一种软毡剪裁设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种软毡剪裁设备，包括：底座，底座包括剪裁平台，剪裁平台上设置有刻度线；裁圆刀，裁圆刀的一端与底座铰接，裁圆刀在长度方向上形成为弧形，用于将软毡裁成圆形边；直刀，直刀的一端与底座铰接并与刻度尺相对应，用于将软毡裁成直边。本实用新型专利技术的软毡剪裁设备，分别在底座上设置弯曲成弧形的裁圆刀和直刀，并在剪裁平台上设置刻度线，可以根据需求剪裁任意尺寸的软毡，在可以有效保证软毡各个部位的精确度和整齐的同时，有效降低了处理工时。处理工时。处理工时。

A kind of soft felt cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种软毡剪裁设备


[0001]本技术涉及光伏机械设备领域，具体涉及一种软毡剪裁设备。

技术介绍

[0002]在单晶硅的拉制过程中，炉内热量的稳定性极其重要，往往需要在炉内铺设软毡以减少热量的散失。为将软毡贴合在单晶炉炉壁内，需要对软毡进行剪裁，但目前却缺少专门对软毡进行剪裁的设备。需要人工进行剪裁，人工使用卷尺与剪刀进行裁剪时，精确度不够，需要多次测量与裁剪才能完成软毡的处理，而对炉底软毡进行裁剪时，由于炉底软毡形成为圆弧状，人工裁剪经常会造成炉底软毡出现参差不齐的情况，这种方法费时费力，同时剪裁的软毡也不平整。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种软毡剪裁设备，用以解决人工剪裁软毡费时费力，无法精确剪裁软毡的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的一种软毡剪裁设备，包括：
[0006]底座，底座包括剪裁平台，剪裁平台上设置有刻度线；
[0007]裁圆刀，裁圆刀的一端与底座铰接，裁圆刀在长度方向上形成为弧形，用于将软毡裁成圆形边；
[0008]直刀，直刀的一端与底座铰接并与刻度尺相对应，用于将软毡裁成直边。
[0009]在本技术的一个实施例中，底座的一侧形成与裁圆刀长度方向匹配的圆弧边，底座的另外两侧形成相互垂直的第一直边和第二直边，第一直边、第二直边和圆弧边首尾相连。
[0010]在本技术的一个实施例中，剪裁平台上的位于第一直边与圆弧边连接处设置有第一铰接座，位于第一直边与第二直边连接处设有第二铰接座，裁圆刀的一端与第一铰接座铰接，直刀的一端与第二铰接座铰接。
[0011]在本技术的一个实施例中，剪裁平台上的位于第一直边和第二直边的一侧分别设有刻度线。
[0012]在本技术的一个实施例中，第一铰接座包括第一可拆卸螺母，裁圆刀的一端通过第一可拆卸螺母与第一铰接座可拆卸地连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，第二铰接座包括第二可拆卸螺母，直刀的一端通过第二可拆卸螺母与第二铰接座可拆卸地连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，裁圆刀和直刀的刀刃分别由刀刃的中心向两侧收缩，以使裁圆刀和直刀的刀刃分别形成为弧形。
[0015]在本技术的一个实施例中，裁圆刀的刀刃由与刀背的连接处向刃口处收缩以使刀刃截面形成为向内凹陷的弧形，直刀刀刃由与刀背的连接处向刃口处收缩以使刀刃截
面形成为向内凹陷的弧形。
[0016]在本技术的一个实施例中，裁圆刀刀背厚度大于刀刃厚度，直刀的刀背厚度大于刀刃厚度。
[0017]在本技术的一个实施例中，裁圆刀和直刀均为陶瓷制件。
[0018]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0019]1、本技术的软毡剪裁设备，通过分别设置裁圆刀和直刀，并在剪裁平台上设置有刻度线，在使工人可以精确快速地进行剪裁的同时，也可以剪裁出与炉底形状匹配的软毡，从而保证了单晶炉炉内热量的稳定性；
[0020]2、本技术的软毡剪裁设备，裁圆刀和直刀均为陶瓷制件，避免了使用金属刀具剪裁软毡时带来地金属污染的问题，有效保证了炉内环境的清洁，提升了单晶品质。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的软毡剪裁设备的装配状态示意图；
