本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用拉丝退火装置，包括拉丝底座，拉丝底座顶端的中部固定设置有隔热拉丝箱，隔热拉丝箱内壁底部的一侧固定设置有四个拉丝机架，四个拉丝机架的内侧均转动连接有双向传动丝杆，四个双向传动丝杆的中部均传动连接有两个拉丝滑块，本实用新型专利技术一种电缆加工用拉丝退火装置，该拉丝退火装置在拉丝机架的外侧增设有辅助加热架，能够在拉丝过程中对导线进行辅助持续加热，避免传统一次性加热后导线降温速度快，无法正常牵拉成丝的弊端，通过多个拉丝滚轮双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用拉丝退火装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种电缆加工用拉丝退火装置。
技术介绍
[0002]电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等。它是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆在加工过程中需要根据电缆的加工需求，对导线进行拉丝降低导线的直径，为了便于导线的拉丝工作，会先对导线进行加热拉丝，然后在进行退火降温。
[0003]现有的拉丝退火装置大多采用一次性加热后牵拉成丝，由于加热后导线降温速度快，易造成电缆拉丝不均匀，效率低的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆加工用拉丝退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝退火装置大多采用一次性加热后牵拉成丝，由于加热后导线降温速度快，易造成电缆拉丝不均匀，效率低的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用拉丝退火装置，包括拉丝底座，所述拉丝底座顶端的中部固定设置有隔热拉丝箱，所述隔热拉丝箱内壁底部的一侧固定设置有四个拉丝机架，四个所述拉丝机架的内侧均转动连接有双向传动丝杆，四个所述双向传动丝杆的中部均传动连接有两个拉丝滑块，相对应的两个所述拉丝滑块之间均固定设置有传动连杆，相对应的两个传动连杆之间均固定设置有拉丝连杆，两个所述拉丝连杆的一侧均固定设置有多个均匀分布的拉丝导向架，多个所述拉丝导向架的内侧均转动连接有拉丝滚轮，通过多个拉丝滚轮双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷，实用性强。
[0006]优选的，所述隔热拉丝箱的正面铰接有穿丝箱门，所述穿丝箱门的正面固定设置有开关板和观察窗，所述开关板的表面固定安装有定时开关和启动开关，便于工作人员观察拉丝状态。
[0007]优选的，所述隔热拉丝箱的顶端固定安装有四个拉丝电机，四个所述拉丝电机的输出端分别与四个双向传动丝杆的顶端固定连接，四个所述拉丝电机均通过定时开关与外接电源电性连接，可对导线进行牵拉成丝，拉丝均匀。
[0008]优选的，所述隔热拉丝箱内壁的顶部固定设置有正对拉丝连杆的辅助加热架，所述辅助加热架的内侧固定安装有多个均匀分布的电加热管，所述隔热拉丝箱内壁的一侧固定安装有电感加热器，所述电感加热器和多个电加热管均通过启动开关与外接电源电性连接，增设有辅助加热架，能够在拉丝过程中对导线进行辅助持续加热，避免传统一次性加热后导线降温速度快，无法正常牵拉成丝的弊端。
[0009]优选的，所述隔热拉丝箱内壁远离拉丝机架的一侧固定设置有退火池，所述退火
池内壁的底部固定设置有多个退火导向辊，便于对拉丝后的导线进行退火工作。
[0010]优选的，所述拉丝底座顶端的一侧固定安装有放卷机，所述拉丝底座顶端的另一侧固定安装有收卷机，可自动实现对导线的收卷工作，操作简便，省时省力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉丝退火装置在拉丝机架的外侧增设有辅助加热架，能够在拉丝过程中对导线进行辅助持续加热，避免传统一次性加热后导线降温速度快，无法正常牵拉成丝的弊端，通过多个拉丝滚轮双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术拉丝退火装置的正视截面图；
[0013]图2为本技术拉丝机架的结构示意图；
[0014]图3为本技术辅助加热架的侧视截面图；
[0015]图4为本技术拉丝退火装置的正视平面图；
[0016]图5为本技术局部A的放大图。
