本发明专利技术公开了一种锅炉尾气降温冷却装置，包括烟气冷却塔，烟气冷却塔内至少设置有三级烟气冷却装置，所述烟气冷却装置包括填料层，烟气和循环液在填料层直接接触换热，靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置所用循环液均为氯化钙溶液，靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液出口均通过管道连接有混合罐，本发明专利技术将第一级冷却喷淋装置中含水量减小的氯化钙溶液与第四级冷却喷淋装置中含水量增大的氯化钙溶液混合在一起，达到水平衡后再输送回烟气冷却塔中，相比传统的氯化钙溶液脱水方法一般采用干燥剂干燥或采用直接加热蒸发的方法，本方法不增加系统能耗，避免了能源的浪费。能源的浪费。能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾气降温冷却装置
[0001]本专利技术属于烟气冷却
，具体为一种锅炉尾气降温冷却装置。
技术介绍
[0002]在低温烟气污染物一体化脱除领域，为提高单位吸附剂的吸附量，减少吸附剂装填体积，需要将烟气从高温分级降温至零下温度，由于烟气中含水，烟气在零摄氏度以下继续降温的过程中，若采用烟气与氯化钙溶液间接换热的方法，随着运行时间增长，烟气中水分在换热器中的烟气侧会结冰，增加换热器阻力，甚至堵塞，若采用烟气与氯化钙溶液直接换热的方法，随着运行时间增长，氯化钙溶液则会被烟气中的水分所稀释，导致氯化钙溶液的冰点升高，需要补充或更换新鲜氯化钙溶液，影响系统运行稳定性，并且氯化钙溶液的消耗增多，运行成本增加。
[0003]传统的氯化钙溶液脱水方法一般采用干燥剂干燥或采用直接加热蒸发的方法，在吸水后的干燥剂再生或加热蒸发的过程中，均需要消耗大量的热能，造成能量浪费，且需要增加一系列的加热、降温设备，工艺较为繁琐。因此，我们提出一种锅炉尾气降温冷却装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种锅炉尾气降温冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉尾气降温冷却装置，包括烟气冷却塔，所述烟气冷却塔内至少设置有三级烟气冷却装置，所述烟气冷却装置包括填料层，烟气和循环液在填料层直接接触换热，靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置所用循环液均为氯化钙溶液，靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液出口均通过管道连接有混合罐，所述混合罐内的循环液再通过两路管道分别与靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液进口相连。
[0006]进一步的方案是，所述靠近烟气进口处的烟气冷却装置的循环液进口通过第一循环液进液管道与混合罐相连，靠近烟气进口处的烟气冷却装置的循环液处口通过第一循环液出液管道与混合罐相连；所述混合罐通过第四循环液进液管道经由制冷机后与靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液进口相连，混合罐通过第四循环液出液管道与靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液出口相连。
[0007]进一步的方案是，所述烟气冷却塔内设置有若干集液盘，所述集液盘能够让烟气从位于下级的烟气冷却装置进入到上级的烟气冷却装置，但不能让上级的烟气冷却装置的循环液进入到下级烟气冷却装置。
[0008]进一步的方案是，所述集液盘包括安装在烟气冷却塔上的盘体，所述盘体上安装有若干两端开口的出气管，所述出气管顶端通过连接杆固定连接有集液槽，所述集液槽在烟气冷却塔底面上的投影大于出气管在烟气冷却塔底面上的投影，集液槽侧壁开设有若干
缺口。
[0009]进一步的方案是，所述烟气冷却塔内设置有四级烟气冷却装置，所述第三级烟气冷却装置底部通过溢流管与第二级烟气冷却装置上部相连通，所述第二级烟气冷却装置底部设置有外排管，且溢流管顶端高度低于位于第三级烟气冷却装置内的出气管顶端高度，外排管高度低于位于第二级烟气冷却装置内的出气管顶端高度。
[0010]进一步的方案是，所述第二级烟气冷却装置的循环液进口处设置有第二循环液进液管道，位于第二级烟气冷却装置的盘体上设置有第二循环液出液管道；第三级烟气冷却装置的循环液进口处设置有第三循环液进液管道，位于第三级烟气冷却装置的盘体上设置有第四循环液出液管道。
[0011]进一步的方案是，所述烟气冷却塔内安装有若干槽式分布器，所述槽式分布器位于所述填料层的正上方，与填料层一一对应。
[0012]进一步的方案是，所述烟气冷却塔顶部设置有除雾器，烟气通过除雾器去掉水分后排出烟气冷却塔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术将第一级烟气冷却装置中含水量减小的氯化钙溶液与第四级烟气冷却装置中含水量增大的氯化钙溶液混合在一起，达到水平衡后再输送回烟气冷却塔中与烟气逆流换热，相比传统的氯化钙溶液脱水方法一般采用干燥剂干燥或采用直接加热蒸发的方法，本方法不增加系统能耗，避免了能源的浪费；
[0014](2)第三级烟气冷却装置的底端通过溢流管与第二级烟气冷却装置的上端相连，使得第三级烟气冷却装置析出的循环液冷却水可以溢流到第二级烟气冷却内，一方面能够给第二级烟气冷却装置补充冷却水，另一方面将冷量输送到第二级烟气冷却装置，避免冷却水外排而造成能源的浪费；
