本实用新型专利技术公开了一种减速机轴承用打磨装置，包括横板，横板的底部四角处设置有若干个支撑脚，横板的中部设置有回收槽，在回收槽内设置有升降装置，升降装置上竖直设置有立柱，立柱的顶部设置有固定块，环绕固定块均匀设置有四个固定板，在每个固定板的板体下方均设置有执行轴延伸至固定板上方的电机一并在位于固定板上方的电机一的执行轴上设置有支撑圈，轴承毛胚套设在位于支撑圈上方的电机一的执行轴上，在轴承毛胚上方还设置有底端与固定块顶部连接的用于固定轴承的限位框体；在横板顶部设置有倒凹字形结构的固定框，固定框的横板底部设置打磨机构。本实用新型专利技术能同时对多个轴承毛坯外圈体进行打磨，显著地提高了打磨效率。效率。效率。
A grinding device for reducer bearing
【技术实现步骤摘要】
一种减速机轴承用打磨装置
[0001]本技术涉及一种减速机轴承用打磨装置，属于打磨装置领域。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；现有轴承在生产中需要利用打磨设备进行外圈打磨，但现有的打磨设备在打磨时，往往只能单个对轴承毛坯进行打磨，在对多个轴承毛坯进行打磨时仍需要对每个轴承毛坯都进行固定，在取下打磨后的轴承毛坯时，仍需要单个卸下，操作时间较长，导致打磨效率低。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种减速机轴承用打磨装置，能同时对多个轴承毛坯外圈体进行打磨，显著地提高了打磨效率。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种减速机轴承用打磨装置，包括横板，横板的底部四角处设置有若干个支撑脚，横板的中部设置有回收槽，在回收槽内设置有升降装置，升降装置上竖直设置有立柱，立柱的顶部设置有固定块，环绕固定块均匀设置有呈X型分布的四个固定板，在每个固定板的板体下方均设置有执行轴延伸至固定板上方的电机一并在位于固定板上方的电机一的执行轴上设置有支撑圈，轴承毛胚套设在位于支撑圈上方的电机一的执行轴上，在轴承毛胚上方还设置有底端与固定块顶部连接的用于固定轴承的限位框体；在横板顶部设置有倒凹字形结构的固定框，固定框的横板底部设置打磨机构。
[0006]优选的是，打磨机构包括通过侧板转动设置在固定框横板底部的双向丝杆，在双向丝杆的两个丝座上均设置有电机二，电机二的执行轴竖直向下设置，在电机二的执行轴末端设置有打磨辊。
[0007]进一步的优选，限位框体包括方型框体和集中盘，在方型框体对应的两个框边中部底部均对称设置有L型连接板，每个L型连接板的横板末端均朝向方型框体的中心轴线设置且L 型连接板的横板末端与集中盘固定连接，在方型框体的四角处以及集中盘的中部均设置有通孔，电机一的执行轴穿插过方型框体四角处的通孔，在固定块的顶部设置有穿插过集中盘中部通孔的螺杆并在螺杆上设置有锁紧螺母。
[0008]进一步的优选，在位于支撑圈上方的电机一的执行轴上套设有防滑套。
[0009]进一步的优选，在回收槽的底部设置有排渣管，在排渣管上设置有手阀。
[0010]进一步的优选，L型连接板的竖板长度大于支撑圈与方型框体之间的距离。
[0011]进一步的优选，螺杆的高度低于支撑圈的高度。
[0012]进一步的优选，双向丝杆的其中一端延伸至侧板外侧并在双向丝杆的端部设置有转轮。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]通过限位框体对四个轴承毛坯进行固定，仅需要通过锁紧螺母将集中盘与固定块压合抵接即可，能够显著缩短固定时间，然后通过升降装置将轴承毛坯抬升，再通过双向丝杆带动打磨辊朝向相互远离的一侧移动继而于同侧的两个轴承毛坯外圈贴合，然后启动电机一、电机二，使轴承毛坯与打磨辊的转动方向相反即可实现同时对多个轴承毛坯进行打磨；打磨结束后也只需要将锁紧螺母旋下后抬起限位框体再对轴承毛坯进行更换即可进行下次打磨作业，显著地提高了打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为限位框体的结构示意图；
[0017]图3为限位框体的俯视图；
[0018]图中主要附图标记含义如下：
[0019]1、横板，2、支撑脚，3、回收槽，4、立柱，5、固定块，6、固定板，7、电机一，8、支撑圈，9、限位框体，10、固定框，11、双向丝杆，12、电机二，13、打磨辊，14、方型框体，15、集中盘，16、L型连接板，17、螺杆，18、锁紧螺母，19、防滑套，20、排渣管， 21、手阀，22、升降装置，23、转轮，24、轴承毛胚。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0021]如图1
‑
