一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备制造技术

一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，本实用新型专利技术涉及硅胶加工设备技术领域；调节机构与连接件连接；上料机构设置于工作台上表面的左侧；固定板下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内；上料往复丝杆嵌设在工作台上表面上的凹槽内，上料往复丝杆的后端插设在模具内，上料往复丝杆上的丝母与固定板的下表面固定连接；脱模机构设置于工作台的前侧壁上；驱动滚轮设置于固定板的左侧；切割框设置于驱动滚轮组与固定板之间；切割刀设置于切割框内部的下侧，切割刀下侧壁固定有切割电动推杆，切割电动推杆固定在切割框的内底壁上，可方便进行上料，且操作完成后，可对制品进行脱模，无需用户手工将硅胶从模具板上取出，省时省力。省时省力。省时省力。

A fully automatic feeding and demoulding equipment for the production of silica gel products

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备


[0001]本技术涉及硅胶加工设备
，具体涉及一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备。

技术介绍

[0002]在进行硅胶制品生产时，需要将硅胶原料注入不同形状的模具板中，然后在一定条件和温度下，使得液态硅胶凝固，最后将凝固的硅胶取出，这样就得到了不同形状的硅胶产品，但是在硅胶成型后，需要将其从模具板中脱模，然而现有技术中，用户需要用手将硅胶柱从模具板上取出，比较费时费力，并且不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，可方便进行上料，且操作完成后，可对制品进行脱模，无需用户手工将硅胶从模具板上取出，省时省力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底板、工作台和连杆，所述的底板上表面的四角均设有连杆，该连杆的下端通过铰接座与底板的上表面旋接，底板的上侧设有工作台，工作台下表面前后两侧的滑槽内左右对称滑动设置有连接件，该连接件分别与连杆的上端旋接；它还包含：
[0005]调节机构，所述的调节机构设置于工作台的下表面上，调节机构与连接件连接；
[0006]上料机构，所述的上料机构设置于工作台上表面的左侧；
[0007]固定板，所述的固定板下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内，模具板固定在固定板的上表面上；
[0008]上料往复丝杆，所述的上料往复丝杆嵌设在工作台上表面上的凹槽内，上料往复丝杆的后端插设在生产设备内，且与驱动组件连接，上料往复丝杆的前端通过轴承与工作台的前侧壁旋接，上料往复丝杆上的丝母与固定板的下表面固定连接；
[0009]脱模机构，所述的脱模机构设置于工作台的前侧壁上；
[0010]驱动滚轮组，所述的驱动滚轮设置于固定板的左侧，驱动滚轮组高于模具板设置；
[0011]切割框，所述的切割框设置于驱动滚轮组与固定板之间，切割框固定在工作台的上表面上；
[0012]切割刀，所述的切割刀设置于切割框内部的下侧，切割刀下侧壁的前后两侧均固定有切割电动推杆，切割电动推杆固定在切割框的内底壁上。
[0013]优选地，所述的底板下表面的四角均嵌设有万向轮。
[0014]优选地，所述的上料机构包含：
[0015]支撑板，所述的支撑板为两个，且其前后对称固定在工作台上表面的前后两侧；
[0016]安装板，所述的安装板为两个，且其一一对应设置于支撑板的上侧，前侧的安装板通过自弹合页与支撑板旋接，前侧的安装板的后侧壁通过搭扣与支撑板连接，后侧的安装
板固定在支撑板的上侧壁上；
[0017]原料辊，所述的原料辊设置于前后两个安装板之间，原料辊后端的转动轴通过轴承插设在后侧的安装板内，原料辊前端的转动轴活动插设在前侧的安装板内；
[0018]收料辊，所述的收料辊设置于原料辊的下侧，且收料辊前后两端的转动轴通过轴承与前后两侧的支撑板旋接；
[0019]活动环，所述的活动环为两个，且其活动套设在收料辊上，活动环的一侧上均固定有限位板，该限位板通过螺栓与收料辊连接；
[0020]收料电机，所述的收料电机固定在前侧的支撑板的前侧壁上，收料电机与外部电源连接，收料电机的输出轴与收料辊前端的转动轴固定连接。
[0021]优选地，所述的调节机构包含：
[0022]调节电机，所述的调节电机嵌设在工作台的下表面上，调节电机与外部电源连接；
[0023]双向丝杆，所述的双向丝杆设置于工作台的下侧，双向丝杆两端的丝母分别通过连接板与前后对应的连接件固定连接，双向丝杆的一端通过转动轮副与调节电机的输出轴连接；
[0024]限位板，所述的限位板为两个，且其左右对称固定在工作台的下表面上，双向丝杆的两端分别通过轴承与两侧的限位板旋接。
[0025]优选地，所述的脱模机构包含：
[0026]滑动套板，所述的滑动套板滑动设置在工作台前侧壁上的滑槽内，滑动套板的上方露设在工作台的上侧；
[0027]插板，所述的插板插设在滑动套板的内部，插板的上侧穿过滑动套板带动上侧后，露设在滑动套板的上方；
[0028]脱模电动推杆，所述的脱模电动推杆嵌设在滑动套板的内部，脱模电动推杆的输出轴与插板的下侧壁固定连接；
[0029]脱模电机，所述的脱模电机固定在插板的前侧壁上，脱模电机与外部电源连接；
[0030]粘附辊，所述的粘附辊设置于插板的右后侧，且粘附辊套设并固定在脱模电机的输出轴上；
[0031]毛刷，所述的毛刷设置于插板的左侧，且毛刷右侧壁的前侧固定在插板的左侧壁上；
[0032]脱模往复丝杆，所述的脱模往复丝杆嵌设在工作台内，且脱模往复丝杆的两端分别通过轴承与工作台的两侧壁旋接，脱模往复丝杆上的丝母通过连板与滑动套板的后侧壁固定连接；
[0033]往复电机，所述的往复电机固定在工作台的左侧壁上，往复电机的输出轴与脱模往复丝杆的左端固定连接，往复电机与外部电源连接。
[0034]优选地，所述的插板的后侧壁上设有支撑架，该支撑架呈“L”形设置，支撑架的横板固定在插板的后侧壁上，支撑架的竖板的左侧壁与毛刷的右侧壁固定连接，支撑架的竖板的右侧通过轴承与脱模电机的输出轴旋接。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，可方便进行上料，且操作完成后，可对制品进行脱模，无需用户手工将硅胶从模具板上取出，省时省力，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0036]图1为本技术的结构示意图。