[0022]图2为本技术实施例的软毡剪裁设备的直刀的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的软毡剪裁设备的直刀的剖视结构示意图。
[0024]附图标记：100、底座；101、刻度线；110、第一铰接座；120、第二铰接座；200、裁圆刀；300、直刀。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0027]现有单晶炉使用的软毡需要人工进行剪裁，人工使用卷尺与剪刀进行裁剪时，精确度不够，需要多次测量与裁剪才能完成软毡的处理。而对炉底软毡进行裁剪时，由于炉底软毡形成为圆弧状，人工裁剪经常会造成炉底软毡出现参差不齐的情况，这种方法费时费力，同时剪裁的软毡也不平整。此外，由于剪刀为金属材质，少量金属会附着在软毡上，在拉制单晶的过程中污染单晶炉，降低了单晶的品质。
[0028]为解决上述问题，本技术提供一种软毡剪裁设备。
[0029]下面首先结合附图具体描述根据本技术的软毡剪裁设备。
[0030]如图1所示，图1为本技术实施例的软毡剪裁设备的装配状态示意图，软毡剪裁设备包括：底座、裁圆刀及直刀。其中，底座包括剪裁平台，剪裁平台上设置有刻度线；裁
圆刀的一端与底座铰接，裁圆刀在长度方向上形成为弧形，用于将软毡裁成圆形边；直刀的一端与底座铰接并与刻度尺相对应，用于将软毡裁成直边。具体来说，在对单晶炉内的软毡进行剪裁时，需要剪裁至对应尺寸，以使软毡可以贴合在单晶炉炉壁上。铰接在底座上的直刀可以通过设置在剪裁平台上的刻度线对软毡进行测量并检测。由此，使用直刀配合剪裁平台上的刻度线，可以精准地对软毡进行剪裁，在使软毡准确贴合单晶炉炉壁的同时，节省了软毡材料。此外，由于单晶炉炉底向下凹陷使得炉底软毡形成为圆弧型，所以铰接在底座上的形成为弧形的裁圆刀可以将软毡剪裁成为圆形边。由此，本申请提供的软毡剪裁设备剪裁的炉底软毡可以准确地匹配单晶炉底下凹的炉壁，从而在有效减少人工剪裁时间的同时，保证了单晶炉炉内的热量的稳定性。
[0031]如图1所示，在本技术的一个实施例中，底座100的一侧形成与裁圆刀200长度方向匹配的圆弧边，底座100的另外两侧形成相互垂直的第一直边和第二直边。其中，第一直边、第二直边和圆弧边首尾相连，剪裁平台上的位于第一直边和第二直边的一侧分别设有刻度线101。具体来说，在需要剪裁直边软毡时，可以将软毡的一边分别放置在底座100的第一直边或第二直边上，并使用剪裁平台上的刻度线101对软毡进行对正然后进行剪裁。由此，通过设置在第一直边和第二直边上的刻度线101对软毡对正后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软毡剪裁设备，其特征在于，包括：底座，所述底座包括剪裁平台，所述剪裁平台上设置有刻度线；裁圆刀，所述裁圆刀的一端与所述底座铰接，所述裁圆刀在长度方向上形成为弧形，用于将软毡裁成圆形边；直刀，所述直刀的一端与所述底座铰接并与所述刻度线相对应，用于将软毡裁成直边。2.根据权利要求1所述的软毡剪裁设备，其特征在于，所述底座的一侧形成与所述裁圆刀长度方向匹配的圆弧边，所述底座的另外两侧形成相互垂直的第一直边和第二直边，所述第一直边、所述第二直边和所述圆弧边首尾相连。3.根据权利要求2所述的软毡剪裁设备，其特征在于，所述剪裁平台上的位于第一直边与圆弧边连接处设置有第一铰接座，位于所述第一直边与所述第二直边连接处设有第二铰接座，所述裁圆刀的一端与所述第一铰接座铰接，所述直刀的一端与所述第二铰接座铰接。4.根据权利要求2所述的软毡剪裁设备，其特征在于，所述剪裁平台上的位于所述第一直边和所述第二直边的一侧分别设有所述刻度线。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金恒，宋克冉，杨超，
申请(专利权)人：曲靖晶龙电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：