向框能够便于对切割刀将包装袋切割完成后的端面移动到相对的夹紧滚轮之间，从而便于夹紧滚轮对包装袋进行夹紧操作。
[0021]可选的，包装袋上开设有定位孔，所述底板上固定连接有激光发生器，所述底板位于包装袋背离激光发生器的一侧固定连接有激光接收器，所述激光发生器发射的激光通过定位孔能够射击在所述激光接收器上，进而激光接收器能过对所述激光进行接收计数。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置的激光发生器产生的激光自定位孔的位置穿过，且穿过的激光被激光接收器接收产生计数，进而通过激光接收器产生的计数来调节包装袋的移动距离。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一驱动件带动凸轮进行转动，进而当凸轮的长轴水平设置时，带动相对的第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对背离的方向移动，进而将第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对背离的方向张开，且当凸轮的长轴竖直设置时，第一铰接片的顶端和第二铰接片的顶端朝向相对靠近的方向移动，进而第一铰接片的底端和第二铰接片的底端朝向相对靠近的方向移动，对包装袋进行切割，便于裁刀的开合动作，进而提高裁刀对包装袋进行剪切速度。
[0025]2.通过第三驱动件带动相对的夹紧滚轮进行转动，当包装袋位于切割刀的位置处较松产生弯曲时，第三驱动件带动夹紧滚轮的转速大于上料滚轮的转速，进而将包装袋拉紧，便于切割刀的切割。
[0026]3.通过第四驱动件带动双向丝杠进行转动，进而双向丝杠能够对带动相对的阻尼轮朝向相对靠近的方向移动，当包装袋位于底板的上方较松产生弯曲时，可通过阻尼轮将包装袋进行夹持，从而减少包装袋位于上料端位置处的移动速度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的俯视图；
[0029]图3是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的切割结构位置处的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中的栓剂灌装机的自动裁刀结构的拉紧结构位置处的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底板；11、上料端；12、下料端；13、阻尼轮；131、阻尼块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：包括有底板(1)，所述底板(1)的上方设置有用于切割包装袋(2)的切割刀（43），所述切割刀（43）包括有相对铰接设置的第一铰接片(431)和第二铰接片(432)，位于所述第一铰接片(431)和所述第二铰接片(432)的铰接点的上方水平设置有凸轮(442)，所述底板(1)上设置有驱动所述凸轮(442)转动的第一驱动件，所述凸轮(442)的圆周侧壁分别与所述第一铰接片(431)和所述第二铰接片(432)抵接滑动。2.根据权利要求1所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述底板(1)相对于所述第一铰接片(431)和所述第二铰接片(432)的外侧分别竖直有第一竖板(41)和第二竖板(42)，所述第一竖板(41)和所述第一铰接片(431)之间水平设置有第一弹性件，所述第二竖板(42)和所述第二铰接片(432)之间水平设置有第二弹性件。3.根据权利要求1所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述底板(1)的一端为上料端(11)，所述底板(1)相对于所述切割刀（43）背离所述上料端(11)的一端为下料端(12)，所述底板(1)的上料端(11)设置有带动包装袋(2)移动的上料结构(3)，所述底板(1)的所述下料端(12)设置有拉紧结构(5)。4.根据权利要求3所述的栓剂灌装机的自动裁刀结构，其特征在于：所述上料结构(3)包括有分别位于所述包装袋(2)两侧的上料滚轮(31)，两个上料滚轮(31)相对设置，且所述底板(1)上设置有驱动所述上料滚轮(31)转动的第二驱动件，所述上料滚轮(31)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董齐新，李建平，刘炳立，邱彦，鲜中华，郝田贵，周亦工，苏伟良，安久莲，金晓山，
申请(专利权)人：北京双吉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：