适用于钢箱梁衬板的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢箱梁衬板的折弯装置，旨在解决适用于钢箱梁的衬板折弯装置结构复杂、移动困难和生产成本高的技术问题；该装置包括基座、设于所述基座上的折弯板、折弯机构和设于所述基座上的调节机构，所述折弯机构包括限位件和至少一组折弯组件，所述限位件和折弯组件均至少包括两个支件，所述折弯组件用以卡接钢箱梁衬板的折弯位置并为衬板折弯提供支撑点，且所述折弯组件和限位件之间有一定的倾斜角度；所述调节机构包括调节件和卡位件，主要用于对生产出来的U形衬板进行微调，已达到更高的生产精度。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、投资成本低，利用各组件之间的相互配合，为钢箱梁衬板提供精准的折弯位置和角度。度。度。

Bending device for steel box girder lining plate

【技术实现步骤摘要】
适用于钢箱梁衬板的折弯装置


[0001]本技术涉及钢结构生产
，具体涉及一种适用于钢箱梁衬板的折弯装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，钢板箱形梁是桥梁工程中常采用的结构形式，在大跨度缆索支撑桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达1：10左右。由于钢箱梁横截面的外形特点，在其制造、焊接过程中，钢箱梁底板需要承受较大的扭矩和折弯刚度；为了使钢箱梁的受力结构更加均匀、强度进一步提升，更好的适应钢箱梁作业的施工环境，在钢箱梁的焊接固定过程中一般会选择在钢箱梁的底板上焊接倒装式的U形衬板， U形衬板的扭矩和抗弯度大，可以减少钢箱梁的底板的直接受力，同时也有隔开钢箱梁板间距的作用。
[0003]专利文献CN213035269U 公开了一种生产复合耐磨衬板的折弯装置，其利用液压缸的活塞杆贯穿于支撑板的底部，并在基板两侧设置限位挡板，在对衬板进行折弯操作时，将形成对衬板的限位阻挡效果，以提高折弯的精确性，该装置在一定程度上解决了衬板折弯过程中质量和效率问题，但其结构相对复杂，且设置有液压缸，导致质量偏重，不能满足在使用过程随施工场地的变动迁移。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种适用于钢箱梁衬板的折弯装置，旨在解决适用于钢箱梁的衬板折弯装置结构复杂、移动困难和生产成本高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]设计一种适用于钢箱梁衬板的折弯装置，包括基座、设于所述基座上的折弯板，还包括折弯机构和调节组件，所述折弯机构包括限位件和至少一组折弯组件，所述折弯组件用以卡接钢箱梁衬板的折弯位置并为衬板折弯提供支撑点。
[0008]优选的，所述折弯组件包括至少两个相近的折弯支件，且所述折弯支件之间保持一定的倾斜角度。
[0009]优选的，所述限位件包括至少两个限位支件，且所述限位支件之间保持平行。
[0010]优选的，所述限位件平行的方向朝向所述折弯组件。
[0011]优选的，所述调节组件设于所述基座上的顶端侧，所述调节组件包括配合使用的调节件和卡位件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：
[0013]1.本技术结构简单，操作方便，生产难度低，构件之间配合简单，在使用过程
中也容易快速上手，不需要长期的操作培训。
[0014]2.本技术生产成本低，只需要在对应的位置焊接相应的搭配构件们就能实现钢箱梁衬板的折弯，极大的降低了投资成本。
[0015]3.本技术结构简单、重量轻，不需要增加折弯的驱动设备，利用杠杆原理就能很方便的折弯衬板，且能随施工场景的变换迁移，具有很大的实用价值。
附图说明
[0016]图1为适用于钢箱梁衬板的折弯装置结构示意图。
[0017]图2为适用于钢箱梁衬板的折弯装置使用状态图。
[0018]以上各图中，1为基座，2为折弯板，3为限位块，4为第一折弯块，5为第二折弯块，6为调节柱，7为卡位块，8为U形衬板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1：一种适用于钢箱梁衬板的折弯装置，参见图1，包括基座1、设于所述基座上的折弯板2、折弯机构和调节机构，其中所述基座1用于承载整个折弯装置且需要放置在平整的面上，所述折弯板2设置于所述基座1的中部位置，用以支撑和平衡钢箱梁衬板折弯时的受力情况，所述折弯机构设置于所述折弯板2上，所述折弯机构包括限位块3、第一折弯块4、第二折弯块5；
[0022]所述限位块3与所述第一折弯块4和第二折弯块5所在的直线有一定的倾斜角度；所述限位块3主要用于卡位钢箱梁衬板末端的位置，起到支点的作用；
[0023]所述第一折弯块4和第二折弯块5在折弯过程中主要作为支撑点确定钢箱梁衬板的折弯位置，且在折弯过程中承担折弯的力量；
[0024]所述调节机构设于所述基座1的顶端侧，所述调节机构包括调节柱6和卡位块7，所述调节柱6和卡位块7搭配使用，主要用于微调加工后的U形衬板的折弯角度，提高生产出U形衬板的产品精度。
[0025]以上所述适用于钢箱梁衬板的折弯装置的操作使用方法如下：
[0026]首先对钢箱梁衬板的折弯装置进行焊接生产，将所述基座1放置于水平面上，在所述基座1的中部位置焊接所述折弯板2，且保证所述折弯板2关于所述基座1的中线对称，在所述基座1的顶端侧对应位置焊接所述调节柱6和卡位块7，且所述调节柱6和卡位块7之间留有一定的距离，完成该步骤后，在所述折弯板2上先确定限位块3和折弯块的位置，每种均由至少两个钢质材料组成，且所述限位块3之间的两个小组件处于平行状态，所述第一折弯块4和第二折弯块5之间的两个小组件倾斜有一定的角度，在确定后的位置上焊接所述限位块3、第一折弯块4、第二折弯块5，完成钢箱梁衬板的折弯装置的焊接过程，参见图1。
[0027]在使用该折弯装置时，将所述钢箱梁衬板的一端放置于所述限位块3的卡接位置，使限位块3成为折弯过程的支点，分别在所述第一折弯块4和第二折弯块5的位置对钢箱梁衬板进行弯折成U形衬板，参见图2所示，最后通过所述调节柱6和卡位块7对所述U形衬板进行微调，适用于钢箱梁的底板结构中。
[0028]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢箱梁衬板的折弯装置，包括基座、设于所述基座上的折弯板，其特征在于，还包括折弯机构和调节组件，所述折弯机构包括限位件和至少一组折弯组件，所述折弯组件用以卡接待处理的钢箱梁衬板的折弯位置并为衬板折弯提供支撑点。2.根据权利要求1所述的适用于钢箱梁衬板的折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括至少两个相近的折弯支件，且所述折弯支件之间保持一定的倾斜角度。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，张俊峰，刘晨雨，张亚朋，孟令飞，和鹏辉，李磊磊，雷利超，任滢冰，张申，王伟，王振隆，胡子恒，王家乐，吴奇林，刘肖亮，杨雯静，李传乐，苗发阔，李红宣，
申请(专利权)人：河南省第一建设集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：