一种高精度金属带材侧弯矫正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金属带材侧弯矫正机构，包括机架，所述机架上装配有矫正装置本体，所述机架的顶面固定连接有安装架一与安装架二；所述安装架一上设置有牵引机构，所述牵引机构用于驱动金属带材移动；所述安装架二上设置有限位组件，所述限位组件用于对金属带材的移动进行限位。本实用新型专利技术能够避免金属带材在移动的过程中发生位置上的偏移，不仅能够保证后续对金属带材的矫正效果，而且还方便矫正结构后对金属带材进行收卷，提高了装置的实用性，同时，工作人员还可根据金属带材的尺寸调节两个限位辊之间的距离，使得限位辊能够对不同尺寸的金属带材进行限位，扩大了装置的适用范围。的适用范围。的适用范围。

A high-precision metal strip side bending correction mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属带材侧弯矫正机构


[0001]本技术涉及金属材料加工
，尤其涉及一种高精度金属带材侧弯矫正机构。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，根据金属制品成型加工要求，需要将整幅金属板带材纵向分切成一组特定宽度的金属窄带材，但是在实际生产中，轧制中来料形状不一、轧辊的变形、运输过程的各种接触等原因都可能造成生产出来的带材内应力分布不均，对于带材而言，只要有内应力的存在，就存在着板形问题，当板带材的内应力大到表面张力无法保持板带材原有外形时，板带材会表现出如侧弯、中浪、边浪、二肋浪、小边浪、小中浪、小偏浪、斜浪等各种板形，如果板带材内应力较小、不足以破坏表面张力，板带材表现为隐性板形，即在金属板带材纵向分切加工前，板带材外观平直，但是进行纵向分切加工以后，就会出现各种畸变，良好的板形作为衡量带材质量的一个重要标准，不仅是用户的要求，也是生产者保证后续工序顺利进行的要求。
[0003]现有技术中的金属带材矫正装置在实际使用的过程中，由工作人员把金属带材放置到矫正装置的工位上，但是矫正装置上缺乏对金属带材的限位装置，导致金属带材在矫正的过程中容易发生位置上的偏移，不仅影响对于金属带材的矫正效果，而且不利于后续对于金属带材的收卷工作，所以，需要设计一种高精度金属带材侧弯矫正机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度金属带材侧弯矫正机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度金属带材侧弯矫正机构，包括机架，所述机架上装配有矫正装置本体，所述机架的顶面固定连接有安装架一与安装架二；
[0007]所述安装架一上设置有牵引机构，所述牵引机构用于驱动金属带材移动；
[0008]所述安装架二上设置有限位组件，所述限位组件用于对金属带材的移动进行限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引机构包括牵引电机、牵引辊与从动辊，所述牵引电机安装在安装架一的侧面，所述牵引辊与从动辊均转动装配在安装架一的侧面，所述牵引电机的输出轴末端与牵引辊的辊轴相连接；
[0010]所述从动辊通过滑动组件与安装架一相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括两个开口、两个滑板、四个滑杆与两个弹簧，两个所述开口均贯穿开设在安装架一的侧面，两个所述滑板分别滑动装配在两个开口的内面，四个所述滑杆均固定连接在安装架一的侧面，四个所述滑杆两两
一组，并分别设置在两个开口的周边，两个所述滑板分别滑动装配在同组内的两个滑杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个开口的内面相连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个滑板的侧面相连接，两个所述滑板相对的侧面分别与从动辊辊轴的两端转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个固定板、限位口、两个驱动板、双头螺杆、两个固定架与两个限位辊，两个所述固定板均固定连接在安装架二的顶面，所述双头螺杆转动装配在两个固定板之间，所述限位口贯穿开设在安装架二上，两个所述驱动板均滑动装配在限位口的内面，且两个驱动板分别与两个固定架的顶面固定连接，两个所述限位辊分别转动装配在两个固定架上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位口与两个驱动板的截面均呈矩形结构，且限位口的内面与两个驱动板的侧面相互贴合。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定架的底面均固定连接有限位块，所述机架的顶面开设有限位槽，两个所述限位块均滑动装配在限位槽内。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆的其中一端穿过对应固定板，并装配有把手。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置限位组件，在限位组件的作用，金属带材移动的过程中，金属带材的两侧边始终能够与两个限位辊的外圆周面相贴合，两个限位辊对金属带材的移动起到限位作用，避免金属带材在移动的过程中发生位置上的偏移，不仅能够保证后续对金属带材的矫正效果，而且还方便矫正结构后对金属带材进行收卷，提高了装置的实用性，同时，工作人员还可根据金属带材的尺寸调节两个限位辊之间的距离，使得限位辊能够对不同尺寸的金属带材进行限位，扩大了装置的适用范围；
