隔膜泵的排出阀的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜泵的排出阀的固定结构，包括：隔膜室，设置有中心孔，以及环绕中心孔布置的若干出水口；泵头盖，设置有顶压部；排出阀，具有阀片，以及设置于阀片底面的中心柱；所述中心柱安装于中心孔内，阀片将所述出水口封闭；所述阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部，所述顶压部压紧于该凹陷部。本实用新型专利技术利用顶压部对于阀片的顶压作用以及隔膜室对于排出阀颈部的拉紧作用，使排出阀与隔膜室之间的密封性能在长期工作下亦能保持如初，从而降低长期使用下的密封性能衰减，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵的排出阀的固定结构


[0001]本技术涉及隔膜增压泵内部结构，尤其涉及一种隔膜增压泵的排出阀的固定结构。

技术介绍

[0002]隔膜增压泵多用于净水器增压，长期工作压力在70、120PSI下，长时间工作后由于增压泵流量衰减，导致净水器产水量下降，用户体验感随之而降。其中增压泵流量衰减主要原因为排出阀长期高压工作下密封性能下降，现有技术中常用排出阀固定结构中，排出阀与隔膜室的固定采用排出阀颈部拉紧的方式，长期高压工作下橡胶件材料的排出阀出现老化、变形，引起密封性能下降。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服上述现有技术存在的技术问题，提供一种隔膜泵的排出阀的固定结构，能够长时间有效固定排出阀，从而改善长期使用下的密封性能衰减。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种隔膜泵的排出阀的固定结构，包括：
[0006]隔膜室，设置有中心孔，以及环绕中心孔布置的若干出水口；
[0007]泵头盖，设置有顶压部；
[0008]排出阀，具有阀片，以及设置于阀片底面的中心柱；所述中心柱安装于中心孔内，阀片将所述出水口封闭；
[0009]所述阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部，所述顶压部压紧于该凹陷部。
[0010]利用顶压部对于阀片的顶压作用以及隔膜室对于排出阀颈部的拉紧作用，使排出阀与隔膜室之间的密封性能在长期工作下亦能保持如初，从而降低长期使用下的密封性能衰减，延长使用寿命。同时，由于顶压部的压紧作用，使得阀片变形开启的角度减小，影响出水；为此，本技术在阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部，所述顶压部压紧于该凹陷部，将凹陷部的边缘(凹陷部底面与阀片顶面的衔接部位)作为阀片变形的折弯部，在顶压部压紧作用下，仍然能够保证阀片变形开启的角度。
[0011]优选的，所述顶压部的外缘与凹陷部的外缘之间留有一定间隙，形成便于阀片发生形变的空间，正是由于该空间的存在，使得阀片变形折弯时不会受到顶压部的阻挡。
[0012]优选的，所述凹陷部的底面为平面，该底面与阀片顶面之间通过弧面圆滑过渡衔接。由于凹陷部底面为平面，使得顶压部施加于排出阀上的力更加均匀；同时，底面与阀片顶面之间通过弧面圆滑过渡衔接，方便成型。
[0013]优选的，所述阀片上开设有若干呈辐射状布置的条形槽，将阀片分隔为若干阀瓣，各阀瓣与出水口一一对应。
[0014]优选的，每瓣阀瓣的底面上均设有一闭合的密封筋。相对于现有技术中采用阀瓣整个面与隔膜室紧贴密封，利用密封筋贴紧隔膜室实现密封，降低了对于阀片的加工精度
要求，容错率更高。
[0015]优选的，每瓣阀瓣对应的出水口的外圈设置有一闭合的密封筋。
[0016]优选的，所述阀瓣的底面为平面。
[0017]优选的，所述阀瓣的厚度从中心向边缘处逐渐减小。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、排出阀通过中心柱安装于隔膜室的中心孔内，将中心柱拉紧实现排出阀的固定，同时利用顶压部对于阀片的顶压作用，使排出阀与隔膜室之间的密封性能在长期工作下亦能保持较好的密封，从而降低长期使用下的密封性能衰减，延长使用寿命。
[0020]2、阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部，顶压部压紧于该凹陷部，将凹陷部的边缘(凹陷部底面与阀片顶面的衔接部位)作为阀片变形的折弯部，在顶压部压紧作用下，仍然能够保证阀片变形开启的角度。
