一种用于直角折弯机的翻转折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直角折弯机的翻转折弯机构，包括安装框、翻转模条、旋转支架和驱动组件；安装框对应横向的两端均设置有两个侧板组件，侧板组件包括竖向板和横向板，横向板的下表面设置有旋转座，旋转座上开设有旋转孔；旋转支架为两个且分别固定在翻转模条的两端，翻转模条通过旋转支架可转动的安装在安装框上，旋转支架具有转轴部；驱动组件包括驱动装置、齿条和传动齿轮，驱动装置呈竖直布置在侧板组件的竖向板上，传动齿轮止动的套接在旋转支架的转轴部上，齿条与驱动装置的驱动杆相连且向下延伸与传动齿轮相啮合。本实用新型专利技术结构简单、合理，通过驱动组件驱动翻转模条翻转能够方便的对板材进行折弯，同时大大降低工作声噪。作声噪。作声噪。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直角折弯机的翻转折弯机构


[0001]本技术涉及折弯设备
，特别涉及一种用于直角折弯机的翻转折弯机构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，一些零件（金属薄板）由于产品的形状或者安装的需要，通常需要通过模具对零件进行直角折弯的处理。现有的金属薄板多采用折弯机进行折弯，现有的折弯机多采用冲压的形式配合折弯槽口实现板材的直角折弯，该类折弯机的工作声噪较大，会对操作者造成严重不适，因此设计一款能够有效降低工作声噪的折弯机构是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于直角折弯机的翻转折弯机构，其结构简单、合理，通过驱动组件驱动直角模条翻转能够方便的对板材进行折弯，能够大大提高折弯效率，保证折弯质量，同时有效降低了工作声噪，改善了操作者的工作环境。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于直角折弯机的翻转折弯机构，包括安装框、翻转模条、旋转支架和驱动组件；
[0005]所述安装框对应其横向的两端均设置有侧板组件，每个所述侧板组件均包括竖向板、以及与竖向板下端部相连的横向板，所述横向板的下表面上固定连接有旋转座，所述旋转座上开设有旋转孔；
[0006]所述旋转支架为两个且分别固定安装在翻转模条的两端，所述翻转模条通过两端的旋转支架可转动的水平安装在安装框上，所述旋转支架具有与旋转座的旋转孔转动配合的转轴部；
[0007]所述驱动组件为至少一组，每组所述驱动组件均包括驱动装置、齿条和传动齿轮，所述驱动装置为气缸或者液压缸结构且呈竖直布置在侧板组件的竖向板上，所述传动齿轮限制轴向转动的套接在旋转支架的转轴部上，所述齿条与驱动装置的驱动杆相连且向下延伸与传动齿轮相啮合，所述侧板组件的横向板上设置有供齿条穿过的过口。
[0008]进一步设置为：所述驱动组件为两组且分别安装在两个侧板组件上。
[0009]进一步设置为：所述侧板组件的横向板的下表面设置有滚动支架，所述滚动支架上可转动的设置有滚动部件，所述滚动部件滚压在齿条上且其与传动齿轮分别设置在齿条相对的两侧。
[0010]进一步设置为：所述滚动支架具有安装槽口，所述滚动部件通过销轴可转动的安装在安装槽口内，所述滚动部件为滚轮或者轴承。
[0011]进一步设置为：所述传动齿轮对应其套接孔的内壁上设置有至少一个第一槽口，所述旋转支架对应其转轴部的外壁上设置有与至少一个第一槽口相对应的至少一个第二
槽口，通过卡键插装在第一槽口与第二槽口配合的形成的卡槽内以实现转轴部与传动齿轮之间的止动配合相连。
[0012]与现有技术相比，本技术结构简单、合理，通过驱动组件驱动直角模条翻转能够方便的对板材进行折弯，大大提高了折弯效率；同时通过滚动部件与传动齿轮配合约束了齿条的运动轨迹，如此能够保证折弯质量；再者，翻转折弯能够有效降低工作声噪，从而有效改善了操作者的工作环境。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于直角折弯机的翻转折弯机构的立体结构示意图一；
[0014]图2是翻转折弯机构的立体结构示意图二。
[0015]结合附图在其上标记以下附图标记：
