一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法，涉及烟气余热回收技术领域，包括控制器、风机、压差传感器和温度传感器；在气流方向上，风机设置于烟气换热器的下游管道上，压差传感器的两个压力接口分别连接在烟气换热器的上游管道上和风机的下游管道上，烟气换热器的上游管道上设有一个温度传感器，烟气换热器和风机之间的管道上设有一个温度传感器；风机、压差传感器和两个温度传感器均与控制器电连接。本发明专利技术提供的用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法，克服加装烟气换热器后的阻力增加和抽力减少造成的影响，保证锅炉正常运行。保证锅炉正常运行。保证锅炉正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法


[0001]本专利技术涉及烟气余热回收
，特别是涉及一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法。

技术介绍

[0002]燃气锅炉排放的烟气中含有大量余热，利用烟气余热回收系统，对烟气余热进行深度回收利用，既能变废为宝，减少天然气用量，又能减少二氧化碳排放，为“双碳”目标贡献力量。
[0003]在烟气余热回收系统中，需要在原有排烟系统的烟道上加装烟气换热器，这是烟气余热回收系统的核心设备。如图1所示，燃烧机6对燃气锅炉7加热后，其产生的烟气在烟气换热器5进行换热后，从烟囱8排出，图中
[0004]P1：烟气换热器前压力
[0005]P2：烟气换热器后压力
[0006]ΔP1：烟气换热器前后压差
[0007]T1：烟气换热器前烟气温度
[0008]T2：烟气换热器后烟气温度
[0009]T3：外部空气温度
[0010]H：产生抽力的烟囱高度(m)
[0011]但是加装烟气换热器后，增加了烟道阻力，即烟气换热器前后压差ΔP1；同时由于烟温降低，也降低了烟囱抽力，减少的抽力为ΔP2；在这两个因素的共同作用下(ΔP1+ΔP2)，排烟系统受到一定影响，影响锅炉正常运行，尤其是多台锅炉共用烟道的系统，部分锅炉运行时，不运行的锅炉极易出现反烟现象，腐蚀锅炉。
[0012]烟气换热器增加的阻力为：
[0013]ΔP1＝P1‑
P2[0014]根据烟道抽力的计算公式：ΔP＝0.0345H*[1/(273+T
b
)
‑
1/(273+T
g
)]*B
[0015]其中，
[0016]ΔP：烟囱的抽力(Pa)
[0017]H：产生抽力的管道高度(m)
[0018]T
b
：外部空气温度(℃)
[0019]T
g
：烟道中烟气的平均温度(℃)
[0020]B：大气压力(Pa)
[0021]因此安装烟气换热器前，烟温为T1时烟道抽力为：
[0022]ΔP3＝0.0345H*[1/(273+T3)
‑
1/(273+T1)]*B
[0023]安装烟气换热器后，烟温降为T2时烟道抽力为：
[0024]ΔP4＝0.0345H*[1/(273+T3)
‑
1/(273+T2)]*B
[0025]因此减少的抽力为：
[0026]ΔP2＝ΔP3–
ΔP4[0027]为解决上述问题，亟须一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置。

技术实现思路

[0028]本专利技术的目的是提供一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，克服加装烟气换热器后的阻力增加和抽力减少造成的影响，保证锅炉正常运行。
[0029]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0030]本专利技术提供一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置，包括控制器、风机、压差传感器和温度传感器；在气流方向上，所述风机设置于烟气换热器的下游管道上，所述压差传感器的两个压力接口分别连接在烟气换热器的上游管道上和所述风机的下游管道上，烟气换热器的上游管道上设有一个所述温度传感器，烟气换热器和所述风机之间的管道上设有一个所述温度传感器；所述风机、所述压差传感器和两个所述温度传感器均与所述控制器电连接。
[0031]优选地，所述风机为轴流风机。
[0032]本专利技术还提供一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的方法，采用以上所述的用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置，包括以下步骤：两个所述温度传感器实时检测烟气换热器前后的烟气温度分别为T1和T2，所述控制器根据烟道抽力计算公式
[0033]ΔP＝0.0345H*[1/(273+T
b
)
‑
1/(273+T
g
)]*B (1)，
[0034]式中：
[0035]ΔP：烟囱的抽力(Pa)
[0036]H：产生抽力的管道高度(m)
[0037]T
b
：外部空气温度(℃)
[0038]T
g
：烟道中烟气的平均温度(℃)
[0039]B：大气压力(Pa)
[0040]分别计算出烟温为T1时的烟道抽力
[0041]ΔP3＝0.0345H*[1/(273+T3)
‑
1/(273+T1)]*B (2)，
[0042]及烟温为T2时的烟道抽力
[0043]ΔP4＝0.0345H*[1/(273+T3)
‑
1/(273+T2)]*B (3)，
[0044]并根据式(2)和(3)实时计算出减少的抽力
[0045]ΔP
s
＝ΔP3‑
ΔP
4 (4)，
[0046]将减少的抽力ΔP
s
作为设定值，所述压差传感器实时检测所述风机后和烟气换热器前压差ΔP
k
，所述控制器控制所述风机频率，使所述风机后和烟气换热器前压差ΔP
k
等于ΔP
s
。
[0047]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0048]本专利技术提供一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置及方法，在烟气换热器后加装风机，通过温度传感器实时检测烟气换热器前后烟气温度，通过压差传感器实时检测风机后和烟气换热器前压差，控制器根据检测数据对风机进行变频控制，从而克服加装烟气换热器后的阻力增加和抽力减少造成的影响，避免出现反烟现象而腐蚀锅炉，保证锅
炉正常运行。
附图说明
[0049]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0050]图1为现有技术中烟气余热回收系统的示意图；
[0051]图2为本专利技术用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置的流程示意图；
[0052]图3为本专利技术用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置的结构示意图；
[0053]图中：1
‑
控制器、2
‑
风机、3
‑
压差传感器、4
‑
温度传感器、5
‑
烟气换热器、6
‑
燃烧机、7
‑
燃气锅炉、8
‑
烟囱。
具体实施方式
[0054]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置，其特征在于：包括控制器、风机、压差传感器和温度传感器；在气流方向上，所述风机设置于烟气换热器的下游管道上，所述压差传感器的两个压力接口分别连接在烟气换热器的上游管道上和所述风机的下游管道上，烟气换热器的上游管道上设有一个所述温度传感器，烟气换热器和所述风机之间的管道上设有一个所述温度传感器；所述风机、所述压差传感器和两个所述温度传感器均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置，其特征在于：所述风机为轴流风机。3.一种用于烟气余热回收系统的消除烟阻的方法，采用权利要求1～2中任意一项所述的用于烟气余热回收系统的消除烟阻的装置，其特征在于，包括以下步骤：两个所述温度传感器实时检测烟气换热器前后的烟气温度分别为T1和T2，所述控制器根据烟道抽力计算公式ΔP＝0.0345H*[1/(273+T
b
)
‑
1/(273+T
g
)]*B ...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，王宗耀，陆超超，
申请(专利权)人：北京新兴合众科技有限公司，
类型：发明
国别省市：