一种碳棒加工的自动更换设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳棒加工的自动更换设备，涉及物料传输技术领域，包括进料滑轨、自动换料结构和出料滑轨，所述自动换料结构包括抬料部和支撑部，所述抬料部用于将碳棒从进料端间歇性地抬起并移动至出料端，所述支撑件用于对碳棒的放置，所述抬料部包括主动轴、凸轮和抬料杆，所述主动轴一端连接动力装置，使得所述主动轴实现绕轴旋转，所述主动轴的另一端连接所述凸轮，所述凸轮的从动侧连接抬料杆，所述抬料杆用于对碳棒的往复抬动，凸轮围绕主动轴的旋转，使得凸轮连接的抬料杆做圆周运动，带动进料滑轨处的碳棒单独地往复向出料滑轨方向移动，同时碳棒在交替抬起下降的过程中，实现了对碳棒的分隔。实现了对碳棒的分隔。实现了对碳棒的分隔。

【技术实现步骤摘要】
一种碳棒加工的自动更换设备


[0001]本专利技术涉及物料传输
，具体涉及一种碳棒加工的自动更换设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，利用碳棒制备装置连续制备碳棒时，出料口处会堆积大量的碳棒，此时需要对碳棒进行运输，使得碳棒进入下一步的加工工艺。
[0003]申请号为CN202110621679.6公开了一种碳化硅辊棒输送加工工装，该专利包括移动设置的支撑板，支撑板的上表面沿纵向并列设置有若干个输送导板，并通过相邻的输送导板之间的区域形成输送通道，相邻的输送导板之间利用调节件调节间距，每个输送通道内分别沿其延伸方向滑动安装有输送板，且若干个输送板之间通过联动件同步驱动进给移动，支撑板处于输送末端的位置还设有棒材辅助支撑机构。
[0004]该装置可以实现对不同直径的棒材进行定向导向输送，但是该专利的无法将加工的棒材彼此之间间隔开，使得棒材在加工过程中互相阻碍，影响棒材的加工效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种碳棒加工的自动更换设备，基于现有的碳棒输送装置无法将堆积的碳棒进行分隔运输，过于密集的碳棒会在加工过程中发生挤压，降低碳棒的成型以及加工效果的问题进行了改进；
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种碳棒加工的自动更换设备，包括进料滑轨、自动换料结构和出料滑轨，所述自动换料结构包括抬料部和支撑部，所述抬料部用于将碳棒从进料端间歇性地抬起并移动至出料端，所述支撑件用于对碳棒的放置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述抬料部包括主动轴、凸轮和抬料杆，所述主动轴一端连接动力装置，使得所述主动轴实现绕轴旋转，所述主动轴的另一端连接所述凸轮，所述凸轮的从动侧连接抬料杆，所述抬料杆用于对碳棒的往复抬动。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述抬料杆上等距设置有若干弧形夹块，所述弧形夹块用于对碳棒抬起过程中的限位。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述抬料杆上设置有清扫件，所述支撑件上设置有限位块，所述限位块用于对放置碳棒的固定，所述清扫件用于对限位块的清扫。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述弧形夹块包括第一夹板、第二夹板、双向丝杆、第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒分别螺纹连接在所述双向丝杆的两侧；
[0012]所述第一套筒和所述第二套筒分别通过铰接的活动杆与所述第一夹板和第二夹板活动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述第一套筒和所述第二套筒相向运动时，通过活动杆驱动所述第一夹板和所述第二夹板互相远离。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述清扫件包括清扫支架和毛刷，所述毛刷设置在清
扫支架的一侧，所述清扫支架与主动轴连接，所述毛刷之间留有空腔，所述空腔的宽度与支撑件相适配。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术在碳棒的传输过程中，通过电动带动主动轴的旋转，进而带动凸轮围绕主动轴的旋转，使得凸轮连接的抬料杆做圆周运动，带动进料滑轨处的碳棒单独地往复向出料滑轨方向移动，同时碳棒在交替抬起下降的过程中，实现了对碳棒的分隔，使得碳棒的加工过程存在间隔的周期，防止相邻碳棒过于密集影响加工效果，同时在交替升降前进的过程中，对刚制备出的碳棒具有冷却的效果，防止过热的碳棒直接加工，温度过高使得加工耗材发生损坏。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术碳棒自动更换设备抬升的工作结构示意图；
