一种减重式抽气包装秤制造技术

一种减重式抽气包装秤，包括从上至下分为饲料进料部、真空抽气部的主柜机箱，饲料进料部的上方设置有入料斗，真空抽气部的内部设有真空抽气泵，饲料进料部与真空抽气部的连接处设置有双通式开口端，饲料进料部于双通式开口端上端口处设置有第一阀门，主柜机箱的一侧壁设置有出料通道，出料通道内设置有袋口夹板组件与加热条封口组件；主柜机箱一侧设置有称重秤装置，称重秤装置包括水平工作台、调控仪表台、微控器。袋口夹板组件将包装袋固定夹紧在出料通道两侧上沿，饲料产品进入包装袋内，调控仪表台显示并限定包装袋内的饲料产品重量，真空抽气泵通将包装袋内部空气抽出，加热条封口组件将包装袋的袋口进行热熔封口。口组件将包装袋的袋口进行热熔封口。口组件将包装袋的袋口进行热熔封口。

【技术实现步骤摘要】
一种减重式抽气包装秤


[0001]本技术涉及抽气包装秤
，具体为一种减重式抽气包装秤。

技术介绍

[0002]现有的包装秤大多应用于缝合包装领域，需要配合缝包机使用，但无法针对一些饲料产品进行真空的包装处理,对饲料产品重量的包装无法把控，不能实现定量产品包装；因此，不满足现有的技术需求，对此我们提出了一种减重式抽气包装秤。

