本实用新型专利技术提供一种自动上下料的镀金加热管用加工装置，包括：缩管机；折行杆，所述折行杆固定连接于所述缩管机的一侧，所述折行杆的顶端固定连接有弧形支撑板；固定板，所述固定板固定连接于所述缩管机的一侧。本实用新型专利技术提供的自动上下料的镀金加热管用加工装置，通过在缩管机的进料口周围设置弧形支撑板、固定板、调整组件和上料组件，调整组件调整距离，方便两个上料组件与不同直径的镀金加热管接触，随后两个上料组件转动，便可将镀金加热管输送进缩管机内，从而实现自动上料，另一侧由于出料口距离下方有一定距离，利用镀金加热管自身重力，便可自然下落，从而现实下料，节省人力，不需要工作人员长时间扶持送料。不需要工作人员长时间扶持送料。不需要工作人员长时间扶持送料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的镀金加热管用加工装置
[0001]本技术涉及加工装置领域，尤其涉及一种自动上下料的镀金加热管用加工装置。
技术介绍
[0002]加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。
[0003]镀金加热管需要经过下料和倒角、空管校直、揩管清洁、绕丝、清洗电阻丝并烘干、穿引接棒，测电阻、电焊、填粉、缩管、割管、挖粉等多步骤加工后，才能得到镀金加热管。
[0004]而现在在进行缩管时，需要人工手动将镀金加热管下端先放进缩管机口，随后再慢慢向内推进，由于镀金加热管较长，缩管需要较长时间，耗费人力。
[0005]因此，有必要提供一种自动上下料的镀金加热管用加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种自动上下料的镀金加热管用加工装置，解决了现有的镀金加热管加工装置使用时，需要人工向内送料，浪费人力的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的自动上下料的镀金加热管用加工装置，包括：缩管机；
[0008]折行杆，所述折行杆固定连接于所述缩管机的一侧，所述折行杆的顶端固定连接有弧形支撑板；
[0009]固定板，所述固定板固定连接于所述缩管机的一侧，所述固定板底部的一侧固定连接有调整组件，所述调整组件的顶端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的顶部；
[0010]上料组件，两个所述上料组件固定连接于所述调整组件的顶端，两个所述上料组件的位置相对。
[0011]通过在缩管机的进料口周围设置弧形支撑板、固定板、调整组件和上料组件，调整组件调整距离，方便两个上料组件与不同直径的镀金加热管接触，随后两个上料组件转动，便可将镀金加热管输送进缩管机内，从而实现自动上料，另一侧由于出料口距离下方有一定距离，利用镀金加热管自身重力，便可自然下落，从而现实下料，节省人力，不需要工作人员长时间扶持送料。
[0012]优选的，所述固定板顶部的一侧开设有滑槽，所述调整组件的顶端通过所述滑槽且延伸至所述固定板的顶部。
[0013]优选的，所述固定板位于所述折行杆的底部，所述上料组件位于所述弧形支撑板的一侧。
[0014]优选的，所述调整组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过所述滑槽且延伸至所述固定板的顶部。
[0015]优选的，所述上料组件包括矩形框，所述矩形框内壁的底部转动连接有第一转轴，所述矩形框内壁的另一侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的表面均固定连接有橡胶辊，所述第一转轴的顶端且位于所述矩形框的顶部通过联轴器固定连接有电机，所述第一转轴和所述第二转轴的表面均固定连接有皮带轮，所述相邻两个皮带轮之间通过皮带传动。
[0016]优选的，所述弧形支撑板正面的顶部固定连接有第一擦拭件。
[0017]优选的，所述缩管机的正面且位于进料口的上方固定连接有连接板，所述连接板的中间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有第二擦拭件，所述连接板顶部的左右两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与所述第二擦拭件的顶部固定连接。
