布袋除尘器壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种布袋除尘器壳体，壳体采用水泥预制板连接构成，除尘器壳体由水泥预制单元板于板边处相互连接构成，水泥预制单元板以一字型、L型或T型连接构成。作为除尘器壳体，其有若干个侧面及顶和底部，由于每个面的面积大小相异，往往需要多块单元板顺齐拼接构成即需要单元板进行一字型连接；还有就是相邻面之间板面需要垂直的方式连接，因而需要单元板以L型的连接方式连接；再由就是除尘器腔室内需要实施分割为单元室，所以需要将单元板与壳体侧面板之间实施T型连接。该方案可以满足水泥预制单元板相互连接构成除尘器壳体，由于采用了水泥预制的单元部件，其不仅具备优良的耐腐蚀性，还具有可靠的耐温性，同时也能满足环保要求。环保要求。环保要求。

Bag filter shell

【技术实现步骤摘要】
布袋除尘器壳体


[0001]本技术涉及布袋除尘器，具体讲就是采用水泥预制板制作的布袋除尘器壳体。

技术介绍

[0002]冶炼、水泥等生产企业生产过程中会产生大量烟尘，需要设置烟气处理除设备，布袋除尘器也是极为常见的备选设备，目前所有的烟气处理除尘器的壳体采用的是钢结构，由于钢结构具备传统的加工技术、安装规范等优势，但制钢需要的能源较大，污染严重，钢材成本较高等缺点；如冶炼炉、水泥窑尾烟气成分复杂(尤其是垃圾作为替代燃料焚烧时)，对除尘器壳体腐蚀非常严重，新设备使用往往不到一年就需要更换壳体，严重影响正常生产且维护费用高昂。
[0003]名称为“布袋式除尘器壳体的制作办法及布袋式除尘器”(CN110075628A)的专利文献，同样意识到了钢构结构的除尘器壳体耐腐蚀性能的不足，提供了相应的技术方案，首先将多个短切纤维铺设在模具的模腔中；将酚醛树脂和固化剂按照预设配比进行均匀混合形成粘合剂；将所述粘合剂倒入模腔中，所述粘合剂与所述短切纤维进行混合形成板材雏形；对所述板材雏形施加预设压力；对所述板材雏形进行高温加热处理；对加热后的所述板材雏形进行冷却形成成型板材；
[0004]按照预设形状对冷却成型的板材进行机械加工形成布袋式除尘器壳体(1)的各个组成板材；连接各个所述组成板材形成所述壳体(1)；在各个所述组成板材的拼接处涂抹所述粘合剂。上述方案可能具有是其声称的耐腐蚀性，但其中所用的酚醛树脂和固化剂难以避免自身自带的有毒成分，并且所处理烟气温度往往高达200
°
，所以其处理延烟气过程中还释放有毒有害挥发物。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种布袋除尘器壳体，壳体采用水泥预制板连接构成。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种布袋除尘器壳体，其特征在于：除尘器壳体由水泥预制单元板于板边处相互连接构成，水泥预制单元板以一字型、L型或T型连接构成。
[0007]作为除尘器壳体，其有若干个侧面及顶和底部，由于每个面的面积大小相异，往往需要多块单元板顺齐拼接构成即需要单元板进行一字型连接；还有就是相邻面之间板面需要垂直的方式连接，因而需要单元板以L型的连接方式连接；再由就是除尘器腔室内需要实施分割为单元室，所以还需要将单元板与壳体侧面板之间实施T型连接。本技术提供的技术方案可以满足水泥预制单元板相互连接构成除尘器壳体，由于本技术采用了水泥预制的单元部件，其不仅具备优良的耐腐蚀性，还具有可靠的耐温性，同时也能满足环保要求。
附图说明
[0008]图1是本技术的侧面主视图；
[0009]图2、3、4分别是本技术的三种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0010]一种布袋除尘器壳体，除尘器壳体由水泥预制单元板10于板边处相互连接构成，水泥预制单元板10以一字型、L型或T型连接构成。上述技术方案中，本技术采用水泥预制的方式加工成型水泥预制单元板10，再将水泥预制单元板10以板面平齐及相交的方式实施连接构成布袋除尘器壳体，由此构成的壳体具备优良的耐腐蚀性能，再者板件可以现场实施焊接连接的方式装配，降低了运输难度、节省了运输成本，板材采用水泥预制其环保性能也可以得到保证。
