一种显示器支架注塑使用的自动断料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于注塑装置技术领域，且公开了一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，包括安装架，所述安装架的左侧固定连接有底模，所述安装架的左侧开设有位于底模内腔底部的注塑孔，所述安装架的右侧设置有上料管，所述上料管右侧的底部固定连通有连接头，所述安装架的右侧通过螺栓固定连接有位于上料管上方的固定架。本发明专利技术通过上料管、连接头、气压杆和推料轴，首先通过连接头可以方便工作人员将软管与上料管进行连接，从而达到自动上料的效果，而在固定架和气压杆的配合下可以在上料阀门关闭后推动推料轴向下移动并解除连接头与上料管的连通，即可进一步达到断料的效果，而且确保上料管内部的原料均进入活塞管内部，达到无残留额效果。残留额效果。残留额效果。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器支架注塑使用的自动断料装置


[0001]本专利技术属于注塑装置
，具体为一种显示器支架注塑使用的自动断料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前，显示器支架大多通过对塑性好的材料进行注塑制得，而尽管现有的显示器支架生产使用的注塑设备也能够达到生产所需，但由于其对于注塑原料进行定量上料并自动断料的方式大多是通过关闭输料管阀门而实现，这样虽然也能够达到一定的断料功能，但由于阀门关闭后会导致阀门与磨具之间管道内残留原料，从而导致难以精准定量给料，而且残留在该段管道内部的原料会进入洗一次注塑原料内部，从而会对后续显示器支架注塑生产的质量产生影响。
[0004]而且，现有的注塑设备在将原料导入立式模具的内部后，为了确保模具内腔顶部充满原料，需要导入气压使得底部原料继续向上运动，或增加原料供应使得底部原料被继续挤压向上移动，前者需要确保模具内部原料充实，否则会出现空气贯穿原料残留在模具内腔顶部的情况，而后者则会导致原料的消耗损失，从而增加生产成本。
[0005]同时，现有的注塑生产设备不具有良好的脱模机构，从而导致显示器支架注塑完成后难以及时进行良好的脱模，因此脱模过程中不仅容易导致注塑完成的显示器支架损坏，而且极大的降低了生产注塑的效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路
r/>[0006]本专利技术的目的在于提供一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，包括安装架，所述安装架的左侧固定连接有底模，所述安装架的左侧开设有位于底模内腔底部的注塑孔，所述安装架的右侧设置有上料管，所述上料管右侧的底部固定连通有连接头，所述安装架的右侧通过螺栓固定连接有位于上料管上方的固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定安装有气压杆，所述气压杆的底部固定连接有位于上料管内部的推料轴，所述推料轴的外表面与上料管的内壁活动套接，所述推料轴右侧的底部与连接头的左侧活动连接，由于上料管的设置，可以方便通过人员通过连接头将软管与上料管进行连通，进而达到自动上料的功能，而在气压杆和推料轴的配合下可以关闭连接头与上料管的连通，而且可以确保将上料管内部残留的原料推出上料管。
[0008]优选的，所述底模的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧与顶模的右侧活动连接，通过设置的橡胶垫，可以提高底模与顶模之间的密封效果，进而确保显示器支架在
注塑时，处于底模与顶模连接处部位的表面更加匀称。
[0009]优选的，所述安装架右侧的底部固定连接有位于注塑孔右侧的连接管，所述连接管内腔的右侧开设有导料槽，所述导料槽的内壁通过连接管与底模的内壁互相连通，由于导料槽的设置，可以便于活塞管与注塑孔内壁连通的流畅，从而确保活塞管内部的原料能够沿着导料槽的内壁通过注塑孔进入底模内部。
[0010]优选的，所述连接管的右侧固定连通有活塞管，所述活塞管的内壁的尺寸与导料槽内壁的尺寸相同，通过设置的活塞管，可以将上料管与连接管进行连通，进而使得由上料管进入活塞管的原料能够沿着活塞管和导料槽的内部流动。
[0011]优选的，所述活塞管内腔的右侧设置有固定套，所述固定套的外表面固定连接有支撑架，由于固定套的设置，可以提高对液压杆的固定效果，进而确保活塞管和支撑架能够通过固定套对液压杆进行稳定的支撑，从而确保液压杆的左侧沿着活塞管内腔的轴心移动。
[0012]优选的，所述支撑架的数量为三个，三个所述支撑架的外表面均与活塞管的内壁固定连接，通过设置的支撑架，不仅可以在固定套的配合下对液压杆进行稳定的支撑，而且确保活塞管内部以及活塞滑块的右侧能够与活塞管的外部连通，进而确保活塞滑块能够沿着活塞管的内壁左右滑动。
