本发明专利技术公开了一种单晶炉自动加料装置，涉及单晶炉技术领域，包括过滤箱，所述过滤箱的下表面固定连接有下料箱，所述下料箱的内部设置有装料箱，所述装料箱的外侧固定安装有第二滑块，所述下料箱的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部固定连接有第二伸缩弹簧，本发明专利技术的有益效果为：硅料能够通过第一通孔落入到装料箱的内部，随着装料箱的重力不断增加，此时密封板能够将第一通孔进行封闭，并且设置的堵头从第二通孔的内部移出，从而装料箱内部的硅料通过第二通孔排入到下料箱的底部，最后通过排料管排入到单晶炉中，从而达到了自动加料的效果，节约了大量人力与时间。约了大量人力与时间。约了大量人力与时间。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉自动加料装置
[0001]本专利技术涉及单晶炉
，具体为一种单晶炉自动加料装置。
技术介绍
[0002]晶硅材料是光伏行业的太阳能电池板的主要原材料之一，也是半导体芯片、晶圆加工制造的原材料，是绿色能源和半导体行业中不可或缺的一环。现如今，大多数的单晶炉通常是通过人为定期向炉体内部投放硅料，浪费大量时间与人力，并且无法对硅料中含有的杂质进行过滤，从而降低了单晶炉的工作效果，因此我们提出了一种单晶炉自动加料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种单晶炉自动加料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种单晶炉自动加料装置，包括过滤箱，所述过滤箱的下表面固定连接有下料箱，所述下料箱的内部设置有装料箱，所述装料箱的外侧固定安装有第二滑块，所述下料箱的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与第二滑块固定连接，所述装料箱的内部设置有压力传感器，所述装料箱的上表面固定安装有支撑杆，所述过滤箱的下表面开设有第一通孔，所述支撑杆贯穿第一通孔并延伸至过滤箱的内腔，所述支撑杆的一端固定连接有密封板，所述装料箱的下表面开设有第二通孔，所述下料箱的内部固定连接有堵头，所述装料箱的下表面设置有限位机构。
[0005]优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的内部开设有弹簧槽， 所述弹簧槽的内部固定连接有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述下料箱的内部开设有限位槽，所述限位槽的内侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配。
[0006]优选的，所述限位块的内部设置有电磁铁，所述卡块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有磁性块。
[0007]优选的，所述下料箱的外侧固定连接有支撑架，所述下料箱的下表面设置有排料管，所述过滤箱的上表面设置有注料口。
[0008]优选的，所述过滤箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有凸轮。
[0009]优选的，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的外侧固定安装有第一滑块，所述过滤箱的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端与第一滑块固定连接。
[0010]本专利技术提供了一种单晶炉自动加料装置，具备以下有益效果。
[0011]1、该单晶炉自动加料装置，硅料能够通过第一通孔落入到装料箱的内部， 随着装料箱的重力不断增加，装料箱外侧的第二滑块在第二滑槽内侧滑动， 最后设置的限位机构
能够卡住在限位槽的内腔，此时密封板能够将第一通孔进行封闭，并且设置的堵头从第二通孔的内部移出，从而装料箱内部的硅料通过第二通孔排入到下料箱的底部，最后通过排料管排入到单晶炉中，当压力传感器检测到所受压力低于设定的值时，自动控制限位机构解除限位，第二滑块受到第二伸缩弹簧的弹力进行复位，此时第一通孔为打开状态，则第二通孔为封闭状态，从而达到了自动加料的效果，节约了大量人力与时间。
[0012]2、该单晶炉自动加料装置，通过设置的过滤网，能够将硅料中体积较大的杂质截留在过滤网的表面，并且通过设置的电机，控制转轴以及外侧凸轮进行转动，从而反复挤压过滤网，过滤网外侧的第一滑块受到挤压在第一滑槽的内侧滑动，并且挤压第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧利用自身的韧性给予第一滑块一定的弹力，从而实现了过滤网的上下往复震动，防止过滤网发生堵塞 。
