一种铝材加工折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工折弯装置，包括支撑架、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑臂、垫板、套筒、轴承，所述第一支撑杆固设于支撑架上，所述支撑臂的一端与第一支撑杆转动连接，所述套筒套设在第一支撑杆上并位于支撑臂的上方，所述支撑臂上设有第一调节板，所述第二支撑杆固设于第一调节板上，所述轴承套设在第二支撑杆上，所述第一调节板设有第一腰形孔，所述第一腰形孔内间隔设有两个第一紧固螺栓，所述垫板固设于支撑架上，所述支撑架上设有侧挡板、后挡板，本装置适用于车间中临时少批量的工件折弯加工需求，装置使用方法较为简单，移动灵活，可适应不同规格工件，适应性好，制造成本较低。成本较低。成本较低。

A bending device for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工折弯装置


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种铝材加工折弯装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]现有的折弯机通常结构较为复杂，因此购置成本也较高，使用不便，无法移动，不适用于工厂中临时少批量的板材折弯加工，因此有必要设计一种铝材加工折弯装置以解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种铝材加工折弯装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种铝材加工折弯装置，包括支撑架、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑臂、垫板、套筒、轴承，所述第一支撑杆固设于支撑架上，所述支撑臂的一端与第一支撑杆转动连接，所述套筒套设在第一支撑杆上并位于支撑臂的上方，所述套筒可以与第一支撑杆相对转动，所述支撑臂上设有第一调节板，所述第二支撑杆固设于第一调节板上，所述第二支撑杆的轴线与第一支撑杆的轴线平行，所述轴承套设在第二支撑杆上，所述第一调节板设有第一腰形孔，所述第一腰形孔内间隔设有两个第一紧固螺栓，所述垫板固设于支撑架上，所述支撑架上设有侧挡板、后挡板。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一垫片、第二垫片、第一限位螺栓、第二限位螺栓，所述第一垫片套设在第一支撑杆上并位于套筒的上方，所述第一限位螺栓与第一支撑杆顶部的螺纹孔相连接，所述第二垫片套设在第二支撑杆上并位于轴承的上方，所述第二限位螺栓与第二支撑杆顶部的螺纹孔相连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后挡板的后侧固设有第二调节板，所述第二调节板对称设有两个第二腰形孔，所述第二腰形孔内设有第二紧固螺栓。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑臂远离第一支撑杆的一端设有握杆。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架底部四角处各设有一个滚轮。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架上还设有放料槽。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置适用于车间中临时少批量的工件折弯加工需求，装置使用方法较为简单，移动灵活，可适应不同规格工件，适应性好，制造成本较低。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是第一支撑杆示意图；
[0014]图3是第二支撑杆示意图。
具体实施方式
[0015]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0018]现有的折弯机通常结构较为复杂，因此购置成本也较高，使用不便，无法移动，不适用于工厂中临时少批量的板材折弯加工，为了解决上述技术问题，如图1
‑
3所示，本技术涉及了一种铝材加工折弯装置，包括支撑架1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、支撑臂4、垫板5、套筒6、轴承7，所述第一支撑杆2固设于支撑架1上，优选通过焊接等方式进行连接，所述支撑臂4的一端与第一支撑杆2转动连接，所述套筒6套设在第一支撑杆2上并位于支撑臂4的上方，所述套筒6可以与第一支撑杆2相对转动，所述支撑臂4上设有第一调节板8，所述第二支撑杆3固设于第一调节板8上，所述第二支撑杆3的轴线与第一支撑杆2的轴线平行，所述轴承7套设在第二支撑杆3上，根据第二支撑杆3的高度可适应性的增加轴承7的数量，轴承7可相对第二支撑杆3发生转动，所述第一调节板8设有第一腰形孔9，所述第一腰形孔9内间隔设有两个第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10与设置在第一调节板8上位置相对应的螺纹孔螺纹连接，第一紧固螺栓10锁紧时即可使第一调节板8的位置固定，第一紧固螺栓10旋松时即可调节第一调节板8的位置，通过两个第一紧固螺栓10同时锁紧用于保证固定效果，避免折弯加工时受力过大导致第一调节板8发生移动，由于轴承7与套筒6之间用于插入铝材，第一调节板8的位置可调使得本装置可以适应不同规格的铝材加工，适应性更好，所述垫板5固设于支撑架1上，所述支撑架1上设有侧挡板11、后挡板12，侧挡板11与后挡板12的设置用于对铝材进行限位，当调节好套筒6与轴承7的间距后，配合侧挡板11与后挡板12的限位可以使得每次折弯位置相同。
[0019]本实施例中进一步优选的是，还包括第一垫片13、第二垫片14、第一限位螺栓15、第二限位螺栓16，所述第一垫片13套设在第一支撑杆2上并位于套筒6的上方，所述第一限
位螺栓15与第一支撑杆2顶部的螺纹孔相连接，所述第二垫片14套设在第二支撑杆3上并位于轴承7的上方，所述第二限位螺栓16与第二支撑杆3顶部的螺纹孔相连接，第一限位螺栓15与第二限位螺栓16分别用于对第一垫片13以及第二垫片14限位，垫片起保护以及限位作用，增大接触面积，保护零件。
[0020]本实施例中进一步优选的是，所述后挡板12的后侧固设有第二调节板17，所述第二调节板17对称设有两个第二腰形孔18，所述第二腰形孔18内设有第二紧固螺栓19，第二调节板17的位置可调以使得后挡板12的位置可以调节，适应不同长度的工件。
[0021]本实施例中进一步优选的是，所述支撑臂4远离第一支撑杆2的一端设有握杆20，握杆20的设置便于工人握持以移动支撑臂4进行折弯操作。
[0022]本实施例中进一步优选的是，所述支撑架1底部四角处各设有一个滚轮21，滚轮21优选具有自锁结构，工人可以自由调节滚轮21状态，当滚轮21自由移动时看方便点的转移装置。
[0023]本实施例中进一步优选的是，所述支撑架1上还设有放料槽22，放料槽22的设置用于临时放置工件。
[0024]值得注意的是，若是需要限定折弯角度，只需要在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工折弯装置，其特征在于：包括支撑架、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑臂、垫板、套筒、轴承，所述第一支撑杆固设于支撑架上，所述支撑臂的一端与第一支撑杆转动连接，所述套筒套设在第一支撑杆上并位于支撑臂的上方，所述套筒可以与第一支撑杆相对转动，所述支撑臂上设有第一调节板，所述第二支撑杆固设于第一调节板上，所述第二支撑杆的轴线与第一支撑杆的轴线平行，所述轴承套设在第二支撑杆上，所述第一调节板设有第一腰形孔，所述第一腰形孔内间隔设有两个第一紧固螺栓，所述垫板固设于支撑架上，所述支撑架上设有侧挡板、后挡板。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工折弯装置，其特征在于：还包括第一垫片、第二垫片、第一限位螺栓、第二限位螺栓，所述第一垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利峰，董杰，李莉，
申请(专利权)人：浙江福友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：