一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵，包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)。实现产品中串并联互换的结构中，实现整个流体通道模型的简便替换安装。安装。安装。

A parallel fluid channel valve plate structure and its diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵


[0001]本技术涉及微型泵装置，具体涉及用于串并联式流体通道互换的微小型隔膜泵技术，特别是一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵。

技术介绍

[0002]微型隔膜泵具有噪音低、耐腐蚀、压力高等优点，更换和安装方便，广泛的应用于反渗透水质净化系统、过滤机、喷雾装置、工业设备、化工计量加液、卫生、环保、印刷行业。微型隔膜泵的实现方式一般由马达驱动偏心轮装置、使泵内部的隔膜做往复式运动，实现抽吸流体后进行输送。
[0003]一般隔膜泵的隔膜碗形囊为两个以上，流体输送正常有并口输出的并联式、以及串接式输送结构的串联式为两路流体输送模型，而如中国专利“CN201922006223.X一种串联隔膜机构，CN201911135658.2 带止回及防渗漏功能的串联隔膜泵”中，因在很多情况下，需要出口上的止回单向结构以实现防流体滴漏等情况，在单向阀出口结构上设置，更方便于两个隔膜碗形囊串接式的结构。然而串并联结构各有其优缺点，如串联式隔膜泵抽取的压力更强一些，而并联式隔膜泵则流量会更大一些，如今产品的智能化人性化，对流体的精确控制和性能功能上的要求都越来越高，不同用途的隔膜泵要求的压力和流量在设计上都需要非常的精确，因此需要在串联式结构实现压力的基础上，同样也需要并联式结构的设计来实现流量上的控制。
[0004]针对以上缺点问题，本技术采用如下技术方案进行改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的提供一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵，公开的技术方案如下：r/>[0006]一种并联式流体通道阀片结构，包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)。
[0007]其中，中间相邻的若干通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外围的多个通道阀膜组件(223) 由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。
[0008]进一步的，所述的通道阀膜组件(223)连体设置为大小和形状相同的四个，相对应于通道阀膜组件(223)的正中间各设置一个通道阀膜(224)，中心两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外侧两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。
[0009]进一步的，所述的大小和形状相同的四个通道阀膜组件(223)设置为并排的方形镂空结构，圆形通道阀膜(224)为通过两个相同的T字形筋条(225)的两个端脚相对挂设于方形镂空结构的通道阀膜组件(223)正中心。
[0010]进一步的，所述的并联式流体通道阀片为具有弹性的镂空橡胶片。
[0011]本技术还公开一种并联式流体通道阀片结构的隔膜泵，包括盖板(1)、流体通道模型(2)、隔膜座(3)、驱动机构(4)，所述盖板(1)设置流体进口(11)和流体出口(12)，所述流体通道模型(2)包括流体适配连通固定于盖板(1)的单向阀座(21)、流体适配连通固定于隔膜座的流体通道阀座(23)、以及设置于所述单向阀座(21)和所述流体通道阀座(23)之间用于密封和导流的流体通道阀片(22) ；其特征在于流体通道阀片(22)包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，每个所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)。
[0012]其中，中间相邻的若干通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外围的多个通道阀膜组件(223) 由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。
[0013]进一步的，所述的通道阀膜组件(223)连体设置为大小和形状相同的四个，相对应于通道阀膜组件(223)的正中间各设置一个通道阀膜(224)，中心两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外侧两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。
[0014]进一步的，所述的大小和形状相同的四个通道阀膜组件(223)设置为并排的方形镂空结构，圆形通道阀膜(224)为通过两个相同的T字形筋条(225)的两个端脚相对挂设于方形镂空结构的通道阀膜组件(223)正中心。
[0015]进一步的，所述的并联式流体通道阀片为具有弹性的镂空橡胶片。
[0016]据以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术中一种并联式流体通道阀片结构及其隔膜泵，为更方便于可互换串并联流体通道阀，在同一产品中可更换使用，实现当需要流体压力大时，选择串联式结构，而当需要流体流量大时，选择串联式结构，阀片在设计中，使用多个大小和形状相同的单个通道阀膜组件组合成一个阀片，以凸边划分若干个分别为出口通道和进口通道，更适合于规模化。特别是产品中串并联互换的结构中，实现整个流体通道模型的简便替换安装。
附图说明
[0018]图1为本技术最佳实施例的泵整体结构示意图;
[0019]图2为本技术最佳实施例的泵结构爆炸分解示意图;
[0020]图3为本技术最佳实施例的泵内部结构剖面示意图;
[0021]图4为本技术最佳实施例的流体通道模型安装结构示意图；
[0022]图5为本技术最佳实施例的流体通道模型俯视结构示意图;
[0023]图6为本技术最佳实施例的流体通道模型俯视结构示意图;
[0024]图7为本技术最佳实施例的串联式流体通道模型分解俯视结构示意图；
[0025]图8为本技术最佳实施例的并联式流体通道模型分解俯视结构示意图；
[0026]图9为本技术最佳实施例的串联式流体通道模型分解仰视结构示意图；
[0027]图10为本技术最佳实施例的并联式流体通道模型分解仰视结构示意图；
[0028]图11为本技术最佳实施例的单向阀通过弹性件安装结构示意图；
[0029]图12为本技术最佳实施例的单向阀分解俯视结构示意图；
[0030]图13为本技术最佳实施例的单向阀分解仰视结构示意图；
[0031]图14为本技术最佳实施例的单向阀结构俯视示意图；
[0032]图15为本技术最佳实施例的单向阀结构仰视示意图；
[0033]图16为本技术最佳实施例的单向阀与盖板安装配合结构示意图;
[0034]图17为本技术最佳实施例的弹性件与盖板安装配合结构示意图；
[0035]图18为本技术最佳实施例的盖板结构立体示意图;
[0036]图19为本技术最佳实施例的盖板结构正视示意图;
[0037]图20为本技术最佳实施例的隔膜结构示意图；
[0038]图21为本技术最佳实施例的串联式流体通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联式流体通道阀片结构，其特征在于包括通过通道阀片凸边(221)围成的若干阀片密封腔(222)，所述阀片密封腔(222)内包含若干相同大小和形状都相同的通道阀膜组件(223)，所述通道阀膜组件(223)内正中心处设置通道阀膜(224)；其中，中间相邻的若干通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外围的多个通道阀膜组件(223) 由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。2.根据权利要求1所述的一种并联式流体通道阀片结构，其特征在于所述的通道阀膜组件(223)连体设置为大小和形状相同的四个，相对应于通道阀膜组件(223)的正中间各设置一个通道阀膜(224)，中心两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体出口通道，外侧两个通道阀膜组件(223)由通道阀片凸边(221)围成流体入口通道。3.根据权利要求2所述的一种并联式流体通道阀片结构，其特征在于所述的大小和形状相同的四个通道阀膜组件(223)设置为并排的方形镂空结构，圆形通道阀膜(224)为通过两个相同的T字形筋条(225)的两个端脚相对挂设于方形镂空结构的通道阀膜组件(223)正中心。4.根据权利要求1或2或3所述的一种并联式流体通道阀片结构，其特征在于所述的并联式流体通道阀片为具有弹性的镂空橡胶片。5.一种并联式流体通道阀片结构的隔膜泵，包括盖板(1)、流体通道模型(2)、隔膜座(3)、驱动机构(4)，所述盖板(1)设置流体进口(11)和流体出口(12)，所述流体通道模型(2)包括流体适配连通固定于盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：