一种热轧滑轮加工用打磨平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧滑轮加工用打磨平台，涉及热轧滑轮加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板、安装架、安装板和收集盒，安装架的内壁的两侧面均安装有转杆，转杆的一端固定连接有打磨台，安装板的上表面固定安装有若干气缸，气缸连接有推拉板，推拉板的上表面连接有支撑杆，支撑杆的上端连接有连接件，连接件与打磨台固定连接，安装架的后表面固定连接有若干支撑板，支撑板的上表面设置有插槽，插槽内安装有挂钩，挂钩与收集盒固定连接。本实用新型专利技术通过设置气缸、支撑杆和转杆，气缸推动推拉板进行移动，进一步通过支撑杆推动打磨台进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台表面的清洁。保持打磨台表面的清洁。保持打磨台表面的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧滑轮加工用打磨平台


[0001]本技术属于热轧滑轮加工
，特别是涉及一种热轧滑轮加工用打磨平台。

技术介绍

[0002]热轧滑轮是我国八十年代出现的新型产品，广泛应用于起重运输，港口装卸，船舶制造，抓斗，滑车，矿山机械，冶金机械，建筑安装等领域，是继铸造滑轮，双辐板滑轮后的更新换代产品，优点突出，重量轻、质量好、耐磨、外表简洁美观。
[0003]在热轧滑轮生产的过程中，经常需要对其进行打磨，这就需要用到打磨平台，但是现有的打磨平台在打磨完成后，不方便对其表面产生的废屑进行清理，为解决上述问题，现提出一种热轧滑轮加工用打磨平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧滑轮加工用打磨平台，解决现有的打磨平台在打磨完成后，不方便对其表面产生的废屑进行清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种热轧滑轮加工用打磨平台，包括底板、安装架、安装板和收集盒，所述安装架的内壁的两侧面均安装有转杆，所述转杆的一端固定连接有打磨台，所述安装板的上表面固定安装有若干气缸，所述气缸的一端固定连接有推拉板，所述推拉板的上表面连接有支撑杆，通过设置气缸、支撑杆和转杆，气缸推动推拉板进行移动，进一步通过支撑杆推动打磨台进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台表面的清洁；所述支撑杆的上端连接有连接件，所述连接件与打磨台固定连接，所述安装架的后表面固定连接有若干支撑板，所述支撑板的上表面设置有插槽，所述插槽内安装有挂钩，所述挂钩与收集盒固定连接，通过设置挂钩，当废屑收集完成后，将挂钩从插槽内抽出，即可对收集盒进行拆卸，方便废屑的处理。
[0007]所述打磨台的上表面固定安装有若干竖板，所述竖板的一表面安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的一端设置有槽口，所述槽口内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的上表面安装有螺栓，所述安装柱的上表面安装有卡扣，所述伸缩杆的上表面设置有若干卡槽，所述竖板的另一表面固定安装有伺服电机，通过设置伸缩杆、固定架和伺服电机，将热轧滑轮放置在固定架内，拉动伸缩杆，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧螺栓即可从上方对热轧滑轮进行固定，伺服电机能够带动热轧滑轮进行转动，进行多角度打磨。
[0008]所述底板的底面安装有若干万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0009]所述安装板的上表面设置有若干限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与推拉板固定连接。
[0010]所述推拉板和连接件均与支撑杆铰接，所述转杆与安装架转动配合，所述挂钩与
插槽滑动配合。
[0011]所述伺服电机的电机轴与连接杆固定连接，所述连接杆与竖板转动配合。
[0012]所述伸缩杆与安装柱滑动配合，所述卡扣与卡槽滑动配合，所述螺栓与固定架螺纹配合。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置气缸、支撑杆和转杆，气缸推动推拉板进行移动，进一步通过支撑杆推动打磨台进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台表面的清洁；通过设置挂钩，当废屑收集完成后，将挂钩从插槽内抽出，即可对收集盒进行拆卸，方便废屑的处理；通过设置伸缩杆、固定架和伺服电机，将热轧滑轮放置在固定架内，拉动伸缩杆，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧螺栓即可从上方对热轧滑轮进行固定，伺服电机能够带动热轧滑轮进行转动，进行多角度打磨；通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视左侧立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的前视结构示意图；
[0020]图4为本技术的右视结构示意图；
[0021]图5为本技术的上视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、安装架；3、安装板；4、收集盒；5、气缸；6、推拉板；7、支撑杆；8、连接件；9、打磨台；10、转杆；11、限位槽；12、限位块；13、万向轮；14、竖板；15、伺服电机；16、安装柱；17、伸缩杆；18、卡槽；19、卡扣；20、固定架；21、螺栓；22、支撑板；23、挂钩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种热轧滑轮加工用打磨平台，包括底板1、安装架2、安装板3和收集盒4，安装架2的内壁的两侧面均安装有转杆10，转杆10的一端固定连
接有打磨台9，安装板3的上表面固定安装有若干气缸5，气缸5的一端固定连接有推拉板6，推拉板6的上表面连接有支撑杆7，通过设置气缸5、支撑杆7和转杆10，气缸5推动推拉板6进行移动，进一步通过支撑杆7推动打磨台9进行转动，使其发生倾斜，进而将其表面的废屑导入至收集盒内，保持打磨台9表面的清洁；支撑杆7的上端连接有连接件8，连接件8与打磨台9固定连接，安装架2的后表面固定连接有若干支撑板22，支撑板22的上表面设置有插槽，插槽内安装有挂钩23，挂钩23与收集盒4固定连接，通过设置挂钩23，当废屑收集完成后，将挂钩23从插槽内抽出，即可对收集盒4进行拆卸，方便废屑的处理。
[0026]打磨台9的上表面固定安装有若干竖板14，竖板14的一表面安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有安装柱16，安装柱16的一端设置有槽口，槽口内安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定连接有固定架20，固定架20的上表面安装有螺栓21，安装柱16的上表面安装有卡扣19，伸缩杆17的上表面设置有若干卡槽18，竖板14的另一表面固定安装有伺服电机15，通过设置伸缩杆17、固定架20和伺服电机15，将热轧滑轮放置在固定架20内，拉动伸缩杆17，能够从两侧对热轧滑轮进行固定，拧紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧滑轮加工用打磨平台，包括底板(1)、安装架(2)、安装板(3)和收集盒(4)，其特征在于：所述安装架(2)的内壁的两侧面均安装有转杆(10)，所述转杆(10)的一端固定连接有打磨台(9)，所述安装板(3)的上表面固定安装有若干气缸(5)，所述气缸(5)的一端固定连接有推拉板(6)，所述推拉板(6)的上表面连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端连接有连接件(8)，所述连接件(8)与打磨台(9)固定连接，所述安装架(2)的后表面固定连接有若干支撑板(22)，所述支撑板(22)的上表面设置有插槽，所述插槽内安装有挂钩(23)，所述挂钩(23)与收集盒(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮加工用打磨平台，其特征在于，所述打磨台(9)的上表面固定安装有若干竖板(14)，所述竖板(14)的一表面安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装柱(16)，所述安装柱(16)的一端设置有槽口，所述槽口内安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)的上表面安装有螺栓(21)，所述安装柱(16)的上表面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢益飞，
申请(专利权)人：常州市林烜起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：