一种涂层涂抹时厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂层加工技术领域，具体的说是一种涂层涂抹时厚度测量装置，包括尺体；所述尺体内部安装有调节旋钮；所述尺体内安装有推动螺杆；所述尺体的端部固接有U形测距夹体；所述U形测距夹体内侧壁上固接有垫砧；所述垫砧内开设有板腔；通过在垫砧上开设板腔，板腔的侧壁上铰接推动板，推动板与板腔侧壁之间设置弹片，板腔的端部固接固定外轮，固定外轮内侧壁固接软性反向齿，垫砧的内部设置固定住的限位棘轮，软性反向齿与限位棘轮啮合的结构设计，实现了测量零件时，可对准之前测量位置的功能，解决了现有测量零件无法对准之前测量位置，使得测量结果可能会出现误差的问题。使得测量结果可能会出现误差的问题。使得测量结果可能会出现误差的问题。

A thickness measuring device for coating application

【技术实现步骤摘要】
一种涂层涂抹时厚度测量装置


[0001]本技术涉及涂层加工
，具体是一种涂层涂抹时厚度测量装置。

技术介绍

[0002]测量装置是通过计量器具以及辅助设备，对物体的长度、宽度等进行测量的工具。
[0003]涂层厚度测量装置通过首先测量原零件的尺寸，零件涂抹涂层后，再次测量涂抹后的零件的尺寸，进而计算出涂层的厚度。
[0004]现有的涂层厚度测量装置在使用的过程中，由于需要多次测量零件，在零件为弧形或不规则形状时，可能会造成无法对准之前放置零件位置的情况发生，使得再次测量时，不是之前测量的位置，使得测量的结果出现偏差；因此，针对上述问题提出一种涂层涂抹时厚度测量装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的涂层厚度测量装置在使用的过程中，由于需要多次测量零件，在零件为弧形或不规则形状时，可能会造成无法对准之前放置零件位置的情况发生，使得再次测量时，不是之前测量的位置，使得测量的结果出现偏差的问题，本技术提出一种涂层涂抹时厚度测量装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种涂层涂抹时厚度测量装置，包括尺体；所述尺体内部安装有调节旋钮；所述尺体内安装有推动螺杆；所述尺体的端部固接有U形测距夹体；所述U形测距夹体内侧壁上固接有垫砧；所述垫砧内开设有板腔；所述板腔的侧壁上铰接有推动板；所述推动板在板腔的侧壁上设有若干个；所述推动板侧壁上固接有弹片；所述弹片端部固接在板腔的侧壁上；所述推动板端部固接在固定外轮上；所述固定外轮转动连接在垫砧的内部；所述固定外轮的内侧壁上固接有软性反向齿；所述软性反向齿在固定外轮的内侧壁上固接有若干个，且呈环形阵列；所述垫砧的内部安装有限位棘轮；所述限位棘轮固定在垫砧的内部；所述限位棘轮与软性反向齿啮合；解决了现有测量零件无法对准之前测量位置，使得测量结果可能会出现误差的问题。
[0007]所述限位棘轮侧壁上固接有拉杆；所述拉杆伸出垫砧的外壁；所述垫砧内部开设有棘轮滑腔；所述棘轮滑腔开设在限位棘轮对应拉杆的方向；所述棘轮滑腔的大小比限位棘轮的大小略大；使得推动板的位置可恢复原位，便于下次装置的使用。
[0008]所述垫砧侧壁上开设有定位槽；所述定位槽在垫砧侧壁上开设有若干个；所述拉杆侧壁上固接有定位块；所述定位槽与定位块呈对应开设；所述定位块侧壁上固接有弹簧；所述弹簧端部固接在定位槽侧壁上；使得软性反向齿与限位棘轮啮合的更加牢固。
[0009]所述定位块内部转动连接有滚动轮；所述定位块内部设有若干个滚动轮；所述滚动轮侧壁与垫砧的侧壁接触；使得拉杆更加稳定的同时，也不会产生较大的摩擦力。
[0010]所述垫砧侧壁上设置有限位轨；所述限位轨在垫砧上设有若干个；所述滚动轮侧壁上开设有限位槽；所述限位轨与限位槽呈啮合对应设置；增加了装置的稳定性。
[0011]所述推动螺杆内部固接有磁块；所述磁块设置在靠近推动螺杆端部的位置；使得测量零件时更加方便。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在垫砧上开设板腔，板腔的侧壁上铰接推动板，推动板与板腔侧壁之间设置弹片，板腔的端部固接固定外轮，固定外轮内侧壁固接软性反向齿，垫砧的内部设置固定住的限位棘轮，软性反向齿与限位棘轮啮合的结构设计，实现了测量零件时，可对准之前测量位置的功能，解决了现有测量零件无法对准之前测量位置，使得测量结果可能会出现误差的问题。
