一种不锈钢板材折弯机制造技术

本发明专利技术涉及板料折弯技术领域，特别是涉及一种不锈钢板材折弯机，该不锈钢板材折弯机方便对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性，该不锈钢板材折弯机包括沿第一方向并排设置的两个折弯机构，折弯机构包括主架、下模组件、液压组件和上模组件，下模组件包括沿第二方向排列设置的多个下模板；液压组件设置于主架上；上模组件设置于液压组件的输出端，且上模组件包括固定板、设置于固定板底部的第一上模板、设置于固定板一侧的至少一个调节件以及设置于调节件底部的第二上模板，调节件带动第二上模板沿竖直方向移动，第一上模板与其中一个下模板配合，至少一个第二上模板与其余下模板配合。上模板与其余下模板配合。上模板与其余下模板配合。

A stainless steel plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材折弯机


[0001]本专利技术涉及板料折弯
，特别是涉及一种不锈钢板材折弯机。

技术介绍

[0002]有些不锈钢板料的长度较长，需要使用两个折弯机联动对板料进行折弯，有些板料在加工过程中需要进行多次不同角度的折弯，以往都是加工完一种角度的折弯后，更换另一折弯机再进行另一角度的折弯，操作比较繁琐，导致使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种不锈钢板材折弯机，该不锈钢板材折弯机方便对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本申请实施例提供了一种不锈钢板材折弯机，包括沿第一方向并排设置的两个折弯机构，所述折弯机构包括：主架；下模组件，设置于所述主架上，且所述下模组件包括沿第二方向排列设置的多个下模板；液压组件，设置于所述主架上；以及上模组件，设置于所述液压组件的输出端，且所述上模组件包括固定板、设置于所述固定板底部的第一上模板、设置于所述固定板一侧的至少一个调节件以及设置于所述调节件底部的第二上模板，所述调节件带动所述第二上模板沿竖直方向移动，所述第一上模板与其中一个所述下模板配合，至少一个所述第二上模板与其余所述下模板配合。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述调节件包括：两个竖直导轨，沿所述第一方向相对设置于所述固定板的一侧；滑动板，滑动设置于两个所述竖直导轨之间；以及调节油缸，固定设置于所述固定板的一侧，且所述调节油缸的底部输出端与所述滑动板连接；其中，所述第二上模板安装于所述滑动板的底部。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括用于限位所述滑动板的限位组件，所述限位组件包括：两个水平导轨，固定设置于所述固定板的一侧；限位板，滑动设置于两个所述水平导轨之间，且所述限位板朝向所述滑动板的一侧设置有第一限位齿；以及限位油缸，固定设置于所述固定板侧一侧，且所述限位油缸的输出端与所述限位板的远离所述滑动板的一侧连接；所述滑动板朝向所述限位板的一侧设置有与所述第一限位齿配合的第二限位齿。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述滑动板沿所述第一方向的两端分别设置有所述限位组件。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第二上模板的数量为一个，所述下模板的数量为两个。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第二上模板的数量为两个，两个所述第二上模板分别位于所述第一上模板的两侧，所述下模板的数量为三个。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括设置于所述主架一侧的送料组件，所述送料组件包括沿所述第二方向延伸设置的送料支架、转动设置于所述送料支架上的输送钢珠、滑动设置于所述送料支架上的推料板以及带动所述推料板沿所述送料支架移动的驱动电机。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括设置于所述送料支架上的辅助支撑组件，用于对折弯过程中的板料进行支撑。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑组件包括：多个支撑油缸，沿所述第一方向等间距设置于所述送料支架邻近所述主架的一端；以及多个弹性支撑轮，分别设置于多个所述支撑油缸的顶部输出端。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述弹性支撑轮包括：套管，固定设置于所述支撑油缸的顶部输出端；弹簧，设置于所述套管内；导向轴，所述导向轴的一端伸入至所述套管内部并与所述弹簧的远离所述支撑油缸的一端连接；以及支轮，可转动设置于所述导向轴的远离所述弹簧的一端。
[0014](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种不锈钢板材折弯机，具备以下有益效果：该不锈钢板材折弯机，通过第一上模板与一个所述下模板配合，可以对板料进行一个角度的折弯，然后通过调节件带动第二上模板向下移动，使得第二上模板移动到第一上模板的下方，然后通过第二上模板与其对应的下模板配合，可以对板料进行另一角度的折弯，通过此方式实现对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