[0011]为了方便的实现水泥预制单元板10之间快速、可靠的连接，在水泥预制单元板10的板边处有预埋槽钢11，预埋槽钢11的槽口指向板体本体所在侧且槽底位于水泥预制单元板10的板边处、槽壁与板体本体板面平齐。设置预埋槽钢11不仅可以为后续的连接提供焊接部位，其布置在水泥预制单元板10的边沿处，还可以提高板边的强度，也有效地避免了转运过程中可能导致的板边损毁的现象。
[0012]如图1所示，于除尘器壳体的一侧面观察时，四块水泥预制单元板10连接后构成除尘器壳体的一侧面1，图1所示也已可以是侧面的局部。
[0013]以下具体说明水泥预制单元板10相互连接的具体方案。
[0014]实施例1
[0015]如图4所示，相邻的水泥预制单元板10板面平齐、相邻的预埋槽钢11分置于连接工字钢20的槽腔内且槽口处彼此焊接构成一字型连接，预埋槽钢11的外壁与连接工字钢20的内壁之间设置密封填料40。
[0016]实施例2
[0017]图4中的工字钢20也可以是由两个槽口相背、槽底贴合的槽钢30焊接构成的，相邻的水泥预制单元板10板面平齐、相邻的预埋槽钢11分置于两连接槽钢30的槽腔内且槽口处彼此焊接，两连接槽钢30的槽底外面焊接构成一字型连接，预埋槽钢11的外壁与连接槽钢30的内壁之间设置密封填料40。
[0018]上述实施例1、2的区别仅在于直接选用工字钢还是用两个槽钢焊接构成工字钢。上述方案就是利用连接槽钢30或连接工字钢20与水泥预制单元板10上的预埋槽钢11相连而实现水泥预制单元板10的连接。所谓一字型连接，就是水泥预制单元板10的板面平齐布置，如图4所示。
[0019]实施例3
[0020]如图3所示，相邻的水泥预制单元板10板面垂直、相邻的预埋槽钢11分置于两连接槽钢30的槽腔内且槽口处彼此焊接，一个连接槽钢30的槽底外面与另一个连接槽钢30的槽壁外面焊接构成L型连接。
[0021]结合图3，两块泥预制单元板10连接后构成L型，首先是在每块泥预制单元板10的预埋槽钢11处先焊接一连接槽钢30，再将两泥预制单元板10所焊接的连接槽钢30彼此焊接。
[0022]实施例4
[0023]如图2所示，构成一字型连接的第一、二两块水泥预制单元板10的连接节边处垂直布置有第三块水泥预制单元板10；该第三块水泥预制单元板10上的预埋槽钢11外部设置有连接槽钢30且两者的槽口处焊接，预埋槽钢11与连接槽钢30的内壁之间有密封填料40；第三块水泥预制单元板10上的连接槽钢30的槽底外面与第一、二两块水泥预制单元板10的连接节边处的工字钢20翼板焊接连接。
[0024]本实施例4可以看作先将第一、二两块水泥预制单元板10按实施例1、2的方案以一字型的方式进行焊接连接，再将第三块水泥预制单元板10连接在一字型连接的结节处，从而构成T型连接结构。
[0025]本技术提供的水泥预制单元板10的连接结构可以满足除尘器壳体的净气室外侧板、分室板的设置，水泥预制单元板10四周采用8号槽钢构成的预埋槽钢11包裹，密封填料40采用岩棉密封和缓冲，保证钢材、预制板在不同温度下不同膨胀量的吸收；预埋槽钢11与连接槽钢30之间采用扁钢条50焊接，并保持密封；水泥预制单元板10的面积根据除尘器侧板的大小确定，最大可达4m2；由本技术构成的除尘器壳体可在承受10kPa负压环节下正常运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器壳体，其特征在于：除尘器壳体由水泥预制单元板(10)于板边处相互连接构成，水泥预制单元板(10)以一字型、L型或T型连接构成。2.根据权利要求1所述的布袋除尘器壳体，其特征在于：水泥预制单元板(10)的板边处有预埋槽钢(11)，预埋槽钢(11)的槽口指向板体本体所在侧且槽底位于水泥预制单元板(10)的板边处、槽壁与板体本体板面平齐。3.根据权利要求1或2所述的布袋除尘器壳体，其特征在于：相邻的水泥预制单元板(10)板面平齐、相邻的预埋槽钢(11)分置于连接工字钢(20)的槽腔内且槽口处彼此焊接构成一字型连接，预埋槽钢(11)的外壁与连接工字钢(20)的内壁之间设置密封填料(40)。4.根据权利要求1或2所述的布袋除尘器壳体，其特征在于：相邻的水泥预制单元板(10)板面平齐、相邻的预埋槽钢(11)分置于两连接槽钢(30)的槽腔内且槽口处彼此焊接，两连接槽钢(30)的槽底外面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德富，严永青，方业山，
申请(专利权)人：合肥丰德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：