一种用于中药材包装的称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于中药材包装的称重机构，包括工作台，所述工作台上通过支架安装有分料机构，所述工作台在分料机构的下方还设有用于放置包装瓶的载瓶机构，所述支架在分料机构以及载瓶机构之间固定安装有称量料斗，所述分料机构的输出端与称量料斗的顶部连通；所述工作台在包装瓶的下方位置固定安装有顶升机构，所述包装瓶通过顶升机构提升高度，使得所述称量料斗的底部插入所述包装瓶的瓶口内。本实用新型专利技术在使药片落入包装瓶内时，通过顶升机构，使包装瓶的高度得到提升，进而使称量料斗的出料口插入包装瓶的瓶口内，从而使药片能够全部落入包装瓶内，防止出现药片未入瓶的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中药材包装的称重机构


[0001]本技术涉及一种中药材加工技术，特别涉及一种用于中药材包装的称重机构。

技术介绍

[0002]通常，中药材在切片后，需要对药片进行分装，同时进行称重，以确保装瓶之后重量均匀，但传统的分装称重设备在分装的过程，通常是直接将称重后的药片从称量料斗中直接落到包装瓶内，由于包装瓶与称量料斗之间存在一定的距离，因此，有些重量较轻的药片在落药过程中就会偏离瓶口，甚至有些药片会飘落到包装瓶的瓶口外，从而导致无法入瓶。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种用于中药材包装的称重机构，该机构在落药时，能够有效的使药片全部落入包装瓶内，防止药片浪费。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于中药材包装的称重机构，包括工作台，所述工作台上通过支架安装有分料机构，所述工作台在分料机构的下方还设有用于放置包装瓶的载瓶机构，所述支架在分料机构以及载瓶机构之间固定安装有称量料斗，所述分料机构的输出端与称量料斗的顶部连通；
[0005]所述工作台在包装瓶的下方位置固定安装有顶升机构，所述包装瓶通过顶升机构提升高度，使得所述称量料斗的底部插入所述包装瓶的瓶口内。
[0006]可选的，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的底座固定安装在工作台上，顶升机构的输出端朝向上方。
[0007]可选的，所述载瓶机构包括旋转座以及固定在旋转座中的转盘，所述包装瓶放置于所述转盘上。
[0008]可选的，所述转盘中设有多个均匀分布的贯穿槽，所述贯穿槽内分别连接有托架，所述包装瓶放置在托架内；
[0009]所述顶升气缸的输出端与所述托架的底部连接。
[0010]可选的，所述转盘在所述贯穿槽的两侧位置固定连接有垂直于所述转盘的导杆，所述托架的两侧固定有分别与所述导杆滑动连接的导块。
[0011]可选的，所述导杆的顶部固定连接有挡板。
[0012]可选的，所述托架的高度是所述包装瓶的高度的2/3，使得所述包装瓶的瓶口露出所述托架。
[0013]可选的，所述分料机构包括储料仓，所述储料仓的中部转动连接有推料片，所述推料片通过安装在储料仓中部的第一电机驱动旋转；
[0014]所述储料仓在与所述称量料斗相应的位置处设有与称量料斗连通的出料口。
[0015]可选的，所述称量料斗的顶部通过料管与所述储料仓的出料口连接。
[0016]可选的，所述称量料斗的顶部设有用于控制称量料斗入口启闭的第一电磁开关阀。
[0017]采用上述技术方案，本技术在使药片落入包装瓶内时，通过顶升机构，使包装瓶的高度得到提升，进而使称量料斗的出料口插入包装瓶的瓶口内，从而使药片能够全部落入包装瓶内，防止出现药片未入瓶的现象。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的托架的结构示意图；
[0020]图3是本技术的转盘的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1所示，本技术公开了一种用于中药材包装的称重机构，其包括工作台1，工作台1上通过支架2安装有分料机构3，工作台1在分料机构3的下方还设有用于放置包装瓶5的载瓶机构4，支架2在分料机构3以及载瓶机构4之间固定安装有称量料斗6，分料机构3的输出端与称量料斗6的顶部连通，工作台1在包装瓶5的下方位置固定安装有顶升机构7，包装瓶5通过顶升机构7来提升高度，使得称量料斗6的底部插入包装瓶5的瓶口内。在分装称量后的药片时，顶升机构7顶升包装瓶5，直至称量料斗6的底部的出料口插入包装瓶5的瓶口内，然后称量料斗6底部的第二电磁开关阀8打开，使称量料斗6内的药片落入到包装瓶5内，当称量料斗6内的计量重量为0时，第二电磁开关阀8关闭。
