一种边部打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及边部打磨机，包括：输送台架和打磨机构，输送台架的两侧沿传输方向均设有对输送台架上所传送钢板的两边部进行打磨的打磨机构；打磨机构包括机箱、上磨头、下磨头、侧导辊和传动机构，侧导辊转动设置在机箱外，上磨头和下磨头分别与传动机构相连；上磨头、下磨头、侧导辊分别位于输送台架上所传送钢板的上方、下方和侧方。输送台架对待处理钢板进行传送，而输送台架其中一侧的打磨机构中的侧导辊配合对侧的打磨机构中的侧导辊对钢板进行导向，确保钢板平稳传送，并在传送过程中由传动机构同时驱动上磨头、下磨头旋转，以对钢板边部的上下表面进行打磨，实现除毛边，打磨过程中钢板无需停机，采用全机械打磨，效率可以得到保障。率可以得到保障。率可以得到保障。

An edge grinder

【技术实现步骤摘要】
一种边部打磨机


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种边部打磨机。

技术介绍

[0002]钢板是由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状产品，钢板在生产过程中通常都需要经过切割，切割成所需尺寸，而钢板在切割后，其两侧边部会产生毛边，影响后续设备加工，传统除毛边工作由人工手动完成，不仅影响生产进度，而且人为影响因素过多，清除的效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种边部打磨机，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种边部打磨机，包括：输送台架和打磨机构，输送台架的两侧沿传输方向均设有对输送台架上所传送钢板的两边部进行打磨的打磨机构；打磨机构包括机箱、上磨头、下磨头、侧导辊和传动机构，传动机构设置在机箱内，侧导辊转动设置在机箱外，上磨头和下磨头分别与传动机构相连；上磨头、下磨头、侧导辊分别位于输送台架上所传送钢板的上方、下方和侧方。
[0005]本技术的有益效果是：输送台架对待处理钢板进行传送，而输送台架其中一侧的打磨机构中的侧导辊配合对侧的打磨机构中的侧导辊对钢板进行导向，确保钢板平稳传送，并在传送过程中由传动机构同时驱动上磨头、下磨头旋转，以对钢板边部的上下表面进行打磨，实现除毛边，打磨过程中钢板无需停机，采用全机械打磨，相对人工而言，效率可以得到保障，此外，上磨头和下磨头均独立，方便更换。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，打磨机构中侧导辊的数量为多个，且上磨头或下磨头的两侧各具有至少一个侧导辊。
[0008]采用上述进一步的有益效果为：该布置形式可以减小钢板在由上磨头、下磨头打磨过程中所造成的晃动。
[0009]进一步，打磨机构中侧导辊的数量为四个，且上磨头或下磨头的两侧各具有两个侧导辊。
[0010]采用上述进一步的有益效果为：可以有效减小钢板在由上磨头、下磨头打磨过程中所造成的晃动。
[0011]进一步，传动机构为两个伺服电机，上磨头和下磨头分别与伺服电机的主轴一一对应连接。
[0012]采用上述进一步的有益效果为：上磨头和下磨头均可以独立旋转，方便调整或更换。
[0013]进一步，打磨机构的数量为四个，输送台架的两侧均布置两个打磨机构。
[0014]采用上述进一步的有益效果为：可以有效的提升打磨效率，同时也可以减小钢板在打磨过程中所出现的晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术所述边部打磨机的主视图；
[0016]图2为本技术所述边部打磨机的俯视图；
[0017]图3为本技术所述边部打磨机的侧向断面图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、输送台架，2、打磨机构，210、机箱，220、上磨头，230、下磨头，240、侧导辊，250、传动机构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图3所示，一种边部打磨机，包括：输送台架1和打磨机构2；
[0023]输送台架1的两侧沿传输方向均设有打磨机构2，即表明输送台架1的两侧各至少有一台打磨机构2；当输送台架1上有钢板传送时，输送台架1的两侧的打磨机构2共同配合以对输送台架1上所传送钢板的两边部进行打磨；
