一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机制造技术

本发明专利技术属于冲压机技术领域，且公开了一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有冲压机构，所述工作台内表面的底面开设有套孔，所述工作台的底面开时设有安装孔。本发明专利技术通过启动气动机构，使得一号气泵向供气管泵气，使得高压气体进入到分配套中，并通过连通软管进入到清洁套中，随着气体泵入，进风口和出风孔同时吹出高压气体，进而使得位于活动座顶面上的冲压件以及工作台上的板材废料同时吹出，使得冲压件和板材废料分别沿着一号板和二号板同时滑出，通过增设外设的承接机构即可实冲压件和板材废料的分类收集，操作简单，分离效率高，大大提高了冲压件的加工效率。了冲压件的加工效率。了冲压件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机


[0001]本专利技术属于冲压机
，具体为一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有的用于精密五金冲压件的自动化冲压机，在使用过程中，由于板材在工作台上进行冲压时，会将需要的冲压形状和板材废料分隔开，在实际冲压完毕后，需要将废料和冲压件推出并进行继续冲压，然而目前的成型冲压件和板材废料同时推出，在将对冲压件后续进行处理时，需要从堆放有大量冲压件和废料中进行冲压件的挑选分离，并将废料进行集中收集处理，然而目前成型冲压件在成型后和板材废料混合在一起，实际进行分离分类较为困难，通常采用人工进行挑选分类，实际分类效果效率低下，使用效果不佳。
[0004]另一方面，现有的用于精密五金冲压件的自动化冲压机，在使用过程中，随着板材在工作台上进行冲压成型，脆性的板材在冲压成型后会四散出较多的金属裂片，相较于板材废料体积较小，保留在工作台上会影响后续板材的放置平整性，造成待加工板材放置时底面有翘起，板材顶面水平性较差，实际冲压时板材底面受到碎片挤压变形，大大降低了连续冲压的质量，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有冲压机构，所述工作台内表面的底面开设有套孔，所述工作台的底面开时设有安装孔，所述安装孔的内表面固定连接有安装块，所述安装块的端面固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定安装有活动座，所述活动座的外表面与套孔活动套接，所述工作台的左右侧面分别开设有出料口和进风口，所述工作台的右侧面固定安装有气动机构，所述工作台的左侧面固定连接有分离机构，所述工作台的右侧面固定连接有分配套，所述分配套与进风口相连通，所述工作台的右侧面开设有滑槽，所述活动座的外表面固定连接有连接曲杆，所述连接曲杆的外表面与滑槽活动套接，所述连接曲杆上端固定连接有清洁套，所述清洁套的侧面开设有出风孔，所述清洁套与分配套之间固定连通有连通软管。
[0007]优选的，所述冲压机构包括安装架、电动推杆和冲压模板，所述安装架固定连接在工作台的顶面上，所述电动推杆固定安装有安装架的内表面上，所述电动推杆的下端穿过工作台的顶面并与冲压模板固定连接，冲压机构为现有的机构，通过电动推杆带动冲压模板高速向下移动，利用冲击力对板材实现冲压成型，使得冲压件和板材废料呈现内外分离，
同时出现板材碎片。
[0008]优选的，所述分离机构包括一号板、二号板和限位板，所述一号板和二号板固定连接在限位板的内侧面上，所述一号板固定连接在出料口的外侧，利用一号板和二号板分别对冲压件和板材废料进行引导滑出，实现最终的分离存储，且配合两侧的限位板，避免冲压件和板材废料从侧面掉落，且一号板位于出料口端面的下方，保证出料流畅性，且二号板的顶面与工作台内表面的底面保持同一水平面上。
[0009]优选的，所述气动机构包括安装座、一号气泵和供气管，所述安装座固定连接在工作台的右侧面上，所述一号气泵固定安装在安装座的顶面上，所述供气管固定连接在一号气泵和分配套之间，利用高压气体实现冲压件的吹出以及板材废料的吹出，同时另高压气体完成工作台内表面的底面上板材碎片以及灰尘的吹出，提高洁净度，保证后续冲压质量好。
[0010]优选的，所述活动座的顶面开设有进气孔，所述活动座的外表面开设有出气孔，所述活动座的内部开设有内腔，所述进气孔和出气孔均于内腔相连通，通过将板材盖住进气孔，使得内腔内部气压减小时，盖住进气孔的板材可以稳定吸附，提高实际冲压时板材的稳定性，提高实际冲压成型质量。
[0011]优选的，所述底板的顶面固定安装有二号气泵，所述二号气泵的顶面固定连通有连通管，所述连通管的顶端与出气孔相连通，利用二号气泵抽吸内腔中的空气，实现内腔负压状态，并在需要出料时，使得活动座侧面的出气孔与安装孔连通，恢复内腔中的气压，解除冲压件的吸附，保证高压气体能够吹出冲压件，板材的固定控制效果便捷。