[0016]1、安装框；11、侧板组件；111、竖向板；112、横向板；1121、过口；2、翻转模条；3、旋转支架；31、转轴部；311、第二槽口；4、驱动组件；41、驱动装置；42、齿条；43、传动齿轮；431、第一槽口；5、旋转座；6、滚动支架；7、滚动部件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]本技术一种用于直角折弯机的翻转折弯机构如图1所示，包括安装框1、翻转模条2、旋转支架3、驱动组件4、旋转座5、滚动支架6和滚动部件7。
[0019]具体的，安装框1对应其横向的两端均设置有侧板组件11，所述侧板组件11呈L型结构或者
⊥
型结构，包括竖向板111、以及与竖向板111的下端部相连的横向板112；翻转模条2可转动的水平安装在两个横向板112之间，驱动组件4安装在竖向板111上以驱动翻转模条2翻转以将下方的板材进行直角折弯。
[0020]具体的，安装框1对应其两端的横向板112的下表面上对应设置有旋转座5，两个旋转座5上对应设置有旋转孔；翻转模条2的横向两端部均固定连接有旋转支架3并通过两端的旋转支架3可转动的安装在两个旋转座5之间，该旋转支架3具有插接在旋转座5的旋转孔内以构成旋转配合的转轴部31；驱动组件4为两组且分别安装在两端的侧板组件11上以驱动翻转模条2的两端部同步运动，上述的每组驱动组件4均包括驱动装置41、齿条42和传动齿轮43，该驱动装置41优选为气缸或者液压缸结构，驱动装置41呈竖直布置的固定安装在竖向板111上且其驱动杆与齿条42固定相连，齿条42竖直向下延伸并穿过横向板112，该横向板112上对应设置有供齿条42穿过的过口1121，传动齿轮43限制轴向转动的套接在旋转支架3的转轴部31上并与齿条42啮合传动相连，如此通过驱动装置41伸长或者缩短驱动杆能够联动齿条42向下或者向上运动，该齿条42通过啮合的传动齿轮43能够带动翻转模条2向下翻转或者向上翻转，以达到对位于翻转模条2下方的板材进行直角折弯的效果。
[0021]在上述方案中，优选的，侧板组件11的横向板112的下表面还设置有滚动支架6，该滚动支架6上可转动的安装有滚动部件7，该滚动部件7滚压在齿条42对应具有齿的相对侧面上，即滚动部件7与传动齿轮43分别位于齿条42的相对两侧，如此通过传动齿轮43与滚动部件7两者的配合夹持效果能够有效约束并保证齿条42驱动翻转模条2翻转的可靠性，从而
保证了板材的折弯效果；具体的，滚动支架6具有安装槽口，滚动部件7通过销轴可转动的安装在安装槽口内，该滚动部件7优选为滚轮或者轴承。
[0022]在上述方案中，优选的，传动齿轮43对应其套接孔的内壁上设置有至少一个第一槽口431，旋转支架3的转轴部31对应第一槽口431设置有至少一个第二槽口311，通过卡键插接在第一槽口431与第二槽口311配合形成的腔体内以达到限制传动齿轮43发生转动的目的。
[0023]与现有技术相比，本技术结构简单、合理，通过驱动组件驱动直角模条翻转能够方便的对板材进行折弯，大大提高了折弯效率；同时通过滚动部件与传动齿轮配合约束了齿条的运动轨迹，如此能够保证折弯质量；再者，翻转折弯能够有效降低工作声噪，从而有效改善了操作者的工作环境。
[0024]以上公开的仅为本技术的实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直角折弯机的翻转折弯机构，其特征在于，包括安装框、翻转模条、旋转支架和驱动组件；所述安装框对应其横向的两端均设置有侧板组件，每个所述侧板组件均包括竖向板、以及与竖向板下端部相连的横向板，所述横向板的下表面上固定连接有旋转座，所述旋转座上开设有旋转孔；所述旋转支架为两个且分别固定安装在翻转模条的两端，所述翻转模条通过两端的旋转支架可转动的水平安装在安装框上，所述旋转支架具有与旋转座的旋转孔转动配合的转轴部；所述驱动组件为至少一组，每组所述驱动组件均包括驱动装置、齿条和传动齿轮，所述驱动装置为气缸或者液压缸结构且呈竖直布置在侧板组件的竖向板上，所述传动齿轮限制轴向转动的套接在旋转支架的转轴部上，所述齿条与驱动装置的驱动杆相连且向下延伸与传动齿轮相啮合，所述侧板组件的横向板上设置有供齿条穿过的过口。2.根据权利要求1所述的一种用于直角折弯机的翻转折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越鹏，
申请(专利权)人：宁波惠康国际工业有限公司，
类型：新型
国别省市：