附图说明
[0013]图 1 为本专利技术结构示意图。
[0014]图 2 为本专利技术图 1 中的A 处放大图。
[0015]图 3 为本专利技术图 1 中的B 处放大图。
[0016]图中：1、过滤箱；2、下料箱；3、第一滑槽；4、第一伸缩弹簧；5、第一滑块；6、转轴；7、凸轮；8、注料口；9、支撑杆；10、第二滑块；11、第二伸缩弹簧；12、第二滑槽；13、支撑架；14、排料管；15、卡槽；16、限位槽；17、压力传感器；18、电机；19、过滤网；20、密封板；21、第一通孔；22、装料箱；23、限位块；24、弹簧槽；25、卡块；26、第三伸缩弹簧；27、连接杆；28、磁性块；29、电磁铁；30、第二通孔；31、堵头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一。
[0019]请参阅图 1 至图 3，一种单晶炉自动加料装置，包括过滤箱 1，过滤箱 1的下表面固定连接有下料箱 2，下料箱 2 的内部设置有装料箱 22，装料箱 22 的外侧固定安装有第二滑块 10，下料箱 2 的内侧开设有第二滑槽 12，第二滑块 10 与第二滑槽 12 滑动连接，第二滑槽 12 的内部固定连接有第二伸缩弹簧11，第二伸缩弹簧 11 的一端与第二滑块 10 固定连接，装料箱 22 的内部设置有压力传感器 17，装料箱 22 的上表面固定安装有支撑杆 9，过滤箱 1 的下表面开设有第一通孔 21，支撑杆 9 贯穿第一通孔 21 并延伸至过滤箱 1 的内腔，支撑杆 9 的一端固定连接有密封板 20，装料箱 22 的下表面开设有第二通孔30，下料箱 2 的内部固定连接有堵头 31，装料箱 22 的下表面设置有限位机构，硅料能够通过第一通孔 21 落入到装料箱 22 的内部，随着装料箱 22 的重力不断增加，装料箱 22 外侧的第二滑块 10 在第二滑槽 12 内侧滑动，最后设置的限位机构能够卡住在限位槽 16 的内腔，此时密封板 20 能够将第一通孔 21 进行封闭，并且设置的堵头 31 从第二通孔 30 的内部移出，从而装料箱 22 内部的硅料通过第二通孔 30 排入到下料箱 2 的底部，最后通过排料管 14 排入到单晶炉中，当压力传感器 17 检测到所受压力低于设定的值时，自动控制限位机构解除限位，第二滑块 10 受到第二伸缩弹簧 11 的
28 进行吸附，利用连接杆 27 控制卡块 25 远离卡槽 15，第二滑块 10 受到第二伸缩弹簧 11 的弹力进行复位，此时第一通孔 21 为打开状态，则第二通孔 30 为封闭状态，当压力传感器 17 检测到所受压力高于设定的值时，自动对电磁铁 29 进行断电， 从而达到了自动加料的效果。
[0023]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶炉自动加料装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的下表面固定连接有下料箱（2），所述下料箱（2）的内部设置有装料箱（22），所述装料箱（22）的外侧固定安装有第二滑块（10），所述下料箱（2）的内侧开设有第二滑槽（12），所述第二滑块（10）与第二滑槽（12） 滑动连接，所述第二滑槽（12）的内部固定连接有第二伸缩弹簧（11），所述第二伸缩弹簧（11）的一端与第二滑块（10）固定连接，所述装料箱（22） 的内部设置有压力传感器（17），所述装料箱（22）的上表面固定安装有支撑杆（9），所述过滤箱（1）的下表面开设有第一通孔（21），所述支撑杆（9）贯穿第一通孔（21）并延伸至过滤箱（1）的内腔，所述支撑杆（9）的一端固定连接有密封板（20），所述装料箱（22）的下表面开设有第二通孔（30），所述下料箱（2）的内部固定连接有堵头（31），所述装料箱（22） 的下表面设置有限位机构。2.根据权利要求 1 所述的一种单晶炉自动加料装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块（23），所述限位块（23）的内部开设有弹簧槽（24）， 所述弹簧槽（24）的内部固定连接有第三伸缩弹簧（26），所述第三伸缩弹簧（26）的一端固定连接有卡块（25），所述下料箱（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢启明，丁俊岭，李宇卿，曹天恒，陈齐平，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：
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