[0014]2.本技术通过在限位棘轮的侧壁固接拉杆，垫砧内部对应限位棘轮的位置开设有棘轮滑腔，拉杆的侧壁上固接有若干定位块，垫砧侧壁上开设有定位槽，定位块与定位槽侧壁之间固接有弹簧的结构设计，实现了可对推动板进行复位的功能，便于下次装置的使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的主视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图3中B处的放大图；
[0020]图5为实施例一的拉杆的顶视图；
[0021]图6为图5中C处的放大图；
[0022]图7为图6中D处的放大图；
[0023]图8为实施例二的加强层的结构示意图。
[0024]图中：1、尺体；101、调节旋钮；2、推动螺杆；3、U形测距夹体；4、垫砧；5、推动板；6、弹片；7、板腔；8、固定外轮；9、软性反向齿；10、限位棘轮；11、拉杆；12、棘轮滑腔；13、定位槽；14、定位块；15、弹簧；16、滚动轮；17、限位轨；18、限位槽；19、磁块；20、加强层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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7所示，一种涂层涂抹时厚度测量装置，包括尺体1；所述尺体1内部安装有调节旋钮101；所述尺体1内安装有推动螺杆2；所述尺体1的端部固接有U形测距夹体3；所述U形测距夹体3内侧壁上固接有垫砧4；所述垫砧4内开设有板腔7；所述板腔7的侧壁上
铰接有推动板5；所述推动板5在板腔7的侧壁上设有若干个；所述推动板5侧壁上固接有弹片6；所述弹片6端部固接在板腔7的侧壁上；所述推动板5端部固接在固定外轮8上；所述固定外轮8转动连接在垫砧4的内部；所述固定外轮8的内侧壁上固接有软性反向齿9；所述软性反向齿9在固定外轮8的内侧壁上固接有若干个，且呈环形阵列；所述垫砧4的内部安装有限位棘轮10；所述限位棘轮10固定在垫砧4的内部；所述限位棘轮10与软性反向齿9啮合；在工作时，当需要测量零件的尺寸时，将零件放置在U形测距夹体3的内部，进而旋动调节旋钮101，使得推动螺杆2推动零件靠近垫砧4，进而推动零件，将零件推动到推动板5的位置，进而推动推动板5，使得推动板5带动固定外轮8旋转，带动软质的软性反向齿9在限位棘轮10上旋转，使得软性反向齿9与限位棘轮10啮合，进而使得推动板5形成零件的形状，当零件涂抹涂层完毕后，将零件放置在推动板5内部，使零件对应推动板5的形状，再次测量，即可测量出零件涂层的厚度，实现了测量零件时，可对准之前测量位置的功能，解决了现有测量零件无法对准之前测量位置，使得测量结果可能会出现误差的问题。
[0028]所述限位棘轮10侧壁上固接有拉杆11；所述拉杆11伸出垫砧4的外壁；所述垫砧4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层涂抹时厚度测量装置，其特征在于：包括尺体(1)；所述尺体(1)内部安装有调节旋钮(101)；所述尺体(1)内安装有推动螺杆(2)；所述尺体(1)的端部固接有U形测距夹体(3)；所述U形测距夹体(3)内侧壁上固接有垫砧(4)；所述垫砧(4)内开设有板腔(7)；所述板腔(7)的侧壁上铰接有推动板(5)；所述推动板(5)在板腔(7)的侧壁上设有若干个；所述推动板(5)侧壁上固接有弹片(6)；所述弹片(6)端部固接在板腔(7)的侧壁上；所述推动板(5)端部固接在固定外轮(8)上；所述固定外轮(8)转动连接在垫砧(4)的内部；所述固定外轮(8)的内侧壁上固接有软性反向齿(9)；所述软性反向齿(9)在固定外轮(8)的内侧壁上固接有若干个，且呈环形阵列；所述垫砧(4)的内部安装有限位棘轮(10)；所述限位棘轮(10)固定在垫砧(4)的内部；所述限位棘轮(10)与软性反向齿(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种涂层涂抹时厚度测量装置，其特征在于：所述限位棘轮(10)侧壁上固接有拉杆(11)；所述拉杆(11)伸出垫砧(4)的外壁；所述垫砧(4)内部开设有棘轮滑腔(12)；所述棘轮滑腔(12)开设在限位棘轮(10)对应拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钟彬，
申请(专利权)人：东莞市英博纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：