一种水性石墨烯锌粉防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于化工领域，具体的说是一种水性石墨烯锌粉防腐涂料及其制备方法及其在耐腐蚀领域中的应用。组分A与组分B复合时按质量比为0.8

【技术实现步骤摘要】
一种水性石墨烯锌粉防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于化工领域，具体的说是一种水性石墨烯锌粉防腐涂料及其制备方法及其在耐腐蚀领域中的应用。

技术介绍

[0002]传统的高耐久性环氧富锌防腐涂料中，金属锌粉的含量往往可以达到80％以上。然而，高含量的锌粉在施工时工作条件极其恶劣，容易产生大量氧化锌造成施工人员产生“锌热病”，同时还具有环境友好性差的缺点。因此，降低环氧富锌涂料中锌粉的含量，并同时保证其长效腐蚀防护性能，具有重要的现实意义和迫切的需求。
[0003]另一方面，传统的溶剂型锌粉涂料中有机溶剂含量高，使用时对操作人员的身体健康有很大的危害；故水性涂料日益兴起，但目前市售的水性防腐涂料与传统的溶剂型涂料相比，其相关性能如耐水性、耐盐雾时间等均有一定差距，这就限制了水性涂料的发展。具体来说：水性防腐涂料由于是用水代替传统的溶剂作为分散介质的，由于水的表面张力比有机溶剂大的多，污物会使涂膜产生缩孔；难浸润，不易溶，蒸发易受温度和湿度的影响，涂膜干燥硬化的过程是非均相系统的化学反应，反应程度难以控制，易形成缺陷；水分与锌粉会发生反应产生气泡，若分散的不好，涂膜会产生缺陷进而影响防腐性能；水性涂料配方中会加入很多助剂，这些助剂会影响涂膜的防腐性能。所以水性涂料的耐腐蚀性能相比于传统的溶剂型涂料会有所差距。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种水性石墨烯锌粉防腐涂料及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种水性石墨烯锌粉防腐涂料，包括A组分主漆和B组分固化剂，组分A与组分B复合时按质量比为0.8-1.5:3混合；其中，A组分包含环氧树脂乳液、石墨烯、水及助剂，B组分中包含固化剂、锌粉、颜填料、助剂和溶剂。
[0007]所述组分A按照质量百分比计：环氧树脂乳液70-80％、消泡剂0.1-0.5％、润湿剂0.1-0.5％、增稠剂0.1-1％、水2-12％、防闪锈剂0.1-0.4％和石墨烯10-20％、
[0008]组分B按照质量百分比计：固化剂4-6％、分散剂1-1.5％、消泡剂0.1-0.5％、溶剂10-20％、防沉剂0.1-0.5％、流平剂0.1-0.5％、云母1.5-3％、磷铁粉15-45％和锌粉25-65％。
[0009]优选：
[0010]所述组分A按照质量百分比计：环氧树脂乳液75-80％、消泡剂0.2-0.4％、润湿剂0.2-0.4％、增稠剂0.2-0.5％、水2-12％、防闪锈剂0.1-0.3％和石墨烯10-20％、
[0011]组分B按照质量百分比计：固化剂5-5.5％、分散剂1-1.4％、消泡剂0.1-0.3％、溶剂10-18％、防沉剂0.1-0.3％、流平剂0.1-0.3％、云母1.5-2.5％、磷铁粉15-45％和锌粉25-65％
[0012]所述环氧树脂乳液为E-20体系的乳液、E-20体系的自乳化树脂、E-51体系的乳液、E-51体系的自乳化树脂中的一种或多种混合；
[0013]消泡剂为天然油脂(如豆油、玉米油等)、聚醚类消泡剂(如环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的甘油、聚氧乙烯氧丙烯甘油等)、高碳醇类消泡剂(如C12-C22高碳醇、苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯等)、硅类消泡剂(如聚二甲基硅氧烷)、聚醚改性硅类消泡剂(如聚醚-硅氧烷共聚物)、聚硅氧烷消泡剂(如硅酮乙二醇)中的一种或多种混合；
[0014]润湿剂表面活性剂类、低分子量的硅氧烷型的表面活性剂(如端基聚醚改性的小分子量的聚硅氧烷)、氟碳类表面活性剂、炔二醇的一种或多种混合；
[0015]增稠剂为纤维素类(如羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素)、憎水改性丙烯酸酯类、聚氨酯类中的一种或多种混合；
[0016]防闪锈剂为亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物中的一种多多种混合；
[0017]石墨烯为固体石墨烯、溶剂型石墨烯分散液、水分散石墨烯分散液、氧化石墨烯、溶剂型氧化石墨烯、水分散氧化石墨烯分散液中的一种或多种混合；
[0018]固化剂为酰胺化的多胺(如C18脂肪胺和多元胺缩聚产物)、聚酰胺(如C36二聚酸和多乙烯多胺缩聚产物)、胺加成物(如胺和环氧加成物)；
[0019]分散剂为阴离子型(如油酸钠、羧酸盐、磺酸盐等)、阳离子型(如十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、多氨基酰胺磷酸盐)、非离子型(如脂肪酸环氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯胺衍生物)、电中性型(如油氨基油酸酯)、高分子型(如多几内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多己内酯再与三乙烯四胺的反应物、丙烯酸酯高分子、聚丙烯酸酯)中的一种或多种混合；