[0024]在本技术中，顶升机构7具体包括顶升气缸701，顶升气缸701的底座固定安装在工作台1上，顶升气缸701的输出端702朝向上方，与包装瓶5形成配合。
[0025]在本技术中，载瓶机构4具体包括旋转座401以及固定在旋转座401中的转盘402，包装瓶5就放置于转盘402上，通过转盘402的设置，可使包装瓶5从装药位旋转至取出位，方便取出包装瓶5。具体而言，可在转盘402中设有多个均匀分布的贯穿槽403，并在贯穿槽403内分别连接有托架404，包装瓶5放置在托架404内，托架404的结构如图2所示，而放置的包装瓶5的数量与托架404的数量是一致的，在其中一个或两个包装瓶5处于装药位时，其余包装瓶5则处于等待位。例如，在本技术的一个实施例中，可设置四个贯穿槽403及四个托架404，那么在转盘402中，可同时放置4个包装瓶5，另外，可设置两个称量料斗6，这样，在转盘402中，同时有两个包装瓶5处于装药位，另外两个包装瓶5就处于等待位，待两个包装瓶5装药完毕后，转盘402旋转90
°
，使另外两个包装瓶5进入装药位，而装好药的两个包装瓶5进入等待位，随后人工取出装好药的包装瓶5，再放入两个空的包装瓶5。在这一过程中，旋转座401的旋转可通过设于工作台1底部的第二电机101驱动，而第二电机101则通过设备的PLC单元进行控制，从而可提高驱动的精确度。
[0026]在本技术中，顶升气缸701的输出端702与托架404的底部通过螺栓螺母组件固定连接在一起，通过顶升气缸701，向上推动托架404，从而使包装瓶5的高度得到提升。如图3所示，为了保证托架404在提升时的稳定性，可在转盘402位于贯穿槽403两侧的位置固定连接有垂直于转盘402的导杆405，托架404的两侧固定有分别与导杆405滑动连接的导块406，通过导块406，保证托架404在提升时的线性。此外，在导杆405的顶部固定连接有挡板407，以防止托架404被顶出导杆405。
[0027]在本技术中，设置的托架404的高度需低于包装瓶5的瓶口高度，以便于包装瓶5的瓶口与称量料斗6的底部的出料口进行对接，例如托架404的高度是包装瓶的高度的2/3。
[0028]在本技术中，如图1所示，分料机构3具体包括储料仓301，在储料仓301的中部转动连接有推料片302，推料片302通过安装在储料仓301中部的第一电机303驱动旋转。储料仓301在与称量料斗6相应的位置处设有与称量料斗6连通的出料口304，称量料斗6的顶部通过料管9与储料仓301的出料口304连接，同时，称量料斗6的顶部设有用于控制称量料斗6入口启闭的第一电磁开关阀10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中药材包装的称重机构，其特征在于，包括工作台，所述工作台上通过支架安装有分料机构，所述工作台在分料机构的下方还设有用于放置包装瓶的载瓶机构，所述支架在分料机构以及载瓶机构之间固定安装有称量料斗，所述分料机构的输出端与称量料斗的顶部连通；所述工作台在包装瓶的下方位置固定安装有顶升机构，所述包装瓶通过顶升机构提升高度，使得所述称量料斗的底部插入所述包装瓶的瓶口内。2.根据权利要求1所述的用于中药材包装的称重机构，其特征在于，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的底座固定安装在工作台上，顶升机构的输出端朝向上方。3.根据权利要求2所述的用于中药材包装的称重机构，其特征在于，所述载瓶机构包括旋转座以及固定在旋转座中的转盘，所述包装瓶放置于所述转盘上。4.根据权利要求3所述的用于中药材包装的称重机构，其特征在于，所述转盘中设有多个均匀分布的贯穿槽，所述贯穿槽内分别连接有托架，所述包装瓶放置在托架内；所述顶升气缸的输出端与所述托架的底部连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩然，赵发，
申请(专利权)人：安徽百味堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：