[0017]图中：1、拉丝底座；2、隔热拉丝箱；3、放卷机；4、电感加热器；5、双向传动丝杆；6、拉丝机架；7、拉丝滑块；8、辅助加热架；9、拉丝连杆；10、拉丝电机；11、收卷机；12、退火池；13、退火导向辊；14、拉丝导向架；15、传动连杆；16、电加热管；17、穿丝箱门；18、观察窗；19、开关板；20、拉丝滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种电缆加工用拉丝退火装置，包括拉丝底座1，拉丝底座1顶端的中部固定设置有隔热拉丝箱2，隔热拉丝箱2内壁底部的一侧固定设置有四个拉丝机架6，四个拉丝机架6的内侧均转动连接有双向传动丝杆5，四个双向传动丝杆5的中部均传动连接有两个拉丝滑块7，相对应的两个拉丝滑块7之间均固定设置有传动连杆15，相对应的两个传动连杆15之间均固定设置有拉丝连杆9，两个拉丝连杆9的一侧均固定设置有多个均匀分布的拉丝导向架14，多个拉丝导向架14的内侧均转动连接有拉丝滚轮20，通过多个拉丝滚轮20双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷。
[0020]隔热拉丝箱2的正面铰接有穿丝箱门17，穿丝箱门17的正面固定设置有开关板19和观察窗18，开关板19的表面固定安装有定时开关和启动开关，隔热拉丝箱2的顶端固定安装有四个拉丝电机10，四个拉丝电机10的输出端分别与四个双向传动丝杆5的顶端固定连接，四个拉丝电机10均通过定时开关与外接电源电性连接，隔热拉丝箱2内壁的顶部固定设置有正对拉丝连杆9的辅助加热架8，辅助加热架8的内侧固定安装有多个均匀分布的电加热管16，隔热拉丝箱2内壁的一侧固定安装有电感加热器4，电感加热器4和多个电加热管16均通过启动开关与外接电源电性连接，该拉丝退火装置在拉丝机架6的外侧增设有辅助加热架8，能够在拉丝过程中对导线进行辅助持续加热，避免传统一次性加热后导线降温速度
快，无法正常牵拉成丝的弊端。
[0021]隔热拉丝箱2内壁远离拉丝机架6的一侧固定设置有退火池12，退火池12内壁的底部固定设置有多个退火导向辊13，拉丝底座1顶端的一侧固定安装有放卷机3，拉丝底座1顶端的另一侧固定安装有收卷机11，操作简便，可实现导线的自动收放。
[0022]本申请实施例在使用时：将拉丝退火装置安装平稳后接通电源，按图依次穿插交错串连好拉丝导线，导线会先经过电感加热器4进行快速加热，随后依次经过拉丝滚轮20，拉丝电机10会定时工作，通过双向传动丝杆5带动拉丝滑块7相向运动，进而使两个拉丝连杆9远离，在拉丝滚轮20的牵拉下，即可实现拉丝工作，通过多个拉丝滚轮20双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷，拉丝后的导线通过退火导向辊13进入退火池12进行退火，该拉丝退火装置在拉丝机架6的外侧增设有辅助加热架8，能够在拉丝过程中对导线进行辅助持续加热，避免传统一次性加热后导线降温速度快，无法正常牵拉成丝的弊端，实用性强。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用拉丝退火装置，包括拉丝底座(1)，其特征在于：所述拉丝底座(1)顶端的中部固定设置有隔热拉丝箱(2)，所述隔热拉丝箱(2)内壁底部的一侧固定设置有四个拉丝机架(6)，四个所述拉丝机架(6)的内侧均转动连接有双向传动丝杆(5)，四个所述双向传动丝杆(5)的中部均传动连接有两个拉丝滑块(7)，相对应的两个所述拉丝滑块(7)之间均固定设置有传动连杆(15)，相对应的两个传动连杆(15)之间均固定设置有拉丝连杆(9)，两个所述拉丝连杆(9)的一侧均固定设置有多个均匀分布的拉丝导向架(14)，多个所述拉丝导向架(14)的内侧均转动连接有拉丝滚轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述隔热拉丝箱(2)的正面铰接有穿丝箱门(17)，所述穿丝箱门(17)的正面固定设置有开关板(19)和观察窗(18)，所述开关板(19)的表面固定安装有定时开关和启动开关。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述隔热拉丝箱(2)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦飞，
申请(专利权)人：椿藤电气东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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