[0037]图2为本技术的内部结构示意图。
[0038]图3为本技术中脱模机构的结构示意图。
[0039]图4为本技术中活动环的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]底板1、工作台2、连杆3、连接件4、调节机构5、调节电机5
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1、双向丝杆5
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2、限位板5
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3、上料机构6、支撑板6
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1、安装板6
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2、原料辊6
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3、收料辊6
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4、活动环6
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5、收料电机6
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6、固定板7、上料往复丝杆8、脱模机构9、滑动套板9
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1、插板9
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2、脱模电动推杆9
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3、脱模电机9
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4、粘附辊9
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5、毛刷9
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6、脱模往复丝杆9
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7、往复电机9
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8、驱动滚轮组10、切割框11、切割刀12、切割电动推杆13、万向轮14、支撑架15。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，它包含底板(1)、工作台(2)和连杆(3)，所述的底板(1)上表面的四角均设有连杆(3)，该连杆(3)的下端通过铰接座与底板(1)的上表面旋接，底板(1)的上侧设有工作台(2)，工作台(2)下表面前后两侧的滑槽内左右对称滑动设置有连接件(4)，该连接件(4)分别与连杆(3)的上端旋接；其特征在于，它还包含：调节机构(5)，所述的调节机构(5)设置于工作台(2)的下表面上，调节机构(5)与连接件(4)连接；上料机构(6)，所述的上料机构(6)设置于工作台(2)上表面的左侧；固定板(7)，所述的固定板(7)下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台(2)上表面上的滑槽内，模具板固定在固定板(7)的上表面上；上料往复丝杆(8)，所述的上料往复丝杆(8)嵌设在工作台(2)上表面上的凹槽内，上料往复丝杆(8)的后端插设在生产设备内，且与驱动组件连接，上料往复丝杆(8)的前端通过轴承与工作台(2)的前侧壁旋接，上料往复丝杆(8)上的丝母与固定板(7)的下表面固定连接；脱模机构(9)，所述的脱模机构(9)设置于工作台(2)的前侧壁上；驱动滚轮组(10)，所述的驱动滚轮设置于固定板(7)的左侧，驱动滚轮组(10)高于模具板设置；切割框(11)，所述的切割框(11)设置于驱动滚轮组(10)与固定板(7)之间，切割框(11)固定在工作台(2)的上表面上；切割刀(12)，所述的切割刀(12)设置于切割框(11)内部的下侧，切割刀(12)下侧壁的前后两侧均固定有切割电动推杆(13)，切割电动推杆(13)固定在切割框(11)的内底壁上。2.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的底板(1)下表面的四角均嵌设有万向轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的上料机构(6)包含：支撑板(6
‑
1)，所述的支撑板(6
‑
1)为两个，且其前后对称固定在工作台(2)上表面的前后两侧；安装板(6
‑
2)，所述的安装板(6
‑
2)为两个，且其一一对应设置于支撑板(6
‑
1)的上侧，前侧的安装板(6
‑
2)通过自弹合页与支撑板(6
‑
1)旋接，前侧的安装板(6
‑
2)的后侧壁通过搭扣与支撑板(6
‑
1)连接，后侧的安装板(6
‑
2)固定在支撑板(6
‑
1)的上侧壁上；原料辊(6
‑
3)，所述的原料辊(6
‑
3)设置于前后两个安装板(6
‑
2)之间，原料辊(6
‑
3)后端的转动轴通过轴承插设在后侧的安装板(6
‑
2)内，原料辊(6
‑
3)前端的转动轴活动插设在前侧的安装板(6
‑
2)内；收料辊(6
‑
4)，所述的收料辊(6
‑
4)设置于原料辊(6
‑
3)的下侧，且收料辊(6
‑
4)前后两端的转动轴通过轴承与前后两侧的支撑板(6
‑
1)旋接；活动环(6
‑
5)，所述的活动环(6
‑
5)为两个，且其活动套设在收料辊(6
‑
4)上，活动环(6
‑
5)的一侧上均固定有限位板(5
‑
3)，该限位板(5
‑
3)通过螺栓与收料辊(6
‑
4)连接；收料电机(6
‑
6)，所述的收料电机(6
‑
6)固定在前侧的支撑板(6
‑
1)的前侧壁上，收料电机(6
‑
6)与外部电源连接，收料电机(6
‑
6)的输出轴与收料辊(6
‑
4)前端的转动轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：范义，
申请(专利权)人：苏州天义合精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：