一种钢材卷筒全方位的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材卷筒全方位的打磨装置，包括基座，基座顶部的一侧均对称固定连接有第一固定块，基座的表面均设置有打磨装置，基座的右顶部固定连接有垫板，垫板的内腔设置有转动装置，垫板的一侧设置有移动机构，基座顶部的一侧均对称固定开设有第二滑槽，第二滑槽内腔的内壁均对称转动套接有转动丝杆，弧形板的表面均对称活动设置有滚轮，本实用新型专利技术涉及钢材生产技术领域。该钢材卷筒全方位的打磨装置，解决了体型较大，在打磨的时候只能进行单一的打磨，导致进行全面的打磨就需要多次的翻转，对此会增加工作人员的劳动力，还会比较麻烦，耽误打磨的效率，另外对不同大小的卷筒钢材需要进行不同夹具的跟换的问题。题。题。

An omni-directional grinding device for steel drum

【技术实现步骤摘要】
一种钢材卷筒全方位的打磨装置


[0001]本技术涉及钢材生产
，具体为一种钢材卷筒全方位的打磨装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
[0003]目前的卷筒钢材通过压力生产的圆筒钢材，在对于较大的钢材卷筒在生产出来时，需要对其表面进行打磨，但由于体型较大，在打磨的时候只能进行单一的打磨，导致进行全面的打磨就需要多次的翻转，对此会增加工作人员的劳动力，还会比较麻烦，耽误打磨的效率，另外对不同大小的卷筒钢材需要进行不同夹具的跟换。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材卷筒全方位的打磨装置，解决了体型较大，在打磨的时候只能进行单一的打磨，导致进行全面的打磨就需要多次的翻转，对此会增加工作人员的劳动力，还会比较麻烦，耽误打磨的效率，另外对不同大小的卷筒钢材需要进行不同夹具的跟换的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢材卷筒全方位的打磨装置，包括基座，所述基座顶部的一侧均对称固定连接有第一固定块，所述基座的表面均设置有打磨装置，所述基座的右顶部固定连接有垫板，所述垫板的内腔设置有转动装置，所述垫板的一侧设置有移动机构。
[0006]所述打磨装置包括驱动座，所述驱动座内腔的内部转动套接有第二丝杆，所述驱动座的一端固定连接有第三电机，所述驱动座的表面均对称固定连接有电动液压杆，所述驱动座内腔的上、下壁均对称固定开设有第一滑槽，所述第二丝杆的表面转动套接有滑动套块，所述滑动套块的两端均对称固定连接有滑块，所述滑动套块的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有打磨片。
[0007]优选的，所述第三电机的输出端贯穿驱动座的一端并与第二丝杆的一端固定连接，所述电动液压杆的一端固定连接在第一固定块的表面上，所述滑块的一端均滑动套接在第一滑槽的内腔中。
[0008]优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端的表面固定套接有轴承。
[0009]优选的，所述转动装置包括第三固定板，所述第三固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿第三固定板的表
面，并延伸至第三固定板的一侧外，所述转动轴的表面均对称固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述轴承的表面套接在垫板的内腔中，所述第三固定板的一端转动套接在第一丝杆的表面上。
[0011]优选的，所述基座顶部的一侧均对称固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的内壁均对称转动套接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面均对称转动套接有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块相对的一侧均对称固定连接有弧形板，所述弧形板的表面均对称活动设置有滚轮。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种钢材卷筒全方位的打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该钢材卷筒全方位的打磨装置，通过将钢材卷筒放在弧形板设置滚轮的表面上，再启动第二电机，通过轴承的套接，使第二电机输出端的第一丝杆进行转动，使第三固定板通过第一丝杆进行左、右的移动，使转动轴移动到钢材卷筒的一端的内腔中，再启动气缸，使气缸的一端进行伸出，使气缸一端的橡胶垫全部抵在钢材卷筒内腔的表面上，再启动第一电机，使第一电机的输出端带动转动轴进行转动，从而带动钢材卷筒在的表面上进行转动，再启动电动液压杆，使电动液压杆进行缩进，来使第四电机输出端的打磨片接触到钢材卷筒的表面上，再启动第三电机，使第三电机的输出端带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在带动滑动套块进行左、右的移动，同时滑动套块两端的滑块也会在第一滑槽的内腔中进行跟随的滑动，从而使连接板进行左、右的移动，解决体型较大，在打磨的时候只能进行单一的打磨，导致进行全面的打磨就需要多次的翻转，对此会增加工作人员的劳动力，还会比较麻烦，耽误打磨效率的问题。