3所示：本实施例是一种减速机轴承用打磨装置，包括横板1，横板1的底部四角处设置有若干个支撑脚2，横板1的中部设置有回收槽3，在回收槽3内设置有升降装置 22，升降装置22上竖直设置有立柱4，立柱4的顶部设置有固定块5，环绕固定块5均匀设置有呈X型分布的四个固定板6，在每个固定板6的板体下方均设置有执行轴延伸至固定板6 上方的电机一7并在位于固定板6上方的电机一7的执行轴上设置有支撑圈8，轴承毛胚套设在位于支撑圈8上方的电机一7的执行轴上，在轴承毛胚上方还设置有底端与固定块5顶部连接的用于固定轴承的限位框体9；在横板1顶部设置有倒凹字形结构的固定框10，固定框10的横板底部设置打磨机构。
[0022]打磨机构包括通过侧板转动设置在固定框10横板底部的双向丝杆11，在双向丝杆11的两个丝座上均设置有电机二12，电机二12的执行轴竖直向下设置，在电机二12的执行轴末端设置有打磨辊13，双向丝杆11的其中一端延伸至侧板外侧并在双向丝杆11的端部设置有转轮23。
[0023]限位框体9包括方型框体14和集中盘15，在方型框体14对应的两个框边中部底部均对称设置有L型连接板16，每个L型连接板16的横板末端均朝向方型框体14的中心轴线设置且L型连接板16的横板末端与集中盘15固定连接，L型连接板16的竖板长度大于支撑圈8 与方型框体14之间的距离，在方型框体14的四角处以及集中盘15的中部均设置有通孔，电机一7的执行轴穿插过方型框体14四角处的通孔，在固定块5的顶部设置有穿插过集中盘 15中部通孔的螺杆17并在螺杆17上设置有锁紧螺母18，螺杆17的高度低于支撑圈8的高度。
[0024]在位于支撑圈8上方的电机一7的执行轴上套设有防滑套19。
[0025]在回收槽3的底部设置有排渣管20，在排渣管20上设置有手阀21。
[0026]在实际应用时，将四个轴承毛坯24分别套设在位于支撑圈8上方的电机一7的执行轴上，然后将方型框体14上的通孔对应电机一7的执行轴套设，并使集中盘15套设在螺杆17上，然后旋紧锁紧螺母18将集中盘15压合在固定块5上即可实现对四个轴承毛坯24的固定，能够显著缩短固定时间；然后通过升降装置22带动立柱4及其上的轴承毛坯24抬升，然后转动转轮23带动双向丝杆11转动，使双向丝杆11的两个丝座带动两个电机二23及其上的打磨辊13朝向相互远离的一侧移动继而与同侧的两个轴承毛坯24的外圈贴合，然后启动电机一7、电机二23，使轴承毛坯24与打磨辊13的转动方向相反即可实现同时对多个轴承毛坯 24进行打磨；打磨结束后，转动转轮23使双向丝杆11的两个丝座带动两个电机二23及其上的打磨辊13朝向相互靠近的一侧移动继而与同侧的两个轴承毛坯24的外圈脱离贴合状态，再启动升降装置22带动打磨后的轴承毛坯24下移，然后只需要将锁紧螺母18旋下后抬起限位框体9再对轴承毛坯24进行更换，然后重复前述操作固定后即可进行下次打磨作业，显著地提高了打磨效率。
[0027]以上所述仅是本技术专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减速机轴承用打磨装置，其特征在于：包括横板(1)，所述横板(1)的底部四角处设置有若干个支撑脚(2)，横板(1)的中部设置有回收槽(3)，在所述回收槽(3)内设置有升降装置(22)，所述升降装置(22)上竖直设置有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部设置有固定块(5)，环绕所述固定块(5)均匀设置有呈X型分布的四个固定板(6)，在每个固定板(6)的板体下方均设置有执行轴延伸至固定板(6)上方的电机一(7)并在位于固定板(6)上方的电机一(7)的执行轴上设置有支撑圈(8)，轴承毛胚套设在位于支撑圈(8)上方的电机一(7)的执行轴上，在轴承毛胚上方还设置有底端与固定块(5)顶部连接的用于固定轴承的限位框体(9)；在横板(1)顶部设置有倒凹字形结构的固定框(10)，所述固定框(10)的横板底部设置打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种减速机轴承用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括通过侧板转动设置在固定框(10)横板底部的双向丝杆(11)，在所述双向丝杆(11)的两个丝座上均设置有电机二(12)，所述电机二(12)的执行轴竖直向下设置，在电机二(12)的执行轴末端设置有打磨辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种减速机轴承用打磨装置，其特征在于，所述限位框体(9)包括方型框体(14)和集中盘(15)，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广明，张丰，杨伟，
申请(专利权)人：江苏明亮减速机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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