一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，包括冷却炉本体、换热箱体、活性炭净化网、限位机构和换热管道，所述冷却炉本体直接置于地面，且冷却炉本体的上端设置有烟气管道，并且烟气管道插接在处理箱体的上端，所述换热箱体设置在处理箱体的下方，所述活性炭净化网固定连接在安装板的中部，所述限位机构用于对处理箱体与安装板之间进行限位，所述换热管道呈螺旋状设置在换热箱体的内部。该扩大换热面的冷却炉余热收集装置，便于对烟气进行净化过滤，同时结合限位机构的设置，便于对活性炭净化网进行拆卸清理，换热管道在换热箱体中呈螺旋状，能够增大实际换热面积，提高换热效率。高换热效率。高换热效率。

A waste heat collection device for cooling furnace with expanded heat exchange surface

【技术实现步骤摘要】
一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置


[0001]本技术涉及冷却炉余热收集相关
，具体为一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置。

技术介绍

[0002]冷却炉是锅炉的一种，并且在冷却炉使用过程中，会产生大量的高温烟气，直接排放会造成能量的流失，因而需要用到一种余热收集装置，对冷却炉中高温烟气的能量进行收集，对热量进行回收再利用，符合环保的理念；
[0003]但是，通常所使用的冷却炉热量回收装置，在实际使用过程中，换热面积较小，换热的效率不高，并且不方便在回收烟气热量的同时对烟气进行净化处理，装置的实用性不高；
[0004]为此我们提出了一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的冷却炉热量回收装置，在实际使用过程中，换热面积较小，换热的效率不高，并且不方便在回收烟气热量的同时对烟气进行净化处理，装置的实用性不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，包括冷却炉本体，所述冷却炉本体直接置于地面，且冷却炉本体的上端设置有烟气管道，并且烟气管道插接在处理箱体的上端；
[0007]换热箱体，所述换热箱体设置在处理箱体的下方，且换热箱体的下端安装有阀门，并且换热箱体的上端设置有进水管；
[0008]还包括：
[0009]活性炭净化网，所述活性炭净化网固定连接在安装板的中部，且安装板插接在处理箱体的内部，并且活性炭净化网在处理箱体的内部呈等间距设置；
[0010]限位机构，所述限位机构用于对处理箱体与安装板之间进行限位；
[0011]换热管道，所述换热管道呈螺旋状设置在换热箱体的内部，且换热管道的上端与连接管道相连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括用于固定的固定板、外表面设置有螺纹的固定柱和具有限位作用的固定套，且固定柱和固定套均对称设置在固定板的上下两端。
[0013]优选的，所述固定套与固定柱之间通过螺纹的方式相连接，且固定套贴合设置在固定板的外侧面，并且固定柱与固定板之间通过贯穿的方式相连接，而且固定柱固定连接在处理箱体的右侧。
[0014]优选的，所述固定板的中部插接有呈“U”字形结构的挤压板，且挤压板用于对密封垫的压紧限位，并且密封垫设置在安装板与处理箱体的连接处。
[0015]优选的，所述挤压板通过的右端滑动连接有呈“T”字形结构的连接柱，且连接柱的外表面套设有弹簧，并且弹簧的活动端与固定板之间固定连接，而且挤压板通过连接柱与固定板之间构成弹性结构。
[0016]优选的，所述换热管道的上端通过连接管道与烟气罩相连接，且烟气罩设置在处理箱体的下端，并且连接管道分别插接在处理箱体的下端以及换热箱体的上端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扩大换热面的冷却炉余热收集装置，在实际使用过程中，通过活性炭净化网的设置，活性炭净化网在处理箱体中呈等间距设置，便于对烟气进行净化过滤，同时结合限位机构的设置，便于对活性炭净化网进行拆卸清理，而且通过密封垫的设置，能够保持装置的气密性，换热管道在换热箱体中呈螺旋状，能够增大实际换热面积，提高换热效率，实用性高；
[0018]1、设有活性炭净化网、安装板和限位机构，活性炭净化网在处理箱体的内部呈等间距设置，并且安装板插接在处理箱体中，通过活性炭净化网的设置，能够对烟气进行净化处理，同时结合限位机构的设置，便于对活性炭净化网进行拆卸清理，结构简单，实用性高；