[0021]3、顶压部的外缘与凹陷部的外缘之间留有一定间隙，形成便于阀片发生形变的空间，使得阀片变形折弯时不会受到顶压部的阻挡。
[0022]4、每瓣阀瓣的底面上均设有一闭合的密封筋，或者在每瓣阀瓣对应的出水口的外圈设置有一闭合的密封筋，相对于现有技术中采用阀瓣整个面与隔膜室紧贴密封，利用密封筋贴紧隔膜室实现密封，降低了对于阀片的加工精度要求，容错率更高。
附图说明
[0023]图1为本技术的剖视图。
[0024]图2为图1的局部放大图。
[0025]图3为本技术的排出阀的结构示意图。
[0026]图4为本技术的排出阀的另一结构示意图。
[0027]图5为本技术的泵头盖的立体示意图。
[0028]图6为本技术的隔膜室的结构示意图。
[0029]图7为本技术的隔膜室的剖视图。
[0030]图中：1、排出阀；101、凹陷部；102、阀瓣；103、条形槽；104、密封筋；105、第一限位凸台；106、中心柱；107、第二限位凸台；108、空间；2、泵头盖；201、环状凸起；202、凸台；3、隔膜室；301、第一限位凹槽；302、中心孔；303、第二限位凹槽；304、出水口；305、支撑部。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步描述。
[0032]如图1
‑
图7所示，本实施例一种隔膜增压泵的排出阀的固定结构，包括：
[0033]隔膜室3，设置有中心孔302，以及环绕中心孔302布置的若干出水口304；所述中心孔302与出水口304之间形成支撑部305；
[0034]泵头盖2，设置有顶压部；
[0035]排出阀1，具有阀片，以及设置于阀片底面的中心柱106；所述中心柱106安装于中心孔302内，阀片将所述出水口304封闭；
[0036]所述阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部101，所述顶压部压紧于该凹陷部。本技术利用顶压部对于阀片的顶压作用以及隔膜室3对于排出阀1颈部的拉紧作用，使排出阀
1与隔膜室3之间的密封性能在长期工作下亦能保持如初，从而降低长期使用下的密封性能衰减，延长使用寿命。同时，由于顶压部的压紧作用，使得阀片变形开启的角度减小，影响出水；为此，本技术在阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部101，所述顶压部压紧于该凹陷部101，将凹陷部101的边缘(凹陷部底面与阀片顶面的衔接部位)作为阀片变形的折弯部，在顶压部压紧作用下，仍然能够保证阀片变形开启的角度。
[0037]为了方便阀片变形开启，本实施例中在所述顶压部的外缘与凹陷部101的外缘之间留有一定间隙，形成便于阀片发生形变的空间108，正是由于该空间的存在，使得阀片变形折弯时不会受到顶压部的阻挡。
[0038]作为一种优选的实施方式，所述凹陷部101的底面为平面，该底面与阀片顶面之间通过弧面圆滑过渡衔接。由于凹陷部101底面为平面，使得顶压部施加于排出阀1上的力更加均匀；同时，底面与阀片顶面之间通过弧面圆滑过渡衔接，方便成型，同时可以避免凹陷部101与阀片之间的连接处的应力集中。
[0039]作为一种优选的实施方式，所述顶压部包括与所述中心孔302同轴布置的环状凸起201，以及环绕所述环状凸起201设置的若干凸台202(所述凸台的数量及方位与所述出水口一一对应)；所述凸台202的高度高于环状凸起201，且对应于支撑部305布置，在装配完成后，凸台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵的排出阀的固定结构，包括：隔膜室(3)，设置有中心孔(302)，以及环绕中心孔(302)布置的若干出水口(304)；泵头盖(2)，设置有顶压部；排出阀(1)，具有阀片，以及设置于阀片底面的中心柱(106)；所述中心柱(106)安装于中心孔(302)内，阀片将所述出水口(304)封闭；其特征在于：所述阀片顶部中心向内凹陷形成凹陷部(101)，所述顶压部压紧于该凹陷部(101)。2.根据权利要求1所述的隔膜泵的排出阀的固定结构，其特征在于：所述顶压部的外缘与凹陷部(101)的外缘之间留有一定间隙，形成便于阀片发生形变的空间(108)。3.根据权利要求1所述的隔膜泵的排出阀的固定结构，其特征在于：所述凹陷部(101)的底面为平面，该底面与阀片顶面之间通过弧面圆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，张效振，金玲珑，袁凯歌，
申请(专利权)人：杭州力夫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：