一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法，该防腐油漆包括三层结构，从内到外依次Interzinc22无机富锌底漆、Phenguard935酚醛环氧中间漆、Interzone954改性环氧树脂面漆。该方法包括工件表面预处理，工件表面喷砂工艺处理，对工件表面进行油漆喷涂，外观检测和厚度检测。采用本发明专利技术方法的漆层试块经电化学阻抗测试和超声C扫描研究分析，得出漆层的电化学稳定性提高，漆层内部孔隙率也明显降低的结果。从而漆层的耐腐蚀性能提高，也间接提高了漆层的使用寿命。完全适用于水下采油树服役的海洋环境。于水下采油树服役的海洋环境。于水下采油树服役的海洋环境。

【技术实现步骤摘要】
一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法


[0001]本专利技术涉及水下采油树防腐油漆领域，具体地说，涉及一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法。

技术介绍

[0002]近年来我国油漆技术的发展历程十分迅速，金属油漆的要求也越来越高。尤其是深海水下采油设备，由于其复杂的海洋环境因素，对其油漆表面的防腐性能要求格外严格。与浅海环境相比，深海环境中存在着巨大压力及严重的低温、盐度、溶解氧、pH、生物污损、金属离子沉积和表面流速等问题，这给深海的研究与开发带来很大的困难，使得海面和浅海中很多成熟的技术都不能在深海中应用。
[0003]我国在深海装备防腐涂料设计时有严格的寿命控制要求，一般要求油漆的寿命不低于装备15年的大修周期。但目前，国内实际油漆的防腐寿命仅为5
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8年，低于装备的大修周期。伴随着大部分国家经济和工业的迅猛发展以及不断提高的行业要求，深海采油设备的防腐油漆必将迎来新一轮的发展机遇，综合当前国内外的油漆研究者的研究内容，海洋防腐油漆的研发正朝着采用厚浆型、快干、高固性能体分或无溶剂涂料发展。因此，研制开发一种适用于水下采油树长效防护的防腐油漆，使其具有良好防腐性能和使用寿命，是海洋工程防腐的迫切需要。
[0004]水下采油树锻件表面的油漆由底、中、面漆三层结构复合而成。底漆是油漆结构的第一层，侧重于提高锻件表面的防腐功能、抗碱性等，且要求不能与被涂锻件表面发生化学反应。中间漆既能牢固的附着在底漆表面，又能容易与其上面的面漆涂层相结合，起着重要的承上启下的过渡作用。面漆是油漆结构的最外层，直接与海水接触，主要作用是防止海水渗透。