技术实现思路

[0003]针对以上所述，本技术提供了一种减重式抽气包装秤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种减重式抽气包装秤，包括主柜机箱，所述主柜机箱从上至下分为饲料进料部、真空抽气部，饲料进料部的上方设置有入料斗，真空抽气部的内部设有真空抽气泵，所述饲料进料部与真空抽气部的连接处设置有双通式开口端，饲料进料部于双通式开口端上端口处设置有第一阀门，所述主柜机箱的一侧壁设置有出料通道，所述出料通道贯穿主柜机箱侧壁与双通式开口端相连通，出料通道的外端口内表面两侧上沿分别设置有用于夹紧固定包装袋口的袋口夹板组件，所述袋口夹板组件的下方设置有用于热熔封口的加热条封口组件，加热条封口组件活动安装在出料通道的外端口内表面两侧下沿；所述主柜机箱安装有出料通道的一侧设置有称重秤装置，所述称重秤装置包括水平工作台、竖直安装的调控仪表台、微控器，水平工作台上设置有液压伸缩架，液压伸缩架上设置有用于放置包装袋的重力感应板，所述调控仪表台安装在水平工作台远离主柜机箱的一侧，微控器安装在调控仪表台上。
[0005]进一步，所述袋口夹板组件包括气缸、气压夹板、气管、阀门、调控阀门的夹板按钮，气缸设置在出料通道上，气压夹板对称活动安装在出料通道的外端口内表面两侧上沿，气管、阀门连通气缸与气压夹板，夹板按钮安装在主柜机箱的外壁上。
[0006]进一步，所述加热条封口组件包括多个液压杆、金属加热夹条，液压杆对称内嵌安装在出料通道的外端口内表面两侧下沿，且液压杆的一端贯穿出料通道与金属加热夹条连接。
[0007]进一步，所述调控仪表台的输出端连接重力感应板、液压伸缩架的输入端，重力感应板的输出端连接微控器的输入端，微控器的输出端连接第一阀门、真空抽气泵、液压杆及金属加热夹条的输入端。
[0008]进一步，所述主柜机箱、水平工作台、调控仪表台依次固定连接。
[0009]进一步，所述真空抽气泵和双通式开口端下端口处通过管道连接，且双通式开口端的抽气口处设置有防护罩；所述入料斗与第一阀门通过管道连接。
[0010]进一步，所述防护罩为多孔透气防护网制作而成。
[0011]本技术的有益效果是：袋口夹板组件将包装袋固定夹紧在出料通道两侧上
沿，饲料产品通过饲料进料部与双通式开口端进入包装袋内，调控仪表台显示包装袋内的饲料产品重量，并通过重力感应板与第一阀门配合限定包装袋内饲料产品重量，当到达设定饲料重量，第一阀门关闭，真空抽气泵通过管道将包装袋内部空气抽出，同时，加热条封口组件将出料通道两侧下沿的包装袋袋口进行热熔封口，使包装袋处于真空包装，从而实现对一些饲料产品进行定量的真空包装处理。
附图说明
[0012]图1是本技术的侧视图。
[0013]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0014]图3是本技术的电路流程图。
[0015]在图中，1、主柜机箱；101、饲料进料部；102、真空抽气部；103、第一阀门；104、防护罩；2、入料斗；3、真空抽气泵；4、管道；5、水平工作台；6、液压伸缩架；7、重力感应板；8、调控仪表台；9、微控器；10、双通式开口端；11、出料通道；12、气缸；13、阀门；14、气压夹板；15、液压杆；16、金属加热夹条。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和一些实施方式对本技术做进一步的说明。
[0017]在图1
‑
图3中，提供了一种减重式抽气包装秤，包括主柜机箱1，所述主柜机箱1从上至下分为饲料进料部101、真空抽气部102，饲料进料部101的上方设置有入料斗2，真空抽气部102的内部设有真空抽气泵3，所述饲料进料部101与真空抽气部102的连接处设置有双通式开口端10，饲料进料部101于双通式开口端10上端口处设置有第一阀门103，所述主柜机箱1的一侧壁设置有出料通道11，所述出料通道11贯穿主柜机箱1侧壁与双通式开口端10相连通，出料通道11的外端口内表面两侧上沿分别设置有用于夹紧固定包装袋口的袋口夹板组件，所述袋口夹板组件的下方设置有用于热熔封口的加热条封口组件，加热条封口组件活动安装在出料通道11的外端口内表面两侧下沿；所述主柜机箱1安装有出料通道11的一侧设置有称重秤装置，所述称重秤装置包括水平工作台5、竖直安装的调控仪表台8、微控器9，水平工作台5上设置有液压伸缩架6，液压伸缩架6上设置有用于放置包装袋的重力感应板7，所述调控仪表台8安装在水平工作台5远离主柜机箱1的一侧，微控器9安装在调控仪表台8上；使用时，将包装袋袋口放置在气压夹板14与出料通道11两侧上沿之间，通过袋口夹板组件发生动作，将包装袋袋口固定夹紧在出料通道11两侧上沿，这时，可将饲料产品经入料斗2倒入，第一阀门103打开，饲料产品通过饲料进料部101与双通式开口端10的上端口进入包装袋内，同时，包装袋位于重力感应板7上，调控仪表台8显示包装袋内的饲料产品重量，并通过重力感应板7与第一阀门103配合限定包装袋内饲料产品重量，当重力感应板7检测到包装袋内饲料产品到达设定饲料重量，调控第一阀门103关闭，真空抽气泵3通过管道4将包装袋内部空气抽出，随着空气的抽离，加热条封口组件开始向内进行夹紧动作，包装袋的袋口开始从袋口夹板组件之间缓慢松开，当包装袋的袋口脱离后，通过加热条封口组件对包装好的袋口进行热融封口，从而实现对一些饲料产品进行定量的真空包装处理。
[0018]在本实施例中，所述袋口夹板组件包括气缸12、气压夹板14、气管、阀门13、调控阀门13的夹板按钮，气缸12设置在出料通道11上，气压夹板14对称活动安装在出料通道11的
外端口内表面两侧上沿，气管、阀门13连通气缸12与气压夹板14，夹板按钮安装在主柜机箱1的外壁上；使用时，将包装袋袋口放置在气压夹板14与出料通道11两侧上沿之间，按下夹板按钮，调控气缸12发生动作，气压夹板14受到气缸12的气压作用，向出料通道11两侧上沿收缩夹紧包装袋的袋口，使包装袋的袋口张开固定密封在出料通道11之间，方便饲料产品进入包装袋内进行称重；同时，通过阀门13调节气压夹板14对包装袋袋口的夹紧力度，当加热条封口组件开始向内进行夹紧动作，包装袋的袋口开始从气压夹板14之间缓慢松开，包装袋的袋口脱离后，通过加热条封口组件对包装好的袋口进行热融封口，从而实现饲料产品的真空包装处理。
[0019]在本实施例中，所述加热条封口组件包括多个液压杆15、金属加热夹条16，液压杆15对称内嵌安装在出料通道11的外端口内表面两侧下沿，且液压杆15的一端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减重式抽气包装秤，包括主柜机箱，其特征在于：所述主柜机箱从上至下分为饲料进料部、真空抽气部，饲料进料部的上方设置有入料斗，真空抽气部的内部设有真空抽气泵，所述饲料进料部与真空抽气部的连接处设置有双通式开口端，饲料进料部于双通式开口端上端口处设置有第一阀门，所述主柜机箱的一侧壁设置有出料通道，所述出料通道贯穿主柜机箱侧壁与双通式开口端相连通，出料通道的外端口内表面两侧上沿分别设置有用于夹紧固定包装袋口的袋口夹板组件，所述袋口夹板组件的下方设置有用于热熔封口的加热条封口组件，加热条封口组件活动安装在出料通道的外端口内表面两侧下沿；所述主柜机箱安装有出料通道的一侧设置有称重秤装置，所述称重秤装置包括水平工作台、竖直安装的调控仪表台、微控器，水平工作台上设置有液压伸缩架，液压伸缩架上设置有用于放置包装袋的重力感应板，所述调控仪表台安装在水平工作台远离主柜机箱的一侧，微控器安装在调控仪表台上。2.根据权利要求1所述的一种减重式抽气包装秤，其特征在于：所述袋口夹板组件包括气缸、气压夹板、气管、阀门、调控阀门的夹板按钮，气缸设置在出料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志涛，朱长强，
申请(专利权)人：凯恩格生物科技宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：