[0013]优选的，所述固定套的内壁固定套接有液压杆，所述液压杆的右侧贯穿活塞管，由于液压杆的设置，可以在固定套和支撑架对液压杆的支撑下带动连接轴沿着活塞管的轴心左右移动，进而可以达到带动活塞滑块沿着活塞管内部左右移动的效果。
[0014]优选的，所述活塞管的内壁活动套接有位于上料管右侧以及液压杆左侧的活塞滑块，所述活塞滑块的内部活动套接有限位套，所述限位套的内壁固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面与活塞滑块内腔的左右两侧均活动套接，通过设置的限位套，可以确保连接轴能够沿着活塞滑块的内部稳定滑动，同时在限位套与定位弹簧的配合下可以使得活塞滑块跟随连接轴沿着活塞管的内部运动。
[0015]优选的，所述连接轴的外表面活动套接有位于活塞滑块内部以及限位套左侧的定位弹簧，所述定位弹簧的外表面与活塞滑块的内壁活动套接，所述定位弹簧的左右两端分别与活塞滑块内腔的左侧以及限位套的左侧固定连接，由于定位弹簧的设置，可以确保活塞滑块的左侧与连接轴的左侧平齐，从而确保活塞管内部的原料不会贯穿活塞滑块。
[0016]优选的，所述安装架的右侧开设有位于固定架左侧的安装孔，所述安装孔的数量为六个，六个所述安装孔两两一组，每组安装孔均通过螺栓与固定架固定连接，通过设置的安装孔，可以方便工作人员对固定架进行安装，同时在不同组安装孔的配合下可以便于将固定架安装在不同高度，以便其适用于不同尺寸的气压杆。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过上料管、连接头、气压杆和推料轴，首先通过连接头可以方便工作人员将软管与上料管进行连接，从而达到自动上料的效果，而在固定架和气压杆的配合下可以在上料阀门关闭后推动推料轴向下移动并解除连接头与上料管的连通，即可进一步达到断料的效果，而且确保上料管内部的原料均进入活塞管内部，达到无残留额效果。
[0019]2、本专利技术通过推料轴、导料槽、活塞管和活塞滑块，通过活塞滑块和连接轴的配合确保活塞管内部以及活塞滑块和连接轴左侧为封闭结构，进而推料轴将上料管内部的原料
推入活塞管时即可使得导料槽内部的原料继续通过注塑孔进入到底模的内部，最后在液压杆的推动下使得活塞滑块和连接轴能够分别在导料槽和注塑孔的配合下使得供应的原料全部进入注塑孔的内部，且确保注塑孔内部原料填充饱满。
[0020]3、本专利技术通过液压杆、限位套、连接轴和定位弹簧，由于液压杆的运动，可以在活塞管的限制下推动连接轴向左移动，进而在限位套和定位弹簧的配合下使得活塞滑块跟随连接轴向左移动，并分别在活塞滑块与导料槽以及连接轴与注塑孔的配合下使得原料完全进入注塑孔内部完成注塑，然后开模后液压杆继续移动使得连接轴继续向左移动完成脱模，然后液压杆带动连接轴和活塞滑块复位。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的左侧结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的正式结构示意图；
[0024]图4为本专利技术固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的左侧固定连接有底模(2)，所述安装架(1)的左侧开设有位于底模(2)内腔底部的注塑孔(3)，所述安装架(1)的右侧设置有上料管(4)，所述上料管(4)右侧的底部固定连通有连接头(5)，所述安装架(1)的右侧通过螺栓固定连接有位于上料管(4)上方的固定架(6)，所述固定架(6)的底部通过螺栓固定安装有气压杆(7)，所述气压杆(7)的底部固定连接有位于上料管(4)内部的推料轴(8)，所述推料轴(8)的外表面与上料管(4)的内壁活动套接，所述推料轴(8)右侧的底部与连接头(5)的左侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，其特征在于：所述底模(2)的左侧固定连接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的左侧与顶模的右侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，其特征在于：所述安装架(1)右侧的底部固定连接有位于注塑孔(3)右侧的连接管(10)，所述连接管(10)内腔的右侧开设有导料槽(11)，所述导料槽(11)的内壁通过连接管(10)与底模(2)的内壁互相连通。4.根据权利要求3所述的一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，其特征在于：所述连接管(10)的右侧固定连通有活塞管(12)，所述活塞管(12)的内壁的尺寸与导料槽(11)内壁的尺寸相同。5.根据权利要求4所述的一种显示器支架注塑使用的自动断料装置，其特征在于：所述活塞管(12)内腔的右侧设置有固定套(13)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天冬，刘兴旺，
申请(专利权)人：深圳市茂森精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：