石英晶体载具制造技术

本实用新型专利技术提供一种石英晶体载具，包括板体，所述板体上阵列排布有多个石英晶体的放置区，所述放置区内阵列排布有若干用于放置石英晶体的承载孔，围绕所述放置区一周均匀分布有磁铁孔，所述磁铁孔内用于安装固定上盖板和下盖板的磁铁。本方案中在板体上划分多个用于承载石英晶体的放置区，放置区之间阵列排布，放置区外一周设置磁铁孔，通过合理的区域分布，以保证上盖板和下盖板能被磁铁孔内的磁铁均匀、稳定的吸附固定。放置区内集中设置用于承载晶体的承载孔，保证承载孔的可设置区域，提高承载孔的可开设数量，进而提高石英晶体的生产效率。产效率。产效率。

Quartz crystal carrier

【技术实现步骤摘要】
石英晶体载具


[0001]本技术属于石英晶体生产领域，特别是涉及一种石英晶体载具。

技术介绍

[0002]石英晶体载具是指在石英晶体生产过程中，用以承载石英晶体的器具。其上设置有用于放置晶体的孔位，同时具有耐潮湿、耐酸碱、耐高温的特性。目前的石英晶体载具由于板面有限，载具上各部位分布不合理，导致载具上可承载石英晶体的孔位数量较少，影响石英晶体的生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种石英晶体载具，以提高石英晶体生产效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种石英晶体载具，包括板体，所述板体上阵列排布有多个石英晶体的放置区，所述放置区内阵列排布有若干用于放置石英晶体的承载孔，围绕所述放置区一周均匀分布有磁铁孔，所述磁铁孔内用于安装固定上盖板和下盖板的磁铁。
[0005]进一步地，所述板体上开设有用于盖上电极板和上盖板时定位的第一定位孔，所述第一定位孔开设在板体的第一端和第二端。
[0006]进一步地，所述第一定位孔开设在所述磁铁孔之间，所述板体的第一端和第二端均开设有两个第一定位孔。
[0007]进一步地，所述板体的第一端和第二端中部开设有用于下盖板、磁铁板、下电极板定位的第二定位孔，所述第一定位孔设置在第二定位孔两侧。
[0008]进一步地，所述板体的第二端端角位置开设有用于取放上盖板的定位口。
[0009]进一步地，所述板体上设置有防呆区，所述防呆区设置在板体边缘位置，所述防呆区内用于雕刻生产追溯的二维码。
[0010]进一步地，所述放置区共设置有八个，八个放置区分两排并列设置在所述板体上。
[0011]进一步地，靠近所述第二定位孔的放置区内设置有用于避让第二定位孔的避让区。
[0012]进一步地，所述放置区内的承载孔共设置有九排十二列。
[0013]进一步地，所述板体的第二端开设有便于板体取放的取放口。
[0014]如上所述，本技术的石英晶体载具，具有以下有益效果：
[0015]本方案中在板体上划分多个用于承载石英晶体的放置区，放置区之间阵列排布，放置区外一周设置磁铁孔，通过合理的区域分布，以保证上盖板和下盖板能被磁铁孔内的磁铁均匀、稳定的吸附固定。放置区内集中设置用于承载晶体的承载孔，保证承载孔的可设置区域，提高承载孔的可开设数量，进而提高石英晶体的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中石英晶体载具的结构示意图。
[0017]说明书附图中的附图标记包括：板体1、第一定位孔2、定位口3、第二定位孔4、磁铁孔5、承载孔6、防呆区7、避让区8、取放口9。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种石英晶体载具，包括板体1，板体1呈长方形。板体1上阵列排布有多个石英晶体的放置区，放置区内阵列排布有若干用于放置石英晶体的承载孔6，围绕放置区一周均匀分布有两排磁铁孔5，相邻两个放置区之间经两排磁铁孔5分隔。磁铁孔5内用于安装磁铁，以对上盖板和下盖板进行吸附固定，通过上盖板和下盖板对板体1上放置的石英晶体起到保护作用。
[0021]板体1上开设有第一定位孔2和第二定位孔4，板体1的第一端和第二端分别开设有两个第一定位孔2，板体1同一端的两个第一定位孔2位于第二定位孔4两侧。第二定位孔4开设在板体1第一端和第二端的中部位置。第一定位孔2的开设，用于机械臂自动盖上电极板和上盖板时定位。第二定位孔4的开设，以用于盖下盖板、磁铁板和下电极板时定位。靠近第二定位孔4的放置区内设置有用于避让第二定位孔4的避让区8，设置有避让区8内未设置承载孔6。
[0022]板体1第二端的两个端角位置开设有用于机械臂在板体1上取放上盖板时定位的定位口3。且板体1靠近侧边位置设置有防呆区7，防呆区7内用于雕刻生产追溯的二维码。板体1的第二端还开设有便于板体1人工取放的取放口9，本体、上盖板、上电极板、下电极板、磁铁板和下盖板上开设的取放口之间组合呈阶梯状分布。
[0023]使用时，磁铁孔5内设置磁铁，承载孔6内放置石英晶体，在板体1两侧设置电极板，板体1上板面覆盖设置的电极板称为上电极板，板体1下板面覆盖设置的电极板称为下电极板。上电极板上覆盖设置上盖板，下电极板下设置磁铁板，磁铁板下设置下盖板。上盖板、上电极板和板体1之间通过第一定位孔2定位，下盖板、下电极板、磁铁板和板体1之间通过第二定位孔4定位。
[0024]本实施例中放置区共设置有八个，八个放置区分两排并列设置在板体1上。放置区内承载孔6的数量可以根据需求设置，只需改变相邻两个承载孔6之间间距即可。本方案中板体1厚度为0.08mm，承载孔6之间的间距为3.3*2.12mm，每个放置区内承载孔6设置有九排十二列，承载孔6共计达到856个，与现有只有477个承载孔6相比，有效的提高了石英晶体的生产效率。
[0025]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英晶体载具，其特征在于，包括板体，所述板体上阵列排布有多个石英晶体的放置区，所述放置区内阵列排布有若干用于放置石英晶体的承载孔，围绕所述放置区一周均匀分布有磁铁孔，所述磁铁孔内用于安装固定上盖板和下盖板的磁铁。2.根据权利要求1所述的石英晶体载具，其特征在于，所述板体上开设有用于盖上电极板和上盖板时定位的第一定位孔，所述第一定位孔开设在板体的第一端和第二端。3.根据权利要求2所述的石英晶体载具，其特征在于，所述第一定位孔开设在所述磁铁孔之间，所述板体的第一端和第二端均开设有两个第一定位孔。4.根据权利要求3所述的石英晶体载具，其特征在于，所述板体的第一端和第二端中部开设有用于下盖板、磁铁板、下电极板定位的第二定位孔，所述第一定位孔设置在第二定位孔两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍炟伟，
申请(专利权)人：惠伦晶体重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：