一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法技术

一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法，本发明专利技术涉及金属微粉防腐领域，具体涉及疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法。本发明专利技术要解决现有磁性金属材料耐腐蚀性能差的问技术问题。一、将含氮聚合物单体的溶液在冰水浴的条件下超声分散，然后加入磁性金属粉料；二、加入引发剂溶液，反应；三、分散到碳酸钠溶液中；四、加入酰氯溶液，反应。本方法制备过程简单、实验成本低，制得的产物在酸性环境下具有良好的疏水特性和耐腐蚀特性，且其电磁性能在酸处理之后能够得到很好的保持。本发明专利技术制备的耐腐蚀型磁性金属微粉用于腐蚀防护领域和军工领域。军工领域。军工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属微粉防腐领域，具体涉及疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法。

技术介绍

[0002]金属材料因其优异的物理、化学和机械性能而具有广泛的应用。但是由于其活泼的化学性质，使其极易与空气和水反应，出现腐蚀、氧化等问题。这会导致巨大的经济损失，对现代工业社会造成破坏，也会对人类和周围环境产生不利影响，因此开发优质环保的涂层对于金属材料的腐蚀防护具有重要的意义。
[0003]磁性金属微粉因为具有纯度高、粒度细、饱和磁化强度高、成本低、技术成熟等优点，被广泛应用于军事领域中。但是在实际应用过程中，因为飞行器、航空母舰等作战环境的恶劣性和不确定性，暴露了磁性金属材料耐腐蚀性能差的问题。这不仅增加了设备维护的成本，带来了一定的经济损失，最重要的是，磁性金属涂层的失效，会给我国的军事防御系统带来巨大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决现有磁性金属材料耐腐蚀性能差的问技术问题，而提供一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法。
[0005]一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法，具体按以下步骤进行：
[0006]一、将含氮聚合物单体的溶液在冰水浴的条件下超声分散，加入磁性金属粉料，充分搅拌混合均匀，得到混合液；
[0007]二、将引发剂溶液加入到步骤一获得的混合液中，在冰水浴条件下，机械搅拌至反应完全，然后依次采用无水乙醇和去离子水洗涤除杂，真空干燥，得到含氮聚合物包覆的磁性金属复合材料；
[0008]三、将步骤二获得的含氮聚合物包覆的磁性金属复合材料分散到碳酸钠溶液中，冰水浴条件下充分搅拌至混合均匀；
[0009]四、将酰氯溶液加入到步骤三获得的混合液中，冰水浴条件下机械搅拌至反应完全，然后采用有机溶剂洗涤除杂，真空干燥，得到疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉。
[0010]所述碳酸钠溶液和酰氯溶液的溶剂为非质子溶剂。非质子溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二甲亚砜和乙腈中的一种或多种混合。
[0011]步骤四所述有机溶剂为石油醚、环己烷或正己烷。
[0012]本专利技术将磁性金属超声分散在含氮聚合物单体的溶液中，加入引发剂后在冰水浴条件下充分搅拌，通过原位聚合的方法制得含氮聚合物包覆的磁性金属复合材料。将该复合材料分散在碳酸钠溶液中，加入酰氯之后充分搅拌，得到具有疏水特性的耐腐蚀型磁性金属微粉
[0013]本专利技术方法制备过程简单、实验成本低，制备的包覆性膜层厚度均匀、可调，在酸
性环境下具有良好的疏水特性和耐腐蚀特性，且其电磁性能在酸处理之后能够得到很好的保持。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术利用胺的酰基化反应，利用含氮聚合物中氨基基团中的氢被取代，发生氨基氮原子的亲电取代反应，实现表面官能团的接枝，改变聚合物表面的亲疏水性。在金属表面构建疏水膜层可以有效防止环境中的水分侵蚀到金属表面，从而阻止了原电池的形成，可以有效的抑制金属的电化学腐蚀。
[0016]本方法制备过程简单、实验成本低，制得的复合材料在酸性环境下具有良好的疏水特性和耐腐蚀特性，且其电磁性能在酸处理之后能够得到很好的保持。因此该方法在金属微粉的的腐蚀防护领域和军工领域具有潜在的应用前景。
[0017]经验证，本专利技术制备的金属微粉疏水性增强，进而提高磁性金属颗粒的耐腐蚀性能。
[0018]本专利技术制备的耐腐蚀型磁性金属微粉用于腐蚀防护领域和军工领域。
附图说明
[0019]图1为纯磁性金属材料接触角测试图；
[0020]图2为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉接触角测试图；
[0021]图3为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉与纯磁性金属材料的极化曲线对比图；其中
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代表纯磁性金属材料，
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代表耐腐蚀型磁性金属微粉；
[0022]图4为纯磁性金属材料在酸浸泡前后的饱和磁化强度对比图；其中
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代表浸泡前，
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代表浸泡后；
[0023]图5为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸浸泡前后的饱和磁化强度对比图；其中
■
代表浸泡前，
●
代表浸泡后；
[0024]图6为纯磁性金属材料在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数ε
’
对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0025]图7为纯磁性金属材料在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数ε”对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0026]图8为纯磁性金属材料在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数μ
’
对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0027]图9为纯磁性金属材料在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数μ”对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0028]图10为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数ε
’
对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0029]图11为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数ε”对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0030]图12为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数μ
’
对比图；浸泡前后曲线完全重合；
[0031]图13为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡240h前后的电磁参数μ”对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0032]图14为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡480h前后的电磁参数ε
’
对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0033]图15为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡480h前后的电磁参数ε”对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0034]图16为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡480h前后的电磁参数μ
’
对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后；
[0035]图17为实施例一制备的耐腐蚀型磁性金属微粉在酸性环境下浸泡480h前后的电磁参数μ”对比图；其中1代表浸泡前，2代表浸泡后。
具体实施方式
[0036]本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0037]具体实施方式一：本实施方式一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法，具体按以下步骤进行：
[0038]一、将含氮聚合物单体的溶液在冰水浴的条件下超声分散，加入磁性金属粉料，充分搅拌混合均匀，得到混合液；
[0039]二、将引发剂溶液加入到步骤一获得的混合液中，在冰水浴条件下，机械搅拌至反应完全，然后依次采用无水乙醇和去离子水洗涤除杂，真空干燥，得到含氮聚合物包覆的磁性金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：一、将含氮聚合物单体的溶液在冰水浴的条件下超声分散，加入磁性金属粉料，充分搅拌混合均匀，得到混合液；二、将引发剂溶液加入到步骤一获得的混合液中，在冰水浴条件下，机械搅拌至反应完全，然后依次采用无水乙醇和去离子水洗涤除杂，真空干燥，得到含氮聚合物包覆的磁性金属复合材料；三、将步骤二获得的含氮聚合物包覆的磁性金属复合材料分散到碳酸钠溶液中，冰水浴条件下充分搅拌至混合均匀；四、将酰氯溶液加入到步骤三获得的混合液中，冰水浴条件下机械搅拌至反应完全，然后采用有机溶剂洗涤除杂，真空干燥，得到疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉。2.根据权利要求1所述的一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法，其特征在于步骤一所述含氮聚合物单体为聚苯胺、聚多巴胺、聚酰胺或聚丙烯酰胺。3.根据权利要求1所述的一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的制备方法，其特征在于步骤一含氮聚合物单体与磁性金属的摩尔比为1:(5～30)。4.根据权利要求1所述的一种疏水的耐腐蚀型磁性金属微粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜耘辰，刘雨，韩喜江，徐平，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：