隔膜增压泵缓冲降噪结构制造技术

本发明专利技术公开了一种隔膜增压泵的缓冲降噪结构，旨在克服现有技术中的隔膜增压泵的高压腔内水流随之出现脉冲，传导至出水口，泵出水口跟随脉冲出现振动和噪音的问题。所述缓冲降噪结构设置于流体室的高压腔和隔膜室之间，所述缓冲降噪结构包括设置于高压腔内的缓冲腔，其进水端与高压腔连通，出水端与隔膜增压泵的出水口连通；与缓冲腔进水端相对的面上设有若干缓冲凹槽；设置于缓冲腔内的内置阀片，位于与缓冲腔进水端相对的面上，以覆盖所述缓冲凹槽的槽口，并在内置阀片与缓冲凹槽的槽底之间形成缓冲空腔。内置阀片具有弹性，在受到水流冲击时，内置阀片对应于缓冲凹槽的部位可向缓冲凹槽内凹陷，从而可起到吸收脉冲，降低振动的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
隔膜增压泵缓冲降噪结构


[0001]本专利技术涉及一种隔膜增压泵的缓冲降噪结构，它对降低隔膜增压泵工作时产生的振动、噪音等有明显的作用。

技术介绍

[0002]众所周知，隔膜增压泵由电机输出轴驱动活塞架组件，活塞架组件带动活塞做偏摆运动，泵头内各腔体阀片轮流打开关闭，具体到连接出水口的高压腔，高压腔的排出阀根据泵头腔体分割成n部分，每一部分连接一个腔体，当活塞往上顶时，排出阀对应部分打开，水进入高压腔，活塞往下拉时，排出阀对应部分关闭，同时相邻腔体的活塞往上顶，排出阀对应的部分打开，水进入高压腔，如此周期循环，使水不断的进入高压腔，阀片各部分打开关闭周期循环，跟随阀片的打开关闭，高压腔内水流随之出现脉冲，而高压腔的水连接出水口，脉冲亦传导至出水口，泵出水口跟随脉冲出现振动和噪音。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服上述现有技术中的问题，提供一种隔膜增压泵的缓冲降噪结构，吸收脉冲降低振动和噪音。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术一种隔膜增压泵缓冲降噪结构，包括：
[0006]设置于高压腔内的缓冲腔，其进水端与高压腔连通，出水端与隔膜增压泵的出水口连通；与缓冲腔进水端相对的面上设有若干缓冲凹槽；
[0007]设置于缓冲腔内的内置阀片，位于与缓冲腔进水端相对的面上，以覆盖所述缓冲凹槽的槽口，并在内置阀片与缓冲凹槽的槽底之间形成缓冲空腔。
[0008]内置阀片具有弹性，在受到水流冲击时，内置阀片对应于缓冲凹槽的部位可向缓冲凹槽内凹陷，从而可起到吸收脉冲，降低振动的作用。
[0009]作为优选，所述缓冲腔内部竖直布置有一段缓冲滤网管，能够进一步减小脉冲，降低震动。
[0010]作为优选，所述缓冲腔内设有内置顶盖，该内置顶盖底部设有若干作为缓冲腔进水口的通孔，利用内置顶盖的阻隔作用，使得进入缓冲腔内的水流的脉冲得到一定的衰减。
[0011]作为优选，所述内置顶盖上端设有支撑架，该支撑架的顶端抵于内置阀片，可以保证内置阀片在水流冲击下保持其稳定性。
[0012]作为优选，所述支撑架内部形成有容置空间，该容置空间与支撑架外部空间连通，所述支撑架的容置空间内设有缓冲滤网管，利用缓冲滤网管能够进一步减小脉冲，降低震动。
[0013]作为优选，所述支撑架包括均匀分布于内置顶盖顶面的若干支撑柱，以及架设于支撑柱顶端的支撑环，所述支撑环和支撑柱构成一个圆柱形的容置空间，结构简单。
[0014]作为优选，所述内置顶盖的侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有O型圈，所
述O型圈用于封闭缓冲腔内壁和内置顶盖之间的间隙，使得高压腔内的高压水通过内置顶盖上的通孔且只能通过内置顶盖上的通孔进入缓冲腔。
[0015]作为优选，所述内置顶盖上设有凸筋，缓冲腔的缓冲腔侧壁上设有与所述凸筋对应的定位缺口，一方面方便内置顶盖的定位安装，另一方面能够防止内置顶盖在水流冲击下在缓冲腔内位移，造成额外的噪音和震动。
[0016]作为优选，环绕隔膜增压泵的隔膜室的出水口设有一圈配合高压腔侧壁底缘形状的插接槽，该插接槽内设有密封圈，高压腔侧壁底缘嵌入所述插接槽内，保证高压腔内的水流不会泄漏。
[0017]作为优选，所述隔膜室上设有若干用于支撑内置顶盖底部的限位柱，保证内置顶盖在缓冲腔内的竖直方向定位，即，利用限位柱支撑内置顶盖底部，内置顶盖上端抵于内置阀片，内置阀片另一侧抵于缓冲凹槽，同时实现内置顶盖和内置阀片的定位。
