低碳高硫易切削钢1215用中间包制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种低碳高硫易切削钢1215用中间包，其包括：工作区和设置于工作区的受钢部；工作区包括由外至内依次层叠设置的第一绝热层、第一永久层和工作层；受钢部包括由外至内依次层叠设置的第二绝热层、第二永久层和第一预制件，第二绝热层与第一绝热层连接，第一永久层与第二永久层连接，工作层与第一预制件连接，其中，第一预制件的体积密度大于工作层的体积密度。本发明专利技术的中间包能够在生产低碳高硫易切削钢1215时，能够延长中间包的使用寿命，改善对于连铸机的安全、稳定生产及铸坯质量控制的风险问题。问题。问题。

Tundish for low carbon and high sulfur free cutting steel 1215

【技术实现步骤摘要】
低碳高硫易切削钢1215用中间包


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体而言，涉及一种低碳高硫易切削钢1215用中间包。

技术介绍

[0002]中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，是连铸过程的关键设备之一，对连铸操作顺行和保证钢水质量都起到十分重要的作用。中间包具有稳流、分流、减压、保护钢水、清除钢水夹杂物等作用。通常，中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层，其中，工作层会与钢水接触，是中包内衬关键部位，工作层一般使用镁质干式料或涂抹料，中间包在使用过程中，工作层一直受钢水冲刷及钢包渣侵蚀，工作层侵蚀快慢情况直接影响中间包使用寿命。
[0003]相关技术在生产低碳高硫易切削钢1215时，由于钢水中自由氧高达50ppm以上且钢包渣碱度低、渣中Tfe、MnO高对工作层侵蚀严重。中间包在连浇时，工作层侵蚀严重，对中间包的使用寿命具有严重的不良影响，给连铸机的安全、稳定生产及铸坯质量控制带来较大风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种低碳高硫易切削钢1215用中间包，其能够在生产低碳高硫易切削钢1215时，能够延长中间包的使用寿命，改善对于连铸机的安全、稳定生产及铸坯质量控制的风险问题。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术提供一种低碳高硫易切削钢1215用中间包，包括：工作区和设置于工作区的受钢部；
[0007]工作区包括由外至内依次层叠设置的第一绝热层、第一永久层和工作层；
[0008]受钢部包括由外至内依次层叠设置的第二绝热层、第二永久层和第一预制件，第二绝热层与第一绝热层连接，第一永久层与第二永久层连接，工作层与第一预制件连接，其中，第一预制件的体积密度大于工作层的体积密度。
[0009]在可选的实施方式中，受钢部还包括第二预制件，第二预制件与第一预制件间隔且相对分布，且第一预制件和第二预制件之间形成受钢区；第二预制件的体积密度大于工作层的体积密度。
[0010]在可选的实施方式中，按照百分比计，第一预制件和第二预制件两者中的至少一者的制备原料中的Al2O3和MgO的总含量大于或等于80％，且SiO2的含量小于或等于5.0％；
[0011]工作层的制备原料中的Al2O3和MgO的总含量大于或等于55％，且SiO2的含量小于或等于20.0％。
[0012]在可选的实施方式中，第一预制件和第二预制件两者中的至少一者的体积密度在200℃
×
3h条件下为：≥2.85g/cm3，在1500℃
×
3h条件下为：2.65
±
0.20g/cm3；
[0013]工作层的体积密度在200℃
×
3h条件下为：≥2.05g/cm3，在1500℃
×
3h条件下为：1.85
±
0.20g/cm3。
[0014]在可选的实施方式中，第二预制件包括依次呈夹角连接的第四预制板、第五预制板和第六预制板，且第四预制板和第五预制板之间的夹角角度、以及第五预制板和第六预制板的夹角角度大于90
°
。
[0015]在可选的实施方式中，第四预制板和第五预制板之间的夹角角度、以及第五预制板和第六预制板的夹角角度为136
°
。
[0016]在可选的实施方式中，第四预制板和第六预制板均开设有两个钢水流通孔。
[0017]在可选的实施方式中，开设于第四预制板的其中一个钢水流通孔与第二预制件的底部间隔100mm，开设于第四预制板的另一个钢水流通孔位于第二预制件1/2高度处的下方50mm处。
[0018]在可选的实施方式中，钢水流通孔的孔径为100mm。
[0019]在可选的实施方式中，第一预制件包括依次呈夹角连接的第一预制板、第二预制板和第三预制板，且第一预制板和第二预制板的夹角角度、以及第二预制板和第三预制板的夹角角度大于90
°
。
[0020]本专利技术实施例的有益效果包括：
[0021]本专利技术实施例提供的低碳高硫易切削钢1215用中间包的受钢部内层设置体积密度更大的第一预制件替代在受钢部设置工作层，第一预制件的体积密度较大即可使其致密度增加，第一预制件的缝隙减少、气孔率下降，使得第一预制件的耐腐蚀能力增强，进而可以在低碳高硫易切削钢1215时，有效地减缓钢水及钢包渣对第一预制件的侵蚀，以延长第一预制件的使用寿命，从而延长中间包的使用寿命，有利于改善对于连铸机的安全、稳定生产及铸坯质量控制的风险问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中低碳高硫易切削钢1215用中间包的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中第一预制件的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例中第二预制件的结构示意图。
[0026]图标：010
‑
中间包；100
‑
工作区；101
‑
塞棒孔；110
‑
第一绝热层；120
‑
第一永久层；130
‑
工作层；200
‑
受钢部；210
‑
第二绝热层；220
‑
第二永久层；230
‑
第一预制件；231
‑
第一预制板；232
‑
第二预制板；233
‑
第三预制板；240
‑
第二预制件；241
‑
第四预制板；242
‑
第五预制板；243
‑
第六预制板；244
‑
钢水流通孔。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳高硫易切削钢1215用中间包，其特征在于，包括：工作区和设置于所述工作区的受钢部；所述工作区包括由外至内依次层叠设置的第一绝热层、第一永久层和工作层；所述受钢部包括由外至内依次层叠设置的第二绝热层、第二永久层和第一预制件，所述第二绝热层与所述第一绝热层连接，所述第一永久层与所述第二永久层连接，所述工作层与所述第一预制件连接，其中，所述第一预制件的体积密度大于所述工作层的体积密度。2.根据权利要求1所述的低碳高硫易切削钢1215用中间包，其特征在于，所述受钢部还包括第二预制件，所述第二预制件与所述第一预制件间隔且相对分布，且所述第一预制件和所述第二预制件之间形成受钢区；所述第二预制件的体积密度大于所述工作层的体积密度。3.根据权利要求2所述的低碳高硫易切削钢1215用中间包，其特征在于，按照百分比计，所述第一预制件和所述第二预制件两者中的至少一者的制备原料中的Al2O3和MgO的总含量大于或等于80％，且SiO2的含量小于或等于5.0％；所述工作层的制备原料中的Al2O3和MgO的总含量大于或等于55％，且SiO2的含量小于或等于20.0％。4.根据权利要求3所述的低碳高硫易切削钢1215用中间包，其特征在于，所述第一预制件和所述第二预制件两者中的至少一者的体积密度在200℃
×
3h条件下为：≥2.85g/cm3，在1500℃
×
3h条件下为：2.65
±
0.20g/cm3；所述工作层的体积密度在200℃
×
3h条件下为：≥...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德新，曾令宇，王冠，黄回亮，寻忠忠，郭峻宇，刘志明，刘辰生，何健楠，董凤奎，韦祥建，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：