[0020]溶剂为PM、DPM中的一种或多种混合；防沉剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液、中的一种或多种混合；
[0021]流平剂为有机硅型如(硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅)、丙烯酸酯型(如丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂)、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡中的一种或多种混合；
[0022]云母粉为目数为300目到1500目之间的白云母、绢云母、金云母中的一种或多种混合；
[0023]磷铁粉为天然磷铁粉、聚合磷铁粉中的一种或多种混合；
[0024]锌粉为目数为600目到1200目的球状锌粉、片状锌粉中的一种或多种混合。
[0025]优选：
[0026]所述环氧树脂乳液为E-20体系的乳液；
[0027]消泡剂为硅类消泡剂(如聚二甲基硅氧烷)、聚醚改性硅类消泡剂(如聚醚-硅氧烷共聚物)、聚硅氧烷消泡剂(如硅酮乙二醇)中的一种或多种混合；
[0028]润湿剂为低分子量的硅氧烷型的表面活性剂(如端基聚醚改性的小分子量的聚硅氧烷)一种或多种混合；
[0029]增稠剂为聚氨酯类中的一种或多种混合；
[0030]防闪锈剂为亚硝酸钠、钼酸钠、金属有机螯合物中的一种或多种混合；
[0031]石墨烯为水分散石墨烯分散液、水分散氧化石墨烯分散液中的一种或多种混合；
[0032]固化剂为聚酰胺(如C36二聚酸和多乙烯多胺缩聚产物)；
[0033]分散剂为高分子型(如多己内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、多己内酯再与三乙烯四胺的反应物、丙烯酸酯高分子、聚丙烯酸酯)中的一种或多种混合；
[0034]溶剂为PM、DPM、PMA中的一种或多种混合；防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅、的一种或多种混合；
[0035]流平剂为聚烯烃蜡、聚酰胺蜡中的一种或多种混合；
[0036]云母粉为目数为300目到1500目之间的白云母、绢云母、金云母中的一种或多种混合；
[0037]磷铁粉为天然磷铁粉、聚合磷铁粉中的一种或多种混合；
[0038]锌粉为目数为600本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性石墨烯锌粉防腐涂料，包括A组分主漆和B组分固化剂，其特征在于：组分A与组分B复合时按质量比为0.8-1.5:3混合；其中，A组分包含环氧树脂乳液、石墨烯、水及助剂，B组分中包含固化剂、锌粉、颜填料、助剂和溶剂。2.按权利要求1所述的水性石墨烯锌粉防腐涂料，其特征在于：所述组分A按照质量百分比计：环氧树脂乳液70-80％、消泡剂0.1-0.5％、润湿剂0.1-0.5％、增稠剂0.1-1％、水2-12％、防闪锈剂0.1-0.4％和石墨烯10-20％、组分B按照质量百分比计：固化剂4-6％、分散剂1-1.5％、消泡剂0.1-0.5％、溶剂10-20％、防沉剂0.1-0.5％、流平剂0.1-0.5％、云母1.5-3％、磷铁粉15-45％和锌粉25-65％。3.按权利要求2所述的水性石墨烯锌粉防腐涂料，其特征在于：所述组分A按照质量百分比计：环氧树脂乳液75-80％、消泡剂0.2-0.4％、润湿剂0.2-0.4％、增稠剂0.2-0.5％、水2-12％、防闪锈剂0.1-0.3％和石墨烯10-20％、组分B按照质量百分比计：固化剂5-5.5％、分散剂1-1.4％、消泡剂0.1-0.3％、溶剂10-18％、防沉剂0.1-0.3％、流平剂0.1-0.3％、云母1.5-2.5％、磷铁粉15-45％和锌粉25-65％4.按权利要求1-3任意一项所述的水性石墨烯锌粉防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂乳液为E-20体系的乳液、E-20体系的自乳化树脂、E-51体系的乳液、E-51体系的自乳化树脂中的一种或多种混合；消泡剂为天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂、聚硅氧烷消泡剂中的一种或多种混合；润湿剂表面活性剂类、低分子量的硅氧烷型的表面活性剂、氟碳类表面活性剂、炔二醇的一种或多种混合；增稠剂为纤维素类、憎水改性丙烯酸酯类、聚氨酯类中的一种或多种混合；防闪锈剂为亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物中的一种多多种混合；石墨烯为固体石墨烯、溶剂型石墨烯分散液、水分散石墨烯分散液、氧化石墨烯、溶剂型氧化石墨烯、水分散氧化石墨烯分散液中的一种或多种混合；固化剂为酰胺化的多胺、聚酰胺、胺加成物；分...

【专利技术属性】
技术研发人员：康鑫，唐博，王佳妮，史美慧，韩悦，吴井龙，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：