一种机电一体化注塑机自动加料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，且公开了一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括加料外壳，加料外壳内转动连接有内壳，内壳的外弧面开设有齿轮槽，加料外壳上贯穿开设有与齿轮槽匹配的槽口，加料外壳的外壁固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有贯穿槽口与齿轮槽啮合连接的齿轮，加料外壳的上端固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有与内壳匹配的扫板，该种新型机电一体化注塑机自动加料设备，电机通过齿轮带动内壳进行转动，使得扫板对内壳的内壁进行清扫，避免原料粘在内壳的内壁上，最终造成堵塞使得无法出料的现象。最终造成堵塞使得无法出料的现象。最终造成堵塞使得无法出料的现象。

An automatic feeding device for electromechanical injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化注塑机自动加料设备


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体为一种机电一体化注塑机自动加料设备。

技术介绍

[0002]注塑机是生产塑料制品中最重要的生产机器，随着科技的发展，越来越多的生产机器向着机电一体化发展，注塑机的智能化、模块化也得到了很大的发展。
[0003]现有的注塑机在工作时，需要使用热处理设备对原料进行热熔，再进行注塑成型，现有的热处理设备多与加料仓固定并连通，热处理设备产生的热量会传导至加料仓内，导致部分原料加热后与加料仓的内壁粘住，而随着使用的积累，原料最终会将加料仓堵塞住，无法进行加料的现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种机电一体化注塑机自动加料设备，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括加料外壳，加料外壳内转动连接有内壳，内壳的外弧面开设有齿轮槽，加料外壳上贯穿开设有与齿轮槽匹配的槽口，加料外壳的外壁固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有贯穿槽口与齿轮槽啮合连接的齿轮，加料外壳的上端固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有与内壳匹配的扫板。
[0008]优选地，内壳的下端固定连接有挡热弧板，挡热弧板的中部设有出料口。
[0009]优选地，挡热弧板的上弧面固定连接有多个弧形导向板。
[0010]优选地，扫板的两端与内壳的接触面设有耐热橡胶层。<br/>[0011]优选地，扫板为导热材质制成，且扫板的上表面开设有多个散热孔。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种新型机电一体化注塑机自动加料设备，电机通过齿轮带动内壳进行转动，使得扫板对内壳的内壁进行清扫，避免原料粘在内壳的内壁上，最终造成堵塞使得无法出料的现象。
[0015]2、该种新型机电一体化注塑机自动加料设备，通过设置内壳的下端固定连接有挡热弧板，挡热弧板的中部设有出料口，挡热弧板的上弧面固定连接有多个弧形导向板，挡热弧板减少外界热处理设备的热量进入内壳，且通过弧形导向板对原料进行导向，减少原料堵塞的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术内壳的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术内壳和挡热弧板的外表面结构示意图。
[0019]图中：1、加料外壳；2、内壳；3、电机；4、槽口；5、齿轮槽；6、齿轮；7、连接板；8、扫板；9、散热孔；10、挡热弧板；11、弧形导向板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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3，一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括加料外壳1，加料外壳1与外界热处理设备固定连接并连通，加料外壳1内转动连接有内壳2，内壳2的外弧面开设有齿轮槽5，加料外壳1上贯穿开设有与齿轮槽5匹配的槽口4，加料外壳1的外壁固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有贯穿槽口4与齿轮槽5啮合连接的齿轮6，加料外壳1的上端固定连接有连接板7，连接板7的底面固定连接有与内壳2匹配的扫板8，在启动电机3工作，电机3带动齿轮6转动，齿轮6带动内壳2转动，使得通过扫板8对粘在内壳2内壁上的原料进行清扫，避免原料粘在内壳2的内壁上产生积累，最终造成堵塞使得无法出料的现象。
[0022]请参阅图2、3，内壳2的下端固定连接有挡热弧板10，挡热弧板10的中部设有出料口，挡热弧板10减少外界热处理设备的热量进入内壳2，使得原料减少粘在内壳2内壁上的现象。
[0023]请参阅图2，挡热弧板10的上弧面固定连接有多个弧形导向板11，弧形导向板11对原料进行导向，减少原料堵塞的现象。
[0024]请参阅图2，扫板8的两端与内壳2的接触面设有耐热橡胶层，通过耐热橡胶层，使粘在内壳2内壁上的原料脱落，同时减少对内壳2的磨损。
[0025]请参阅图2，扫板8为导热材质制成，且扫板8的上表面开设有多个散热孔9，增加散热，减少原料结团或粘在内壳2内壁的现象，且散热孔9的直径小于原料的直径，避免原料进入散热孔9内，堵住散热空9的现象。
[0026]工作原理：在进行注塑工作时，启动电机3工作，电机3带动齿轮6转动，齿轮6带动内壳2转动，使得通过扫板8两端的耐热橡胶层对粘在内壳2内壁上的原料进行清扫，同时内壳2带动挡热弧板10转动，使弧形导向板11对原料进行导向输送，减少堵塞的可能，内壳2内的热量和原料中的热量通过扫板8和扫板8上的散热孔9向外散热。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括加料外壳（1），其特征在于，加料外壳（1）内转动连接有内壳（2），内壳（2）的外弧面开设有齿轮槽（5），加料外壳（1）上贯穿开设有与齿轮槽（5）匹配的槽口（4），加料外壳（1）的外壁固定连接有电机（3），电机（3）的输出轴上固定连接有贯穿槽口（4）与齿轮槽（5）啮合连接的齿轮（6），加料外壳（1）的上端固定连接有连接板（7），连接板（7）的底面固定连接有与内壳（2）匹配的扫板（8）。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于，内壳（2）的下端固定连接有挡热弧板（10），挡热弧板（10）的中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天冬，刘兴旺，吴波，
申请(专利权)人：深圳市茂森精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：