【技术实现步骤摘要】
一种矿用刮板输送机槽体强化结构
[0001]本技术属于刮板输送机
,尤其涉及一种矿用刮板输送机槽体强化结构。
技术介绍
[0002]刮板输送机溜槽是煤矿井下运煤系统中重要的运输设备,在回采工作面,刮板机溜槽除了正常运煤外,还用于采煤机行走、液压支架推移支撑点,对整个回采工作起着至关重要的作用。在井下极端条件下,槽体不但受煤块、矸石、刮板、链条等坚硬物体滑行导致的严重磨损;为了加强溜槽的使用寿命,现阶段采用对槽体的中底板进行耐磨层链道堆焊、耐磨层网格堆焊技术,来增加槽体的使用寿命,但此技术在实施过程中,补焊会造成槽体局部变形、因受热不均匀引起裂纹、在使用过程中会出现起皮、开裂等现象降低了槽体整体强度,影响整机的可修复性,所以此技术在提高设备使用寿命方面效果甚微。
[0003]如专利号为CN201721239774.5公开的一种铅酸蓄电池壳体强化结构,它包括外壳、纵隔板、横隔板、横肋条和竖肋条。所述外壳为敞口朝上的薄壁矩形容器,内腔由一道居中安置的纵隔板和等间距排列的横隔板分隔成按行列排布的单格群。所述外壳内置的每只单格外侧壁中部设有外凸的竖肋条,侧壁敞口边沿设有横肋条,两侧壁的横肋条分别横向串联竖肋条,由此构成对外壳的整体强化结构,但是该技术方案的缺点同样采用对槽体的中底板,进行耐磨层链道堆焊、耐磨层网格堆焊技术,但是此技术在提高设备使用寿命方面效果甚微。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种矿用刮板输送机槽体强化结构,以解决进行耐磨层链道堆焊、耐磨层网格堆焊技术实施过程中,补 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用刮板输送机槽体强化结构,包括刮板输送机槽体组件(1),所述刮板输送机槽体组件(1)包括中板(1
‑
1)、底板(1
‑
2)、翼板(1
‑
3)、槽帮(1
‑
4)、耳板(1
‑
5)、缺口(1
‑
6)、连接板(1
‑
7),所述槽帮(1
‑
4)的上端设置有翼板(1
‑
3),槽帮(1
‑
4)的上设置有缺口(1
‑
6),缺口(1
‑
6)外侧设置有耳板(1
‑
5),耳板(1
‑
5)和中板(1
‑
1)和槽帮(1
‑
4)均对称设置有两个,连接板(1
‑
7)的前后两端分别置于两侧的缺口(1
‑
6)内,连接板(1
‑
7)的左右两端分别固定在两个对称的中板(1
‑
1)上,其特征在于,所述连接板(1
‑
7)、底板(1
‑
2)、槽帮(1
‑
4)、耳板(1
‑
5)均与连接组件(2)相连,螺钉组件一(3)安装在耳板(1
‑
5)和连接组件(2)之间,螺钉组件二(4)安装在连接板(1
‑
7)和连接组件(2)之间,螺钉组件三(5)安装在底板(1
‑
2)和连接组件(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机槽体强化结构,其特征在于,所述中板(1
‑
1)、底板(1
‑
2)、翼板(1
‑
3)和槽帮(1
‑
4)上均设置有等离子合金粉末熔覆强化层(1
‑
8)。3.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机槽体强化结构,其特征在于,所述中板(1
‑
1)、底板(1
‑
2)、和槽帮(1
‑
4)均采用Q235材质。4.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机槽体强化结构,其特征在于,所述连接组件(2)包括板一(2
‑
1)、板二(2
‑
2)、板三(2
‑
3)、板四(2
‑
4)、板五(2
‑
5)、配合腰槽一(2
‑
6)、配合腰槽二(2
‑
7)、配合腰槽三(2
‑
8)和配合腰槽四(2
‑
9),所述板一(2
‑
1)和板五(2
‑
5)设置在板二(2
‑
2)的两侧并接触,板三(2
‑
3)、板四(2
‑
4)分别设置在连接板(1
‑
7)的两侧并通过螺钉组件二(4)安装固定,板二(2
‑
2)和板三(2
‑
3)分别设置在一个耳板(1
‑
5)两侧并通过螺钉组件一(3)固定,板四(2
‑
4)和板五(2
‑
5)分别设置在另一个耳板(1
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁飞田,王五洲,丁发,王永生,兰金,
申请(专利权)人:山西朔州山阴金海洋五家沟煤业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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