技术实现思路

[0005]水下采油树锻件由于直接与海水接触，其表面油漆防腐性能极其重要，因此要选择合适的漆料并合理控制底、中、面三种漆层的干膜厚度。
[0006]油漆干膜厚度过薄，会产生露底，使漆膜的具有早期起皮、剥落的隐患，导致海水易于渗透漆层，影响漆膜的防腐蚀年限。油漆干膜厚度过厚，容易产生流挂，且使氧化作用仅限于表面，底层的溶剂无法挥发出去，残留在漆膜中；漆膜得不到充分的干燥，会使漆干的很慢，造成表层结膜封闭，使漆膜里层干的慢甚至回粘。表层虽然已经干了，但是下层较软，即“表干里不干”，导致涂层起泡与底材的结合力差。
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，优选三种不同漆料并控制底、中、面三种漆层的干膜厚度，提供一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法。该方法防腐蚀效果明显，适用于水下采油树服役的海洋环境。该方法同样可以推广到其他相关领域。
[0008]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法，防腐油漆包括三层结构，从内到
外依次Interzinc22无机富锌底漆、Phenguard935酚醛环氧中间漆、Interzone954改性环氧树脂面漆。 Interzinc22无机富锌底漆的干膜厚度为50
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80μm。
[0009]Phenguard935酚醛环氧中间漆的干膜厚度为100
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125μm。
[0010]Interzone954改性环氧树脂面漆的干膜厚度为250
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500μm。
[0011]油漆的总干膜厚度为400μm
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650μm。
[0012]其中，Phenguard935中间漆既能牢固的附着在Interzinc22底漆表面，又能易与Interzone954面漆相结合，起到优异的粘接过渡作用，极大地增强漆层之间的粘黏性能,使整个底、中、面漆三层结合更加完整。
[0013]一种水下采油树锻件表面防腐油漆及制备方法，包括以下步骤：1）工件表面预处理：对工件进行表面采用高压水枪冲洗，并按照SSPC
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SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂，保持工件表面的清洁度和表面的润滑性；2）对工件表面进行喷砂工艺处理，压缩空气气压范围为0.6 MPa
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0.8MPa；喷嘴与工件表面距离80 mm
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150mm，喷头倾斜角度为30
°‑
40
°
；喷砂时，缓慢地来回移动喷嘴，使工件表面受到均匀喷射，直到工件表面全呈银灰色；3）采用有气喷涂设备对工件表面进行油漆喷涂，喷涂气压为0.3 Mpa
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0.6Mpa，喷枪运行时，保持与工件表面呈直角、平行运行，喷枪的移动速度为30 cm/s
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60cm/s，保持匀速运动，喷枪与被涂工件表面距离为20 cm
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30cm；4）油漆每次喷涂完成时，待漆膜表干后，进行目视检测，（1）漆膜表面光滑平整，喷漆色泽均匀；（2）无流挂、皱皮、鼓泡、漆层厚度不均、不平整、凹坑；（3）边沿漆线须整齐，分色处须干净分明，无漏涂，则为油漆外观喷涂合格；5）待漆膜全干后，采用膜厚检测仪器按照IS0 19840标准对干膜厚度测量，随机选取五个相对分散的位置点，每个点测1次，记录所有测量数据，测量的底漆的干膜厚度为50μm
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80μm，膜厚小于下限范围则再次喷涂，大于上限范围则为不合格；6）进行步骤3），在底漆上喷涂中间漆，重复步骤4）进行中间漆外观检测，重复步骤5）进行中间漆干膜厚度测量，中间漆的干膜厚度为100μm
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125μm；7）重复步骤3），在中间漆上喷涂面漆，重复步骤4）进行面漆外观检测，重复步骤5）进行面漆干膜厚度测量，面漆干膜厚度为250μm
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500μm；8）油漆的总干膜厚度为400μm
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650μm，则为合格。
[0014]作为优选，所述喷砂工艺处理的压缩空气气压为0.8 MPa。
[0015]作为优选，所述油漆的喷涂气压为0.5 Mpa。
[0016]作为优选，所述喷枪的移动速度为40 cm/s。
[0017]作为优选，所述喷枪与被涂工件表面距离为30cm。
[0018]作为优选，所述Interzinc22无机富锌底漆干膜厚度为65μm。
[0019]作为优选，所述Phenguard935酚醛环氧中间漆干膜厚度为115。
[0020]作为优选，所述Interzone954改性环氧树脂面漆干膜厚度为360。
[0021]作为优选，所述防腐涂层的总干膜厚度为 540μm。
[0022]有益效果本专利技术中，底漆层的Interzinc22无机富锌油漆是一种基于双组分溶剂的无机富含锌硅酸酯油漆涂料，它含有按重量计大约85% 的锌，符合SSPC油漆的组成和性能要求。
[0023]所述中间漆层的Phenguard935酚醛环氧油漆是一种两组分高构建的胺外加剂固化酚醛环氧树脂底漆。这种涂料的特性优良，耐各种有机酸、醇、食用油、油脂（不管游离脂肪酸含量）和溶剂。同时其具有最大的货物灵活性、低货物吸收、良好的耐热水，应用十分广泛。
[0024]所述面漆层Interzone9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下采油树锻件表面防腐油漆，其特征在于，油漆由三层结构复合而成，从内到外依次Interzinc22无机富锌底漆、Phenguard935酚醛环氧中间漆、Interzone954改性环氧树脂面漆；底漆干膜厚度为 50μm
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80μm；中间漆干膜厚度为100μm
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125μm；面漆干膜厚度为250μm
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500μm；油漆的总干膜厚度为400μm
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650μm。2.一种权利要求1所述的水下采油树锻件表面防腐油漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）工件表面预处理：对工件进行表面采用高压水枪冲洗，并按照SSPC
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SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂，保持工件表面的清洁度和表面的润滑性；2）对工件表面进行喷砂工艺处理，压缩空气气压范围为0.6 MPa
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0.8MPa；喷嘴与工件表面距离80 mm
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150mm，喷头倾斜角度为30
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40
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；喷砂时，缓慢地来回移动喷嘴，使工件表面受到均匀喷射，直到工件表面全呈银灰色；3）采用有气喷涂设备对工件表面进行油漆喷涂，喷涂气压为0.3 Mpa
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0.6Mpa，喷枪运行时，保持与工件表面呈直角、平行运行，喷枪的移动速度为30 cm/s
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60cm/s，保持匀速运动，喷枪与被涂工件表面距离为20 cm
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30cm；4）油漆每次喷涂完成时，待漆膜表干后，进行目视检测，（1）漆膜表面光滑平整，喷漆色泽均匀；（2）无流挂、皱皮、鼓泡、漆层厚度不均、不平整、凹坑；（3）边沿漆线须整齐，分色处须干净分明，无漏涂，则为油漆外观喷涂合格；5）待漆膜全干后，采用膜厚检测仪器按照IS0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌华，胡家豪，刘晓磊，张闻骋，哈曜，张利，张文杰，张慧萍，闵明，龚洋道，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：