[0015](3)通过盘体、出气管、集液槽、缺口和连接杆的相互配合，出气管能够让烟气从位于下级的烟气冷却装置进入到上级的烟气冷却装置，而集液槽能够阻止上级的烟气冷却装置的循环水进入到下级烟气冷却装置，保证每级烟气冷却装置的循环水相互独立。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图标记：烟气冷却塔1、混合罐2、烟气进气管3、第一级烟气冷却装置4、第二级烟气冷却装置5、第三级烟气冷却装置6、第四级烟气冷却装置7、除雾器8、第一循环液进液管道9、第一循环液出液管道10、第二循环液进液管道11、第二循环液出液管道12、第三循环液进液管道13、第四循环液出液管道14、第四循环液进液管道15、第四循环液出液管道16、槽式分布器17、溢流管18、外排管19、集液盘20、出气管201、集液槽202、缺口203、连接杆204。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1～2对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]一种锅炉尾气降温冷却装置，包括烟气冷却塔1，烟气冷却塔1底端设置有烟气进气管3，方便锅炉烟气从烟气冷却塔1底部进入。所述烟气冷却塔1内设置有四级烟气冷却装置，在烟气冷却塔1内从下到上依次为第一级烟气冷却装置4、第二级烟气冷却装置5、第三
级烟气冷却装置6和第四级烟气冷却装置7。烟气冷却装置包括填料层，第一级烟气冷却装置4的填料层采用50鲍尔环散堆填料，其余的填料层采用250X填料，烟气和循环液在填料层直接接触换热，填料层减缓烟气流动速度，增加烟气和循环液的接触时间，使得烟气和循环液充分换热。第一级烟气冷却装置4和第四级烟气冷却装置7所采用的循环液均为氯化钙溶液，第二级烟气冷却装置5和第三级烟气冷却装置6所采用的循环液均为冷却水，由于烟气在第一级烟气冷却装置4内温度较高，烟气中水分未饱和，烟气将带走氯化钙溶液中的水分，而烟气在第四级烟气冷却装置7内温度降低到0℃以下，烟气中的水分会大量析出，将导致第四级烟气冷却装置7循环液氯化钙溶液含水量增大。第一级烟气冷却装置4的循环液出口通过第一循环液出液管道10与混合罐2相连，第四级烟气冷却装置7的循环液出口通过第四循环液出液管道16与混合罐2相连，使得第一级烟气冷却装置4中含水量减小的氯化钙溶液与第四级烟气冷却装置7中含水量增大的氯化钙溶液混合在一起，使得两者的含水量相平衡，从而自动降低第四级烟气冷却装置7的循环液含水量，再分别通过第一循环液进液管道9和第四循环液进液管道15输送回到烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气降温冷却装置，包括烟气冷却塔(1)，其特征在于：所述烟气冷却塔(1)内至少设置有三级烟气冷却装置，所述烟气冷却装置包括填料层，烟气和循环液在填料层直接接触换热，靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置所用循环液均为氯化钙溶液，靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液出口均通过管道连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)内的循环液再通过两路管道分别与靠近烟气进口处的烟气冷却装置和靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液进口相连。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气降温冷却装置，其特征在于：所述靠近烟气进口处的烟气冷却装置的循环液进口通过第一循环液进液管道(9)与混合罐(2)相连，靠近烟气进口处的烟气冷却装置的循环液处口通过第一循环液出液管道(10)与混合罐(2)相连；所述混合罐(2)通过第四循环液进液管道(15)经由制冷机后与靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液进口相连，混合罐(2)通过第四循环液出液管道(16)与靠近烟气出口处的烟气冷却装置的循环液出口相连。3.根据权利要求1～2任一项所述的一种锅炉尾气降温冷却装置，其特征在于：所述烟气冷却塔(1)内设置有若干集液盘(20)，所述集液盘(20)能够让烟气从位于下级的烟气冷却装置进入到上级的烟气冷却装置，但不能让上级的烟气冷却装置的循环液进入到下级烟气冷却装置。4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气降温冷却装置，其特征在于：所述集液盘(20)包括安装在烟气冷却塔(1)上的盘体，所述盘体上安装有若干两端开口的出气管(201)，所述出气管(201)顶端通过连接杆(204)固定连接有集液槽(202)，所述集液槽(202)在烟气冷却塔(1)底面上的投影大于出气管(201)在烟气冷却塔(1)底面上的投影，集液槽(202)侧壁开设有若干缺口(203)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气降温冷却装置，其特征在于：所述烟气冷却塔(1)内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚航，
申请(专利权)人：江西微碳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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