本实用新型专利技术公开了一种框架管用高效表面抛光装置，包括平台、第一气缸、滑块、托板、挡板、压板、第二气缸、第三气缸、限位板、驱动机构、砂带，所述第一气缸固定安装在平台上，所述第一气缸的活塞杆与滑块滑动连接，所述滑块的上方固定安装有托板，所述挡板固设于托板上，所述压板与挡板相对设置并与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第三气缸固设于托板上，所述限位板与第三气缸的活塞杆固定连接，所述限位板与挡板相互垂直设置，所述驱动机构安装在平台上，所述驱动机构与砂带相连接并用于驱动砂带运转，本装置适用于不同规格的管材，适应性较强，使用灵活，操作便利，工人只需进行上料操作即可，可实现自动下料，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
An efficient surface polishing device for frame tube
【技术实现步骤摘要】
一种框架管用高效表面抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种框架管用高效表面抛光装置。
技术介绍
[0002]框架结构是由许多梁和柱共同组成的框架来承受房屋全部荷载的结构。高层的民用建筑和多层的工业厂房，砖墙承重已不能适应荷重较大的要求，往往采用框架作为承重结构，框架结构由若干框架管拼接而成，框架管也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]框架管在生产过程中需要进行抛光，以保证表面的光滑度，无论是采用人工进行抛光打磨或者采用现有的抛光设备进行抛光，效率都较为低下，因此有必要设计一种框架管用高效表面抛光装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种框架管用高效表面抛光装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种框架管用高效表面抛光装置，包括平台、第一气缸、滑块、托板、挡板、压板、第二气缸、第三气缸、限位板、驱动机构、砂带，所述平台的底部四角处各设有一个支撑杆，所述第一气缸固定安装在平台上，所述第一气缸的活塞杆与滑块滑动连接，所述滑块的上方固定安装有托板，所述挡板固设于托板上，所述压板与挡板相对设置并与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸用于驱动压板靠近或者远离挡板，所述第三气缸固设于托板上，所述限位板与第三气缸的活塞杆固定连接，所述限位板与挡板相互垂直设置，所述驱动机构安装在平台上，所述驱动机构与砂带相连接并用于驱动砂带运转。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台的一端固连有倾斜向下的导向板，所述导向板上设有滑槽，所述滑槽用于将抛光完成的工件导入料箱。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导向杆，两个导向杆对称设置在第一气缸的两侧，所述滑块对称设有两个通孔，所述导向杆自通孔内穿过。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮，所述驱动电机的输出端与主动轮相连接，所述砂带套设在主动轮及从动轮上，所述主动轮用于带动砂带运转。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述支撑杆的底部设有一个滚轮，所述平台的一侧设有拉杆。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置适用于不同规格的管材，适应性较强，使用灵活，操作便利，工人只需进行上料操作即可，可实现自动下料，进一步节省人力，此外可同时对多个工件进行加工，提高加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]框架管在生产过程中需要进行抛光，以保证表面的光滑度，无论是采用人工进行抛光打磨或者采用现有的抛光设备进行抛光，效率都较为低下，为了解决上述技术问题，如图1所示，本技术涉及了一种框架管用高效表面抛光装置，包括平台1、第一气缸2、滑块3、托板4、挡板5、压板6、第二气缸7、第三气缸8、限位板9、驱动机构、砂带10，所述平台1的底部四角处各设有一个支撑杆11，支撑杆11的设置保证平台1的支撑稳定性，所述第一气缸2固定安装在平台1上，所述第一气缸2的活塞杆与滑块3滑动连接，第一气缸2可以驱动滑块3往复移动，所述滑块3的上方固定安装有托板4，托板4上用于放置工件，所述工件为框架用方管，所述挡板5固设于托板4上，所述压板6与挡板5相对设置并与第二气缸7的活塞杆固定连接，所述第二气缸7用于驱动压板6靠近或者远离挡板5，第二气缸7通过固定板安装在托板4上，所述第三气缸8固设于托板4上，所述限位板9与第三气缸8的活塞杆固定连接，所述限位板9与挡板5相互垂直设置，所述驱动机构安装在平台1上，所述驱动机构与砂带10相连接并用于驱动砂带10运转，在加工前，将方管的一侧与挡板5贴合，方管的端部则与限位板9贴合，通过第二气缸7驱动压板6靠向方管从而将方管夹紧，在第一气缸2的驱动下方管靠近正在运转的砂带10，砂带10与方管的上表面接触从而会进行打磨抛光，第一气缸2驱动滑块3往复移动从而保证抛光效果，完成预设次数后，第三气缸8的活塞杆伸出并通过限位板9将完成抛光的工件推出托板4使其落入料箱，值得注意的是，加工时可将多个方管并排放置在托板4上，以进一步提高加工效率，本装置适用于不同规格的管材，使用灵活，操作便利，可自动下料，节省人力，提高效率。
[0016]考虑到方管直接被从托板4上推落时，由于高度落差会导致方管容易受损，为了解决上述技术问题，本实施例中进一步优选的是，所述平台1的一端固连有倾斜向下的导向板12，所述导向板12上设有滑槽13，所述滑槽13用于将抛光完成的工件导入料箱14，料箱14内优选放置有软垫，方管会先落在滑槽13内并被导向料箱14，避免方管碰伤，影响加工质量。
[0017]本实施例中进一步优选的是，还包括导向杆15，两个导向杆15对称设置在第一气缸2的两侧，所述滑块3对称设有两个通孔，所述导向杆15自通孔内穿过，导向杆15的设置既起到导向作用，保证导向精度，同时也提高滑块3移动时的平稳性。
[0018]本实施例中进一步优选的是，所述驱动机构包括驱动电机16、主动轮17、从动轮18，所述驱动电机16的输出端与主动轮17相连接，所述砂带10套设在主动轮17及从动轮18上，所述主动轮17用于带动砂带10运转，传动结构较为简单，成本较低，较为实用。
[0019]本实施例中进一步优选的是，每个所述支撑杆11的底部设有一个滚轮19，滚轮19优选具有锁止装置，由工人自由控制，所述平台1的一侧设有拉杆20，在滚轮19为自由状态时工人可以握持拉杆20移动本装置，转运便利，锁定滚轮19后即可进行抛光操作。
[0020]具体工作原理，加工前，将限位板9调节至预设位置以用于定位，将方管的一侧与挡板5贴合，方管的端部则与限位板9贴合，通过第二气缸7驱动压板6靠向方管从而将方管夹紧，在第一气缸2的驱动下方管靠近正在运转的砂带10，砂带10与方管的上表面接触从而会进行打磨抛光，第一气缸2驱动滑块3往复移动从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框架管用高效表面抛光装置，其特征在于：包括平台、第一气缸、滑块、托板、挡板、压板、第二气缸、第三气缸、限位板、驱动机构、砂带，所述平台的底部四角处各设有一个支撑杆，所述第一气缸固定安装在平台上，所述第一气缸的活塞杆与滑块滑动连接，所述滑块的上方固定安装有托板，所述挡板固设于托板上，所述压板与挡板相对设置并与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸用于驱动压板靠近或者远离挡板，所述第三气缸固设于托板上，所述限位板与第三气缸的活塞杆固定连接，所述限位板与挡板相互垂直设置，所述驱动机构安装在平台上，所述驱动机构与砂带相连接并用于驱动砂带运转。2.根据权利要求1所述的一种框架管用高效表面抛光装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利峰，董杰，李莉，
申请(专利权)人：浙江福友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。