[0018]2、通过设置牵引机构与滑动组件，在牵引机构与滑动组件的配合作用下，从动辊始终具有向下移动的趋势，并与金属带材的顶面紧密贴合，能够保证对于金属带材的输送效果，提高输送稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高精度金属带材侧弯矫正机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高精度金属带材侧弯矫正机构中牵引机构与滑动组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高精度金属带材侧弯矫正机构中限位组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高精度金属带材侧弯矫正机构的A处结构放大图。
[0023]图中：1机架、2矫正装置本体、3安装架一、4安装架二、5牵引机构、51牵引电机、52牵引辊、53从动辊、6滑动组件、61开口、62滑板、63滑杆、64弹簧、7限位组件、71固定板、72限位口、73驱动板、74双头螺杆、75固定架、76限位辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种高精度金属带材侧弯矫正机构，包括机架1，机架1上装配有矫正装置本体2，机架1的顶面固定连接有安装架一3与安装架二4；
[0026]安装架一3上设置有牵引机构5，牵引机构5用于驱动金属带材移动；
[0027]安装架二4上设置有限位组件7，限位组件7用于对金属带材的移动进行限位。
[0028]参照图1
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4，牵引机构5包括牵引电机51、牵引辊52与从动辊53，牵引电机51安装在安装架一3的侧面，牵引辊52与从动辊53均转动装配在安装架一3的侧面，牵引电机51的输出轴末端与牵引辊52的辊轴相连接；
[0029]从动辊53通过滑动组件6与安装架一3相连接。
[0030]参照图1
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4，滑动组件6包括两个开口61、两个滑板62、四个滑杆63与两个弹簧64，两个开口61均贯穿开设在安装架一3的侧面，两个滑板62分别滑动装配在两个开口61的内面，四个滑杆63均固定连接在安装架一3的侧面，四个滑杆63两两一组，并分别设置在两个开口61的周边，两个滑板62分别滑动装配在同组内的两个滑杆63上，两个弹簧64的一端分别与两个开口61的内面相连接，两个弹簧64的另一端分别与两个滑板62的侧面相连接，两个滑板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属带材侧弯矫正机构，包括机架(1)，所述机架(1)上装配有矫正装置本体(2)，其特征在于，所述机架(1)的顶面固定连接有安装架一(3)与安装架二(4)；所述安装架一(3)上设置有牵引机构(5)，所述牵引机构(5)用于驱动金属带材移动；所述安装架二(4)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于对金属带材的移动进行限位。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于，所述牵引机构(5)包括牵引电机(51)、牵引辊(52)与从动辊(53)，所述牵引电机(51)安装在安装架一(3)的侧面，所述牵引辊(52)与从动辊(53)均转动装配在安装架一(3)的侧面，所述牵引电机(51)的输出轴末端与牵引辊(52)的辊轴相连接；所述从动辊(53)通过滑动组件(6)与安装架一(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于，所述滑动组件(6)包括两个开口(61)、两个滑板(62)、四个滑杆(63)与两个弹簧(64)，两个所述开口(61)均贯穿开设在安装架一(3)的侧面，两个所述滑板(62)分别滑动装配在两个开口(61)的内面，四个所述滑杆(63)均固定连接在安装架一(3)的侧面，四个所述滑杆(63)两两一组，并分别设置在两个开口(61)的周边，两个所述滑板(62)分别滑动装配在同组内的两个滑杆(63)上，两个所述弹簧(64)的一端分别与两个开...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兆丰，
申请(专利权)人：昆山志竟轩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：