[0018]作为优选，环绕内置阀片的边缘设有环形凸起，与缓冲腔进水端相对的面上设有圆形槽，所述环形凸起嵌入圆形槽内，使得内置阀片能够相对于缓冲腔可靠定位，不会沿其径向发生移动。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：(1)缓冲腔同时连通高压腔和流体室的出水口(隔膜增压泵的出水口)，在高压腔内构成一个缓冲区域，带有脉冲的水流经过缓冲腔缓冲后脉冲得到衰减，泵头的振动也随之降低，水流至出水口时也会变的更加平稳，从而起到降低出水口振动的效果。(2)内置阀片具有一定弹性，在受到水流冲击时，内置阀片对应于缓冲凹槽的部位可向缓冲凹槽内凹陷，从而可起到吸收脉冲，降低振动的作用。(3)缓冲腔内还可以设置缓冲滤网管，也能起到消除脉冲，降低振动的效果。(4)高压腔内的高压水流只能通过内置顶盖的通孔进入缓冲腔，利用内置顶盖的阻隔作用，使得进入缓冲腔内的水流的脉冲得到一定的衰减。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的装配剖视图。
[0021]图2为本申请实施例另一视角装配剖视图。
[0022]图3为本申请实施例的立体分解图。
[0023]图4为本申请实施例的流体室示意图。
[0024]图5为本申请实施例的隔膜室示意图。
[0025]图6为本申请实施例的内置顶盖示意图。
[0026]图7为本申请实施例的内置顶盖另一示意图。
[0027]图8为本申请实施例的内置阀片示意图。
[0028]图中标注：1、流体室；2、内置顶盖；3、隔膜室；4、高压腔；5、排出阀；6、O型圈；7、内置阀片；8、缓冲滤网管；9、出水口；101、定位缺口；102、圆形槽；103、缓冲凹槽；104、缓冲腔；105、缓冲腔侧壁；106、高压腔侧壁；201、内置顶盖底部；202、凸筋；203、环形凹槽；204、通孔；205、支撑架；206、支撑环；207、支撑柱；301、限位柱；302、插接槽；701、环形凸起。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步描述。
[0030]如图1、图2、图3、图5所示，本专利技术一种隔膜增压泵缓冲降噪结构，所述缓冲降噪结构设置于隔膜增压泵的流体室1和隔膜室3之间。环绕所述隔膜室3的出水口外围设有一圈插接槽302，该插接槽内设有密封圈，流体室1内设有一圈与所述插接槽302相配合的高压腔侧壁106，该高压腔侧壁底缘嵌入所述插接槽302内，在高压腔侧壁106与隔膜室3之间形成高压腔4，并保证高压腔4内的水流不会泄漏。所述缓冲降噪结构包括设置在所述高压腔4内的缓冲腔104，以及具有弹性的内置阀片7。所述隔膜室3上设置有排出阀5。
[0031]如图1、图4所示，所述高压腔4内设置有筒状的缓冲腔侧壁105，构成底部开口(作为缓冲腔的进水端)的缓冲腔104，该缓冲腔的进水端与高压腔4连通，出水端与隔膜增压泵的出水口9连通。所述缓冲腔104的顶面(与缓冲腔进水端相对的面)设有一圈圆形槽102，以及位于圆形槽102所围区域内的若干网格状排布的缓冲凹槽103(在本领域技术人员可选范围内，也可以为同心圆环状等其他形状排布)。如图2所示，本实施例中，缓冲腔侧壁105与高压腔侧壁106有部分部位共用。
[0032]如图1、图8所示，所述内置阀片7的形状为圆盘形，环绕所述内置阀片7的边缘设有一圈环形凸起701。所述的内置阀片7扣设于缓冲腔104的顶面，覆盖所述缓冲凹槽103的槽口，并在内置阀片7与缓冲凹槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜增压泵缓冲降噪结构，其特征在于包括：设置于高压腔(4)内的缓冲腔(104)，其进水端与高压腔(4)连通，出水端与隔膜增压泵的出水口(9)连通；与缓冲腔(104)进水端相对的面上设有若干缓冲凹槽(103)；设置于缓冲腔(104)内的内置阀片(7)，位于与缓冲腔(104)进水端相对的面上，覆盖所述缓冲凹槽(103)的槽口，并在内置阀片(7)与缓冲凹槽(103)的槽底之间形成缓冲空腔。2.根据权利要求1所述的隔膜增压泵缓冲降噪结构，其特征在于：所述缓冲腔(104)内部竖直布置有一段缓冲滤网管(8)。3.根据权利要求1所述的隔膜增压泵缓冲降噪结构，其特征在于：所述缓冲腔(104)内设有内置顶盖(2)，该内置顶盖(2)底部设有若干作为缓冲腔(104)进水口的通孔(204)。4.根据权利要求3所述的隔膜增压泵缓冲降噪结构，其特征在于：所述内置顶盖(2)上端设有支撑架(205)，该支撑架的顶端抵于内置阀片(7)。5.根据权利要求4所述的隔膜增压泵缓冲降噪结构，其特征在于：所述支撑架(205)内部形成有容置空间，该容置空间与支撑架(205)外部空间连通，所述支撑架(205)的容置空间内设有缓冲滤网管(8)。6.根据权利要求4所述的隔膜增压泵缓冲降噪结构，其特征在于：所述支撑架(205)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张效振，张洪亮，金玲珑，
申请(专利权)人：杭州力夫机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：