适用于钢箱梁的板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢箱梁的板材折弯机，包括机架、控制机构、动力机构、折弯机构，所述折弯机构包括设于所述机架上端部的伸缩压件、设于所述机架下端部的支撑件及支撑件上的安装件、折弯组件，所述折弯组件包括上折弯件、下折弯件，所述上折弯件包括数个V形凸齿，所述下折弯件包括数个与V形凸齿相对应的V形凹槽，且所述上折弯件设于伸缩压件下端，所述下折弯件设于安装件上端；所述控制机构包括控制箱、监测表，所述控制箱包括用于启动、关闭、调节的按钮及显示机器运行状态的指示灯；所述动力机构包括三相电动机。该机器结构简单、操作方便、实用高效，旨在解决在钢箱梁制造、焊接过程中板材生产效率低、生产样式单一的技术问题。的技术问题。的技术问题。

Plate bending machine for steel box girder

【技术实现步骤摘要】
适用于钢箱梁的板材折弯机


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体涉及一种适用于钢箱梁的板材折弯机。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。在钢箱梁的工作形式中，由于其跨度长达几百米甚至上千米，对钢箱梁的受力承载情况及抗弯刚度都有着极大要求，因此在钢箱梁的制造、焊接过程中，在生产钢箱梁的过程中，一般会选用在钢箱梁中增加板材焊接来加强钢箱梁的受力承载能力和抗弯刚度，使得钢箱梁具有更高的工作强度和更长的使用寿命。
[0003]现有的折弯机在板材的生产过程中仍然还存在一些问题，如在专利文献CN108213139A 中公布了一种板材折弯机，其在下压板上设置有两种不同的沟槽，并在生产过程中通过调节下压板，更换上压板的方式来生产出不同板材的沟槽，在一定程度上解决了板材生产过程中板材生产单一的问题，但下压板的设置对于板材的生产仍然有着严格的限制，而且上、下压板之间的搭配也存在隐患，不能满足板材的高效、多样化生产。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种适用于钢箱梁的板材折弯机，旨在解决在钢箱梁制造、焊接过程中板材生产效率低、生产样式单一的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]设计一种适用于钢箱梁的板材折弯机，包括机架、控制机构、动力机构、折弯机构，所述折弯机构包括折弯组件，所述折弯组件包括上折弯件、下折弯件，且所述上折弯件和下折弯件配作用以实现板材的折弯加工。
[0008]优选的，所述折弯机构还包括设于所述机架上端部的伸缩压件、设于所述机架下端部的支撑件及固定于支撑件上的安装件。
[0009]优选的，所述上折弯件设于伸缩压件的下端，且所述伸缩压件与上折弯件通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述支撑件上端设有与下折弯件配合连接的安装件，所述安装件用于安装所述下折弯件。
[0011]优选的，所述上折弯件包括数个V形凸齿，所述下折弯件包括数个与所述V形凸齿相对应的V形凹槽。
[0012]优选的，所述控制机构包括控制箱、压力监测表，所述控制箱包括用于启动、关闭、调节的按钮及显示机器运行状态的指示灯。
[0013]优选的，所述动力机构包括三相电动机。
[0014]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0015]1.本技术结构简单、操作方便，很容易上手，减少了因机器复杂带来的熟悉、练习的过程，能有效提高钢箱梁生产的效率。
[0016]2.本技术进一步的采用电机驱动液压油泵驱动折弯机的工作运行，减少了工人的劳动强度，大大提高了钢箱梁板材的生产效率，创造了更大的经济收益。
[0017]3.本技术的折弯组件可以根据钢箱梁板材的实际需求尺寸和类型更换，能生产出多种类型的板材材料，具有很大的实用价值。
附图说明
[0018]图1为适用于钢箱梁的板材折弯机的结构示意图。
[0019]图2为适用于钢箱梁的板材折弯机的液压控制部分示意图。
[0020]以上各图中，1为机架，2为支撑柱，3为安装座，4为伸缩压杆，5为上折弯板，6为下折弯板，7为液压油箱，8为控制箱，9为压力表，10为三相电动机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]实施例1：一种适用于钢箱梁的板材折弯机，参见图1
‑
图2，包括机架1、折弯机构、动力机构、控制机构，所述机架1上部设有圆柱形口，用于安装所述伸缩压杆4；所述折弯机构包括支撑柱2、安装座3、伸缩压杆4、上折弯板5、下折弯板6，所述支撑柱2固定安装于所述机架1的底端中部，主要用于安装支撑下折弯板6，所述安装座3焊接于所述支撑柱2上，且所述安装座3上设有用于和下折弯板6连接螺栓孔，所述安装座3与所述下折弯板6通过螺栓对应连接，且所述下折弯板6槽口中间设有圆形槽，所述伸缩压杆4安装于所述机架1中部的圆柱形口处，且所述伸缩压杆4能上下伸缩用于调整折弯板之间的距离，所述上折弯板5安装于所述伸缩压杆4的下端，且在使用过程中可以更换配套的上、下折弯板用于加工不同型号的板材；所述动力机构包括三相电动机10，所述三相电动机10在接通电源的情况下为液压油泵提供动力，由液压油泵驱动折弯机的正常工作；所述控制机构包括控制箱8和用于监测机器工作压力的压力表9，所述控制箱8上设有用于控制折弯机的开、关按钮，所述伸缩压杆4的上升、下降按钮，及电量指示灯、运行指示灯、油泵指示灯，只要用于控制和监测板材折弯机的施工操作和状态提示，防止发生突发情况不能及时感知而带来重大损失。
[0024]以上所述适用于钢箱梁的板材折弯机的操作使用方法如下：
[0025]在所述适用于钢箱梁的板材折弯机进入使用状态时，首先检查所述液压油箱7的情况，在所述液压油箱7中加满液压油，防止折弯机运行过程中因缺少液压油损坏，在运行折弯机之前，先在所述安装座3及伸缩压杆4上安装配套的下折弯板6和上折弯板5，确定紧固安装之后，通过所述控制箱8启动所述折弯机进行工作，通过观察所述控制箱8上的电量
指示灯、运行指示灯、油泵指示灯是否正常，同时观察所述压力表9的指针范围是否正常，当所以指示范围均正常之后，再将所需要加工的板材放置于所述下折弯板6上，操作控制箱8通过三相电动机10驱动液压油泵，为折弯机的工作提供驱动力，对板材进行折弯加工，折弯机处于工作状态时可持续进行板材折弯，当需要更换折弯组件时关闭机器进行更换，保证在生产过程中的安全。
[0026]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢箱梁的板材折弯机，包括机架、控制机构，其特征在于，还包括折弯机构，所述折弯机构包括折弯组件，所述折弯组件包括上折弯件、下折弯件，且所述上折弯件和下折弯件配作用以实现板材的折弯加工。2.根据权利要求1所述的适用于钢箱梁的板材折弯机，其特征在于，所述折弯机构还包括设于所述机架上端部的伸缩压件、设于所述机架下端部的支撑件及固定于支撑件上的安装件。3.根据权利要求2所述的适用于钢箱梁的板材折弯机，其特征在于，所述上折弯件设于伸缩压件的下端，且所述伸缩压件与上折弯件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀东，刘朝娜，王东勇，付凯莉，荆艺林，王梦柯，高晓彤，李跃锋，徐梁，党京，薛芳源，王齐龙，王梦珂，陈伟业，王辉，时润博，李文莉，夏艳平，周炳镇，
申请(专利权)人：河南省第一建设集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：