[0019]图2是本专利技术碳棒自动更换设备降落的工作结构示意图；
[0020]图3时本专利技术图1A处的放大图；
[0021]图4是本专利技术弧形夹块的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术清扫件的结构示意图。
[0023]附图标记：1、进料滑轨；2、自动换料结构；3、出料滑轨；4、弧形夹块；5、清扫件；21、抬料部；22、支撑部；211、主动轴；212、凸轮；213、抬料杆；221、限位块；222、底座；41、第一夹板；42、第二夹板；43、双向丝杆；44、第一套筒；45、第二套筒；51、清扫支架；52、毛刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2所示，一种碳棒加工的自动更换设备，包括进料滑轨1、自动换料结构2和出料滑轨3，自动换料结构2包括抬料部21和支撑部22，抬料部21用于将碳棒从进料滑轨1间歇性地抬起并移动至出料滑轨3，支撑部22用于对碳棒的间歇放置。
[0026]请参阅图3所示，抬料部21包括主动轴211、凸轮212和抬料杆213，主动轴211一端连接动力装置，使得主动轴211实现绕轴旋转，主动轴211的另一端连接凸轮212，凸轮212的从动侧连接抬料杆213，抬料杆213用于对碳棒的往复抬动。
[0027]当碳棒落入进料滑轨1和自动换料结构2的连接处时，靠近进料滑轨1一侧的抬料杆213会将碳棒抬起并向出料滑轨1的方向移动，等到抬料杆213下降时，将碳棒放置在支撑部22上，抬料杆213进一步旋降，与碳棒发生远离，等到抬料杆213旋转半周后进行抬升时，与碳棒接触，将碳棒进一步抬升移动，在交替往复的运动中，实现碳棒从进料滑轨1处向出料滑轨3处间歇移动，同时保证了碳棒的等距分布，实现加工的周期化。
[0028]本专利技术在碳棒的传输过程中，通过电动带动主动轴211的旋转，进而带动凸轮212围绕主动轴211的旋转，使得凸轮212连接的抬料杆213做圆周运动，带动进料滑轨1处的碳
棒单独地往复向出料滑轨3方向移动，同时碳棒在交替抬起下降的过程中，实现了对碳棒的分隔，使得碳棒的加工过程存在间隔的周期，防止相邻碳棒过于密集影响加工效果，同时在交替升降前进的过程中，对刚制备出的碳棒具有冷却的效果，防止过热的碳棒直接加工，温度过高使得加工耗材发生损坏。
[0029]请参照图1
‑
2所示，抬料杆213上等距设置有若干弧形夹块4，弧形夹块4用于对碳棒抬起过程中的限位。
[0030]抬料杆213上设置有清扫件5，支撑部22包括限位块221和底座222，限位块221设置在底座22上，限位块221用于对放置碳棒的固定，清扫件5用于对限位块221的清扫。
[0031]请参阅图4所示，作为本专利技术优选的一种实施例，弧形夹块4包括第一夹板41、第二夹板42、双向丝杆43、第一套筒44和第二套筒45，第一套筒44和第二套筒45分别螺纹连接在双向丝杆43的两侧；
[0032]第一套筒44和第二套筒45分别通过铰接的活动杆与第一夹板41和第二夹板42活动连接。
[0033]第一套筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳棒加工的自动更换设备，包括进料滑轨(1)、自动换料结构(2)和出料滑轨(3)，其特征在于，所述自动换料结构(2)包括抬料部(21)和支撑部(22)，所述抬料部(21)用于将碳棒从进料滑轨(1)间歇性地抬起并移动至出料滑轨(3)，所述支撑部(22)用于对碳棒的间歇放置。2.根据权利要求1所述的一种碳棒加工的自动更换设备，其特征在于，所述抬料部(21)包括主动轴(211)、凸轮(212)和抬料杆(213)，所述主动轴(211)一端连接动力装置，使得所述主动轴(211)实现绕轴旋转，所述主动轴(211)的另一端连接所述凸轮(212)，所述凸轮(212)的从动侧连接抬料杆(213)，所述抬料杆(213)用于对碳棒的往复抬动。3.根据权利要求2所述的一种碳棒加工的自动更换设备，其特征在于，所述抬料杆(213)上等距设置有若干弧形夹块(4)，所述弧形夹块(4)用于对碳棒抬起过程中的限位。4.根据权利要求2所述的一种碳棒加工的自动更换设备，其特征在于，所述抬料杆(213)上设置有清扫件(5)，所述支撑部(22)包括限位块(221)和底座(222)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聚彬，候威振，候明富，吴威力，马鹏，张纪龙，
申请(专利权)人：亳州市亚珠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：