[0024]打磨机构2包括机箱210、上磨头220、下磨头230、侧导辊240和传动机构250，传动机构250设置在机箱210内，侧导辊240转动设置在机箱210外，输送台架1其中一侧的打磨机构2中的侧导辊240配合对侧的打磨机构2中的侧导辊240对钢板进行导向；
[0025]上磨头220与传动机构250相连，传动机构250用以驱动上磨头220进行旋转，下磨头230与传动机构250相连，传动机构250用以驱动下磨头230进行旋转；
[0026]上磨头220、下磨头230、侧导辊240分别位于输送台架1上所传送钢板的上方、下方和侧方；上磨头220的外打磨面和下磨头230的外打磨面之间的间距与钢板的厚度相适配，上磨头220用以打磨钢板边部的上表面，下磨头230用以打磨钢板边部的下表面。
[0027]实施例2
[0028]如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0029]打磨机构2中侧导辊240的数量为多个，且上磨头220或下磨头230的两侧各具有至少一个侧导辊240，该布置形式可以减小钢板在由上磨头220、下磨头230打磨过程中所造成的晃动。
[0030]实施例3
[0031]如图1～图3所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0032]打磨机构2中侧导辊240的数量为四个，且上磨头220或下磨头230的两侧各具有两个侧导辊240，当然，并不排除打磨机构2中侧导辊240的数量为六个、八个等其它数量。
[0033]实施例4
[0034]如图1～图3所示，本实施例为在实施例1或2或3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0035]传动机构250为两个伺服电机，上磨头220和下磨头230分别与伺服电机的主轴一一对应连接，即上磨头220和下磨头230均可以独立旋转，当然，并不排除采用一个伺服电机配合传动链同时驱动上磨头220和下磨头230旋转。
[0036]优选上磨头220和下磨头230均可以独立旋转，此时，打磨机构2可以增加升降机构，升降机构设置在机箱210内，升降机构与两个伺服电机相固定，通过升降机构可以驱使两个伺服电机相互靠近和相互远离，以调整上磨头220和下磨头230之间的间隙，从而满足对不同厚度的钢板进行打磨，升降机构可以为两个电缸，也可以为直线模组，该直线模组的丝杆上具有正、反螺纹段，正、反螺纹段上均设置滑台，而两个伺服电机分别与两个滑台相固定。
[0037]当然，打磨机构2还可以包含伸缩机构，伸缩机构固定在地面上或与输送台架1相固定，而机箱210固定在伸缩机构上，通过伸缩机构可以调整机箱210与输送台架1之间的间距，从而间接实现调整侧导辊240与钢板之间的间距，以满足不同宽度的钢板的打磨需求，伸缩机构可以为电缸或直线模组。
[0038]实施例5
[0039]如图1～图3所示，本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0040]打磨机构2的数量为四个，输送台架1的两侧均布置两个打磨机构2，当然，并不排除打磨机构2的数量为六个、八个等其它数量，此时，输送台架1的两侧则均布置三个或四个打磨机构2，可以有效的提升打磨效率。
[0041]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边部打磨机，其特征在于，包括：输送台架(1)和打磨机构(2)，所述输送台架(1)的两侧沿传输方向均设有对输送台架(1)上所传送钢板的两边部进行打磨的打磨机构(2)；所述打磨机构(2)包括机箱(210)、上磨头(220)、下磨头(230)、侧导辊(240)和传动机构(250)，所述传动机构(250)设置在机箱(210)内，所述侧导辊(240)转动设置在机箱(210)外，所述上磨头(220)和下磨头(230)分别与传动机构(250)相连；所述上磨头(220)、下磨头(230)、侧导辊(240)分别位于输送台架(1)上所传送钢板的上方、下方和侧方。2.根据权利要求1所述的一种边部打磨机，其特征在于：所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，吕建华，郑锦芳，张文金，
申请(专利权)人：湖北大明金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：