[0015]2、该钢材卷筒全方位的打磨装置，通过转动转动丝杆，使转动丝杆的进行转动，带动第二固定块通过转动丝杆在第二滑槽的内腔中进行前、后的移动，来使第二固定块表面固定连接的弧形板进行开合，为此来调整需要进行打磨钢材卷筒的大小，解决不同大小的卷筒钢材需要进行不同夹具的跟换的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨装置结构的示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处局部放大图；
[0019]图4为本技术动机构结构的示意图；
[0020]图5为本技术转动装置结构的示意图。
[0021]图中：1、基座；2、第一固定块；3、第二滑槽；4、第二固定块； 5、转动丝杆；6、垫板；7、转动装置；71、第三固定板；72、第一电机；73、转动轴；74、气缸；75、橡胶垫；8、移动机构；81、第二电机；82、第一丝杆；83、轴承；9、弧形板；10、滚轮；11、打磨装置；111、驱动座；112、第二丝杆；113、第三电机；114、电动液压杆；115、滑动套块；116、连接板；117、第四电机；118、打磨片；119、第一滑槽；1110、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢材卷筒全方位的打磨装置，括基座1，基座1顶部的一侧均对称固定连接有第一固定块2，基座1的表面均设置有打磨装置11，基座1的右顶部固定连接有垫板6，垫板6的内腔设置有转动装置7，垫板6的一侧设置有移动机构8，基座1顶部的一侧均对称固定开设有第二滑槽3，第二滑槽3内腔的内壁均对称转动套接有转动丝杆5，转动丝杆5的表面均对称转动套接有第二固定块4，第二固定块4和第一固定块2相对的一侧均对称固定连接有弧形板9，弧形板9的表面均对称活动设置有滚轮10。
[0024]请参阅图2
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3，打磨装置11包括驱动座111，驱动座111内腔的内部转动套接有第二丝杆112，驱动座111的一端固定连接有第三电机113，驱动座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材卷筒全方位的打磨装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部的一侧均对称固定连接有第一固定块(2)，其特征在于：所述基座(1)的表面均设置有打磨装置(11)，所述基座(1)的右顶部固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)的内腔设置有转动装置(7)，所述垫板(6)的一侧设置有移动机构(8)；所述打磨装置(11)包括驱动座(111)，所述驱动座(111)内腔的内部转动套接有第二丝杆(112)，所述驱动座(111)的一端固定连接有第三电机(113)，所述驱动座(111)的表面均对称固定连接有电动液压杆(114)，所述驱动座(111)内腔的上、下壁均对称固定开设有第一滑槽(119)，所述第二丝杆(112)的表面转动套接有滑动套块(115)，所述滑动套块(115)的两端均对称固定连接有滑块(1110)，所述滑动套块(115)的表面固定连接有连接板(116)，所述连接板(116)的顶部固定连接有第四电机(117)，所述第四电机(117)的输出端固定连接有打磨片(118)。2.根据权利要求1所述的一种钢材卷筒全方位的打磨装置，其特征在于：所述第三电机(113)的输出端贯穿驱动座(111)的一端并与第二丝杆(112)的一端固定连接，所述电动液压杆(114)的一端固定连接在第一固定块(2)的表面上，所述滑块(1110)的一端均滑动套接在第一滑槽(119)的内腔中。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢琴，
申请(专利权)人：常州市林烜起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：