附图说明
[0015]图1示出本申请实施例提供的一种不锈钢板材折弯机的立体结构示意图；图2示出图1的A处局部放大结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种不锈钢板材折弯机的平面结构示意图；图4示出本申请实施例提供的调节件、第二上模板和限位组件的立体结构示意图；图5示出本申请实施例提供的限位组件的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的送料组件和辅助支撑组件的立体结构示意图；图7示出本申请实施例提供的辅助支撑组件的剖面结构示意图；附图中标记：1、弯折机构；11、主架；12、下模组件；121、下模板；13、液压组件；14、上模组件；141、固定板；142、第一上模板；143、调节件；1431、竖直导轨；1432、滑动板；1433、调节油缸；144、第二上模板；15、限位组件；151、水平导轨；152、限位板；1521、第一限位齿；153、限位油缸；16、送料组件；161、送料支架；162、输送钢珠；163、推料板；164、驱动电机；17、辅助支撑组件；171、支撑油缸；172、弹性支撑轮；1721、套管；1722、弹簧；1723、导向轴；1724、支轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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7，本申请实施例提供了一种不锈钢板材折弯机，包括沿第一方向并排设置的两个弯折机构1，弯折机构1包括：主架11、下模组件12、液压组件13和上模组件14。
[0018]下模组件12设置于主架11上，且下模组件12包括沿第二方向排列设置的多个下模板121。
[0019]液压组件13设置于主架11上。
[0020]上模组件14设置于液压组件13的输出端，且上模组件14包括固定板141、设置于固定板141底部的第一上模板142、设置于固定板141一侧的至少一个调节件143以及设置于调节件143底部的第二上模板144，调节件143带动第二上模板144沿竖直方向移动，第一上模板142与其中一个下模板121配合，至少一个第二上模板144与其余下模板121配合。
[0021]本申请中，通过第一上模板142与一个下模板121配合，可以对板料进行一个角度的折弯，然后通过调节件143带动第二上模板144向下移动，使得第二上模板144移动到第一上模板142的下方，然后通过第二上模板144与其对应的下模板121配合，可以对板料进行另一角度的折弯，通过此方式实现对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
[0022]在一些实施例中，调节件143包括：两个竖直导轨1431、滑动板1432和调节油缸1433。
[0023]两个竖直导轨143本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材折弯机，其特征在于，包括沿第一方向并排设置的两个弯折机构（1），所述弯折机构（1）包括：主架（11）；下模组件（12），设置于所述主架（11）上，且所述下模组件（12）包括沿第二方向排列设置的多个下模板（121）；液压组件（13），设置于所述主架（11）上；以及上模组件（14），设置于所述液压组件（13）的输出端，且所述上模组件（14）包括固定板（141）、设置于所述固定板（141）底部的第一上模板（142）、设置于所述固定板（141）一侧的至少一个调节件（143）以及设置于所述调节件（143）底部的第二上模板（144），所述调节件（143）带动所述第二上模板（144）沿竖直方向移动，所述第一上模板（142）与其中一个所述下模板（121）配合，至少一个所述第二上模板（144）与其余所述下模板（121）配合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述调节件（143）包括：两个竖直导轨（1431），沿所述第一方向相对设置于所述固定板（141）的一侧；滑动板（1432），滑动设置于两个所述竖直导轨（1431）之间；以及调节油缸（1433），固定设置于所述固定板（141）的一侧，且所述调节油缸（1433）的底部输出端与所述滑动板（1432）连接；其中，所述第二上模板（144）安装于所述滑动板（1432）的底部。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述弯折机构（1）还包括用于限位所述滑动板（1432）的限位组件（15），所述限位组件（15）包括：两个水平导轨（151），固定设置于所述固定板（141）的一侧；限位板（152），滑动设置于两个所述水平导轨（151）之间，且所述限位板（152）朝向所述滑动板（1432）的一侧设置有第一限位齿（1521）；以及限位油缸（153），固定设置于所述固定板（141）侧一侧，且所述限位油缸（153）的输出端与所述限位板（152）的远离所述滑动板（1432）的一侧连接；所述滑动板（1432）朝向所述限位板（152）的一侧设置有与所述第一限位齿（152...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏望，
申请(专利权)人：湖北瑞佳不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：