一种冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压设备，所述冲压设备包括：导料机构、冲压机构、及下料机构，将所述导料机构与所述冲压机构连接，将所述冲压机构与所述下料机构相邻设置；其中，所述导料机构包括第一导料轴和第二导料轴，所述第一导料轴和所述第二导料轴间隔设置形成导料口；所述第一导料轴和所述第二导料轴用于将待冲压物料从所述导料口卷入至所述冲压机构的目标位置，所述冲压机构用于冲压所述目标位置的待冲压物料，所述下料机构用于下料在所述目标位置完成冲压的物料。通过第一导料轴和第二导料轴完成对待冲压物料的输送，而不需要将材料放置于传送带上，提高了待冲压物料的精确度，使得冲压设备体积小，方便移动和携带，提高了加工的便捷性。工的便捷性。工的便捷性。

A stamping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备


[0001]本技术涉及材料加工
，特别是涉及一种冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备用于对材料施加压力，使其产生分离得到所需形状尺寸的加工材料零件，在材料加工技术中具有广泛的应用。
[0003]现有技术中，工厂通常采用的冲压设备设有传送带和冲压头，传送带将材料传送至冲压头下方的目标位置，然后通过冲头对材料进行冲压，得到生产所需的加工材料零件。
[0004]专利技术人在研究现有技术的过程中发现，在进行冲压加工的过程中，传送带难以保证材料被冲压的精确度，此外，设置传送带需要在冲压设备上安装固定结构，传送带支撑结构等来保证传送带的正常运行，导致冲压设备体积大，不方便移动及携带。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种冲压设备。
[0006]为了解决上述问题，本技术公开了一种冲压设备，所述冲压设备包括：导料机构、冲压机构、及下料机构，所述导料机构与所述冲压机构连接，所述冲压机构与所述下料机构相邻设置；其中，
[0007]所述导料机构包括第一导料轴和第二导料轴，所述第一导料轴和所述第二导料轴间隔设置形成导料口；
[0008]所述第一导料轴和所述第二导料轴用于将待冲压物料从所述导料口卷入至所述冲压机构的目标位置，所述冲压机构用于冲压所述目标位置的待冲压物料，所述下料机构用于实现所述目标位置冲压后的物料的下料。
[0009]可选地，所述导料机构设有调节结构，所述调节结构用于调节所述导料口的宽度，以将不同厚度的待冲压物料从所述导料口卷入至所述冲压机构的目标位置。
[0010]可选地，所述导料机构还包括导料架，所述导料架与所述第一导料轴和所述第二导料轴中的至少一个相邻设置，所述导料架用于承载所述待冲压物料。
[0011]可选地，所述冲压机构包括冲压头、冲压杆，以及冲压架，所述冲压架与所述导料机构连接，所述冲压架与所述下料机构相邻设置；
[0012]所述冲压头可拆卸连接于所述冲压杆，所述冲压头用于冲压所述目标位置的待冲压物料，所述冲压杆至少部分穿设于所述冲压架；
[0013]所述冲压架设有连接台和多个导向柱，所述连接台连接于所述冲压杆，且所述连接台套设于所述导向柱并可滑动连接于所述导向柱。
[0014]可选地，所述冲压架靠近所述冲压头设有垫块，所述垫块用于缓冲所述冲压头冲压所述目标位置的待冲压物料。
[0015]可选地，所述冲压杆设有限位块，以限位所述连接台在所述导向柱的滑动。
[0016]可选地，所述冲压架还包括挡板，所述挡板连接于至少两个所述导向柱之间，以在所述冲压机构冲压所述目标位置的待冲压物料的情况下起防护作用。
[0017]可选地，所述下料机构包括下料架，所述下料架设有下料杆和下料盒；
[0018]所述下料盒与所述冲压机构相邻设置，所述下料杆滑动连接于所述下料架，所述下料杆用于将在所述目标位置完成冲压的物料下料至所述下料盒。
[0019]可选地，所述下料杆设有吸嘴，所述吸嘴用于将在所述目标位置完成冲压的物料吸取至所述下料盒下料。
[0020]可选地，所述冲压设备还包括控制器，所述控制器分别与所述导料机构、所述冲压机构、所述下料机构电连接。
[0021]本技术包括以下优点：通过本技术的冲压设备包括：导料机构、冲压机构、及下料机构，将所述导料机构与所述冲压机构连接，将所述冲压机构与所述下料机构相邻设置；其中，所述导料机构包括第一导料轴和第二导料轴，所述第一导料轴和所述第二导料轴间隔设置形成导料口；所述第一导料轴和所述第二导料轴用于将待冲压物料从所述导料口卷入至所述冲压机构的目标位置，所述冲压机构用于冲压所述目标位置的待冲压物料，所述下料机构用于下料在所述目标位置完成冲压的物料。通过第一导料轴和第二导料轴完成对待冲压物料的输送，而不需要将材料放置于传送带上，提高了待冲压物料的精确度，使得冲压设备体积小，方便移动和携带，提高了加工的便捷性。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种冲压设备的结构示意图。
[0023]附图标号：11
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第一导料轴；12第二导料轴；13
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导料架；21