[0018]通过在弧形支撑板上设置第一擦拭件，在缩管机的进料口上设置连接板、螺纹杆和第二擦拭件等，第二擦拭件的位置可调，与第一擦拭件配合，可对镀金加热管表面的手印、灰尘等擦拭掉，避免在缩管后在表面留下永久印记，影响镀金加热管的卖相。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的自动上下料的镀金加热管用加工装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种自动上下料的镀金加热管用加工装置，通过在缩管机的进料口周围设置弧形支撑板、固定板、调整组件和上料组件，调整组件调整距离，方便两个上料组件与不同直径的镀金加热管接触，随后两个上料组件转动，便可将镀金加热管输送进缩管机内，从而实现自动上料，另一侧由于出料口距离下方有一定距离，利用镀金加热管自身重力，便可自然下落，从而现实下料，节省人力，不需要工作人员长时间扶持送料。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的自动上下料的镀金加热管用加工装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的固定板等的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的上料组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的自动上下料的镀金加热管用加工装置的第二实施例的结构示意图。
[0025]图中标号：1、缩管机，2、折行杆，3、弧形支撑板，4、固定板，
[0026]5、调整组件，51、电动伸缩杆，52、连接块，53、支撑杆，
[0027]6、上料组件，61、矩形框，62、第一转轴，63、第二转轴，64、橡胶辊，65、电机，66、皮带轮，
[0028]7、滑槽，
[0029]8、第一擦拭件，9、连接板，10、螺纹杆，11、第二擦拭件，12、限位杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的自动上下料的镀金加热管用加工装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定板等的结构示意图；图3为
图2所示的上料组件的结构示意图。自动上下料的镀金加热管用加工装置包括：缩管机1；
[0033]折行杆2，所述折行杆2固定连接于所述缩管机1的一侧，所述折行杆2的顶端固定连接有弧形支撑板3；
[0034]固定板4，所述固定板4固定连接于所述缩管机1的一侧，所述固定板4底部的一侧固定连接有调整组件5，所述调整组件5的顶端贯穿所述固定板4且延伸至所述固定板4的顶部；
[0035]上料组件6，两个所述上料组件6固定连接于所述调整组件5的顶端，两个所述上料组件6的位置相对。
[0036]折行杆2固定在缩管机1的进料口下方，弧形支撑板3的位置与进料口的位置对应，固定板4对调整组件5和上料组件6进行支撑，调整组件5可调整两个上料组件6之间的距离，方便将不同直径的镀金加热管输送进缩管机1内，两个上料组件6从两侧与镀金加热管表面接触，将其向内输送，缩管机1另一端距离下方有一定距离，通过镀金加热管自身重量便可向下滑动，从而实现下料。
[0037]所述固定板4顶部的一侧开设有滑槽7，所述调整组件5的顶端通过所述滑槽7且延伸至所述固定板4的顶部。
[0038]所述固定板4位于所述折行杆2的底部，所述上料组件6位于所述弧形支撑板3的一侧。
[0039]两个滑槽7对应开设。
[0040]所述调整组件5包括电动伸缩杆51，所述电动伸缩杆51的两端均固定连接有连接块52，所述连接块52的顶端固定连接有支撑杆53，所述支撑杆53的顶端通过所述滑槽7且延伸至所述固定板4的顶部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的镀金加热管用加工装置，其特征在于，包括：缩管机；折行杆，所述折行杆固定连接于所述缩管机的一侧，所述折行杆的顶端固定连接有弧形支撑板；固定板，所述固定板固定连接于所述缩管机的一侧，所述固定板底部的一侧固定连接有调整组件，所述调整组件的顶端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的顶部；上料组件，两个所述上料组件固定连接于所述调整组件的顶端，两个所述上料组件的位置相对。2.根据权利要求1所述的自动上下料的镀金加热管用加工装置，其特征在于，所述固定板顶部的一侧开设有滑槽，所述调整组件的顶端通过所述滑槽且延伸至所述固定板的顶部。3.根据权利要求2所述的自动上下料的镀金加热管用加工装置，其特征在于，所述固定板位于所述折行杆的底部，所述上料组件位于所述弧形支撑板的一侧。4.根据权利要求3所述的自动上下料的镀金加热管用加工装置，其特征在于，所述调整组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有支撑杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞全伟，
申请(专利权)人：淮安亮谷光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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