[0012]优选的，所述出料口和进风口为于同一水平线上，所述出料口的宽度和进风口的宽度均小于套孔的直径，通过对出料口和进风口的宽度进行限定，避免出料口和进风口直接连通，保证活动座在上方时实现密封，并在向下移动后可以实现冲压件的吹出。
[0013]优选的，所述连接曲杆和清洁套的数量均为两个，所述工作台的右侧面固定连接有载板，所述载板位于分配套的上方，所述载板的顶面与工作台内表面的底面保持同一平面上，使得便捷将载板顶面上的板材推动至活动座的顶面上，两组连接曲杆分布在两侧，避免占据空间，提供足够放置板材的空间，且清洁套初始时位于上方，避免影响板材的放入。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过在工作台内表面的底面开设套孔，并在工作台的底面开设安装孔，使得安装孔中安装的伸缩杆与套孔中活动套接的活动座固定连接，使得板材在工作台上冲压成型时，成型冲压件在在完成冲压时通过伸缩杆动作跟随活动座向下移动至套孔中的内部，并使得冲压件位于进风口和出料口之间，同时活动座的移动通过电带动连接曲杆向下移动，使得位于板材上方的清洁套向下移动至工作台内表面的底面上，此时通过启动气动机构，使得一号气泵向供气管泵气，使得高压气体进入到分配套中，并通过连通软管进入到清洁套中，随着气体泵入，进风口和出风孔同时吹出高压气体，进而使得位于活动座顶面上的冲压件以及工作台上的板材废料同时吹出，使得冲压件和板材废料分别沿着一号板和二号板同时滑出，通过增设外设的承接机构即可实冲压件和板材废料的分类收集，操作简单，分离效率高，大大提高了冲压件的加工效率。
[0016]2、本专利技术通过利用连接曲杆将清洁套和活动座连接，使得活动座向下移动时带动清洁套下移，并在清洁套下移后工作台内表面底面上板材废料的吹出，同时利用一号气泵
提供的高压气体，在将工作台内表面顶面上板材废料吹出的同时，也将冲压破裂出的板材碎片吹走，保证工作台面上保持高效清洁，保证后续板材置于工作台面上时，板材底面光滑，大大提高连续冲压时板材的冲压成型质量，使用效果好。
[0017]3、本专利技术通过在活动座的顶面开设进气孔，并在活动座的侧面开设出气孔，且在活动座的内部开设内腔，在活动座套接在套孔时，使得安装板的顶面安装二号气泵，并使得二号气泵通过连通管与活动座底面连通，在将板材置于工作台面上时，通过启动二号气泵，使得二号气泵抽吸内腔中的空气，进而使得盖住进气孔的板材向下紧紧吸附在工作台面上，使得进行冲压成型时，板材保持有效稳定，避免冲压时板材偏移造成冲压质量降低，实际冲压效果好，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有冲压机构(2)，所述工作台(1)内表面的底面开设有套孔(3)，所述工作台(1)的底面开时设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内表面固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的端面固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶面固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶面固定安装有活动座(8)，所述活动座(8)的外表面与套孔(3)活动套接，所述工作台(1)的左右侧面分别开设有出料口(9)和进风口(10)，所述工作台(1)的右侧面固定安装有气动机构(12)，所述工作台(1)的左侧面固定连接有分离机构(11)，所述工作台(1)的右侧面固定连接有分配套(13)，所述分配套(13)与进风口(10)相连通，所述工作台(1)的右侧面开设有滑槽(14)，所述活动座(8)的外表面固定连接有连接曲杆(15)，所述连接曲杆(15)的外表面与滑槽(14)活动套接，所述连接曲杆(15)上端固定连接有清洁套(16)，所述清洁套(16)的侧面开设有出风孔(17)，所述清洁套(16)与分配套(13)之间固定连通有连通软管(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括安装架(2001)、电动推杆(2002)和冲压模板(2003)，所述安装架(2001)固定连接在工作台(1)的顶面上，所述电动推杆(2002)固定安装有安装架(2001)的内表面上，所述电动推杆(2002)的下端穿过工作台(1)的顶面并与冲压模板(2003)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述分离机构(11)包括一号板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天冬，刘兴旺，
申请(专利权)人：深圳市茂森精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：