[0019]2、设有密封垫、挤压板和连接柱，密封垫设置在安装板与处理箱体的连接处，通过密封垫的设置，能够保持装置的气密性，同时结合挤压板和连接柱的设置，便于对密封垫进行限位，使得密封垫能够紧密贴合在处理箱体与安装板的连接处；
[0020]3、设有烟气罩、连接管道和换热管道，净化后的烟气通过烟气罩和连接管道进入换热管道中，同时换热管道在换热箱体的内部呈螺旋状，能够增大实际换热面积，提高了装置的换热效率。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术处理箱体、活性炭净化网和安装板连接正视剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术限位机构整体结构示意图；
[0025]图5为本技术挤压板与连接柱连接正视结构示意图。
[0026]图中：1、冷却炉本体；2、烟气管道；3、处理箱体；4、活性炭净化网；5、安装板；6、限位机构；7、固定板；8、固定柱；9、固定套；10、密封垫；11、挤压板；12、连接柱；13、弹簧；14、烟气罩；15、连接管道；16、换热箱体；17、换热管道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，包括冷却炉本体1、烟气管道2、处理箱体3、活性炭净化网4、安装板5、限位机构6、固定板7、固定柱8、固定套9、密封垫10、挤压板11、连接柱12、弹簧13、烟气罩14、连接管道15、换热箱体16和换热管道17。
[0029]在使用该扩大换热面的冷却炉余热收集装置时，如图1所示，冷却炉本体1的上端连接有烟气管道2，并且烟气管道2插接在处理箱体3中，冷却炉本体1中产生的烟气通过烟气管道2通入处理箱体3中，如图1和图2所示，处理箱体3的内部等间距设置有活性炭净化网4，活性炭净化网4固定连接在安装板5的中部，安装板5插接在处理箱体3的中部，同时安装板5与处理箱体3的连接处紧密贴合有密封垫10，通过密封垫10的设置，能够防止烟气发生泄露，烟气通入处理箱体3中后，通过活性炭净化网4对烟气进行净化处理，并且净化处理后的烟气通过处理箱体3下端的烟气罩14进入连接管道15中，由连接管道15通入换热管道17中；
[0030]换热管道17在换热箱体16的内部呈螺旋状设置，从换热箱体16上端的进水管处向换热箱体16中添加适量的水，结合换热管道17呈螺旋状设置，能够扩大实际的换热面积，提高烟气的换热效率，实用性高，换热后的烟气通过换热管道17的下端向外排出，同时换热箱体16的下端安装有阀门，通过换热箱体16中的水对余热进行收集，同时可通过换热箱体16下端安装的阀门将水排出；
[0031]如图3、图4和图5所示，在使用结束后，烟气管道2停止向处理箱体3中输送气体，处理箱体3与安装板5之间通过限位机构6进行限位，限位机构6包括用于固定的固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，包括冷却炉本体（1），所述冷却炉本体（1）直接置于地面，且冷却炉本体（1）的上端设置有烟气管道（2），并且烟气管道（2）插接在处理箱体（3）的上端；换热箱体（16），所述换热箱体（16）设置在处理箱体（3）的下方，且换热箱体（16）的下端安装有阀门，并且换热箱体（16）的上端设置有进水管；其特征在于，还包括：活性炭净化网（4），所述活性炭净化网（4）固定连接在安装板（5）的中部，且安装板（5）插接在处理箱体（3）的内部，并且活性炭净化网（4）在处理箱体（3）的内部呈等间距设置；限位机构（6），所述限位机构（6）用于对处理箱体（3）与安装板（5）之间进行限位；换热管道（17），所述换热管道（17）呈螺旋状设置在换热箱体（16）的内部，且换热管道（17）的上端与连接管道（15）相连接。2.根据权利要求1所述的一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括用于固定的固定板（7）、外表面设置有螺纹的固定柱（8）和具有限位作用的固定套（9），且固定柱（8）和固定套（9）均对称设置在固定板（7）的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种扩大换热面的冷却炉余热收集装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学增，
申请(专利权)人：怀来西玛通设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：