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冲压头；22
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冲压杆；23
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冲压架；24
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连接台；25
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导向柱；26
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垫块；27
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限位块；31
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下料架，32
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下料杆；33
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下料盒。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1，示出了本技术的一种冲压设备的结构示意图，具体可以包括：导料机构、冲压机构、及下料机构，导料机构与冲压机构连接，冲压机构与下料机构相邻设置；其中，导料机构包括第一导料轴11和第二导料轴，第一导料轴11和第二导料轴间隔设置形成导料口；第一导料轴11和第二导料轴用于将待冲压物料从导料口卷入至冲压机构的目标位置，冲压机构用于冲压目标位置的待冲压物料，下料机构用于实现目标位置冲压后的物料的下料。
[0026]在本技术实施例中，通过设置冲压设备包括：导料机构、冲压机构、及下料机构，将导料机构与冲压机构连接，将冲压机构与下料机构相邻设置；其中，导料机构包括第一导料轴11和第二导料轴，第一导料轴11和第二导料轴间隔设置形成导料口；第一导料轴11和第二导料轴用于将待冲压物料从导料口卷入至冲压机构的目标位置，冲压机构用于冲压目标位置的待冲压物料，下料机构用于下料在目标位置完成冲压的物料。通过第一导料轴11和第二导料轴完成对待冲压物料的输送，而不需要将材料放置于传送带上，提高了待冲压物料的精确度，使得冲压设备体积小，方便移动和携带，提高了加工的便捷性。
[0027]可选地，导料机构设有调节结构，调节结构用于调节导料口的宽度，以将不同厚度的待冲压物料从导料口卷入至冲压机构的目标位置。
[0028]具体地，在本技术实施例中，调节结构上可以包括相对设置的第一导轨和第二导轨，将第一导料轴11的一端连接于第一导轨，第一导料轴11的另一端连接于第二导轨；将第二导料轴的一端连接于第一导轨，第一导料轴11的另一端连接于第二导轨，可以通过控制器控制第一导料轴11沿第一导轨和第二导轨滑动，或者通过控制器控制第二导料轴沿第一导轨和第二导轨滑动，或者通过控制器控制第一导料轴11和第二导料轴分别沿第一导轨和第二导轨滑动，以此调节第一导料轴11和第二导料轴间隔形成的导料口的宽度，从而适应不同厚度的待冲压物料可以通过导料口卷入至冲压机构的目标位置。
[0029]可选地，导料机构还包括导料架，导料架与第一导料轴11和第二导料轴中的至少一个相邻设置，导料架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括：导料机构、冲压机构、及下料机构，所述导料机构与所述冲压机构连接，所述冲压机构与所述下料机构相邻设置；其中，所述导料机构包括第一导料轴和第二导料轴，所述第一导料轴和所述第二导料轴间隔设置形成导料口；所述第一导料轴和所述第二导料轴用于将待冲压物料从所述导料口卷入至所述冲压机构的目标位置，所述冲压机构用于冲压所述目标位置的待冲压物料，所述下料机构用于实现在所述目标位置冲压后的物料的下料。2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述导料机构设有调节结构，所述调节结构用于调节所述导料口的宽度，以将不同厚度的待冲压物料从所述导料口卷入至所述冲压机构的目标位置。3.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述导料机构还包括导料架，所述导料架与所述第一导料轴和所述第二导料轴中的至少一个相邻设置，所述导料架用于承载所述待冲压物料。4.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压机构包括冲压头、冲压杆，以及冲压架，所述冲压架与所述导料机构连接，所述冲压架与所述下料机构相邻设置；所述冲压头可拆卸连接于所述冲压杆，所述冲压头用于冲压所述目标位置的待冲压物料，所述冲压杆至少部分穿设于所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林茂，王义，申忱迪，刘建军，孙亚东，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：